表层过滤特性和沉降的关系研究

从料浆沉降和过滤成饼两个角度同时研究过滤速度、成饼速率、滤饼的渗透性,提出了更全面的滤饼比阻关系式,说明滤饼渗透率首先与料浆的浓度和沉降速度有关,因此,也和料浆的预处理及料浆的化学环境密切相关。     

大冶铁矿硫精矿KF—102助滤作用机理的研究

论述了ＫＦ－１０２是大冶铁矿精硫有效的一种助滤剂，其适宜用量１３５ｇ／ｔ。作用机理ＫＦ－１０２可使滤饼比阻降低，减弱了水化膜的影响，进而降低了滤饼的水分，同时它能改善滤饼结构，使得滤饼中料物粒度分布均匀，并使滤饼孔隙度增加了２．５个百分点，提高了过滤速度。     

高分子絮凝剂对细粒煤真空过滤脱水的作用分析

采用了 8种高分子絮凝剂 ,对细粒煤泥进行真空过滤脱水药剂试验 ;分析了药剂与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系。     

药剂对细粒煤脱水的作用分析

通过采用不同类型的高分子絮凝剂和多种表面活性剂 ,对细粒煤泥进行真空过滤脱水试验 ,分析了药剂性质与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系以及药剂间的协同作用。     

液力压榨脱水与压榨脱水的效率分析

通过对高岭土和淀粉黄浆采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合试验，将试验数据结合液力压榨脱水和压榨脱水的理论进行了对比分析，在得到相同的滤饼水分和过滤系数的情况下，结果表明，对于成饼过滤阶段形成的滤饼，采用压榨脱水方式比采用液力压榨脱水方式，单过程的效率提高3倍以上；采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合方式，比采用液力成饼过滤和液力压榨脱水的组合方式，总效率可提高30％以上；对于浓度较低，滤饼比阻较高和压缩指数较大的淀粉黄浆滤饼，总效率的提高更为显著。     

基于显微CT技术的滤饼微观孔隙结构研究

通过真空过滤试验考察了颗粒粒度对过滤速度的影响,使用X射线计算机断层扫描技术获取滤饼的微观结构细节,分析颗粒性质对滤饼孔隙结构的影响,并对孔隙度、孔径分布、连通性、迂曲度等一系列关键孔隙结构参数进行了定量表征。结果表明:当平均粒径从10μm增加到60μm时,其过滤速度明显增大,滤饼多孔介质的孔隙率由41.15%增大到50.27%,孔隙平均直径从19.27μm增大到31.15μm。此外,入料颗粒粒度较细时,滤饼孔隙连通性较差,流体运移的路径明显减少,导致过滤脱水困难。而且随着颗粒粒度的增大,滤饼孔隙的迂曲度显著下降,滤液通过滤饼孔道的阻力也随之减小,从而改善过滤效果。     

物料性质对酒钢铁精矿滤饼水分的影响

酒钢矿石中的褐铁矿、菱铁矿,在焙烧时释放出水蒸气和二氧化碳,使矿物颗粒形成许多微孔和裂隙。在真空过滤条件下,无法脱除充填于微孔和裂隙中的水分,这是造成酒钢铁精矿滤饼水分过高的主要原因。磁团聚对降低滤饼的孔隙水极为有利,滤饼的比阻值至少降低1个数量级,但无助于从根本上解决问题。对酒钢铁精矿进行了空气压滤试验,当空气压力为0.3 MPa时,滤饼水分可降至12.52%。     

煤泥水压滤滤饼孔隙结构特征研究

滤饼的孔隙结构是影响煤泥水过滤效果的关键因素,但煤泥滤饼孔隙结构测量中存在滤饼结构易损坏和煤颗粒与孔隙难区分的难题。为了深入研究煤泥水压滤滤饼孔隙结构特征,建立了煤泥滤饼固化装置与方法,利用偏光显微镜研究了入料中-0.074 mm粒级含量、过滤压力对煤泥滤饼孔隙结构的影响。结果表明:随着入料中-0.074 mm粒级含量增加,滤饼孔径、孔面积和孔隙率降低速率变缓,孔隙孔径分布范围变窄,孔隙构成中的小孔径孔隙所占比例增加,孔隙截面边界分形维数变大,滤饼孔隙截面边界更曲折,孔隙结构更复杂;煤泥水过滤压力增加主要压缩滤饼中的大孔径孔隙,过滤压力越大,滤饼孔隙压缩越严重,滤饼孔隙率越低,孔隙截面边界分形维数越大,滤饼孔隙边界越曲折,孔隙结构越复杂。     

影响细粉煤滤饼含湿量的主要因素研究

在实验室条件下对5种变质程度不同的细粉煤进行了过滤脱水研究,探讨了煤的变质程度、粒度组成以及过滤推动力对滤饼含湿量的影响。结果表明,随着煤料的超细粉含量增加和煤变质程度降低,滤饼含湿量和过滤操作时间均增加,随过滤推动力的增加,滤饼的含湿量降低,煤料的粒度越细,过滤推动力的影响越显著。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

滤饼结构与分数维

对４种不同粒度的赤铁矿及其絮凝物料的真空过滤滤饼，进行了扫描电镜拍照和图像分析。揭示了添加絮凝剂对滤饼结构的影响以及滤饼结构与物料粒度的关系。在此基础上，利用小岛法测定计算了各种滤饼孔隙断面边界的分数维。滤饼孔隙边界的分数维可以很好地反映滤饼的微观结构，分数维值愈大，滤饼孔隙愈不规则，孔隙内壁愈粗糙，表面积愈大。     

助滤剂对人工磁铁矿助滤性能的影响

介绍了助滤剂CYG-3应用于人工磁铁精矿矿浆的过滤情况, 通过药剂用量、过滤时间、矿浆浓度、滤饼厚度、药剂作用时间以及水质环境等条件试验, 研究滤饼水分变化规律。结果表明, CYG-3能显著降低人工磁铁精矿滤饼水分, 可将滤饼水分由18.86%降至15.63%, 为人工磁铁精矿脱水开辟了一条新途径。     

BPF自动压滤机在黑龙江某多金属矿脱水系统中的应用

BPF自动压滤机是北京矿冶研究总院在原ZYLD自动压滤机的基础上推出的新型过滤设备,具有滤饼水分低、处理能力大、自动化程度高等特点。由于脱水效率高,在某些情况下可直接过滤未经浓缩的低浓度料浆。本文从BPF自动压滤机的结构设计、过滤机理、技术特点及在黑龙江某多金属矿脱水系统的应用情况等方面进行了论述。     

BPF自动压滤机的研制

BPF自动压滤机是北京矿冶研究总院在原ZYLD自动压滤机的基础上推出的新型过滤设备 ,具有滤饼水分低、处理能力大、自动化程度高等特点。本文从BPF自动压滤机的结构设计特点、过滤机理、新型自动控制系统的开发、新型滤板的开发及应用情况等方面进行了论述     

细煤泥离心过滤脱水过程的颗粒截留机理

对小型煤泥离心过滤机及工业离心过滤机的入料、各产品的粒度分布进行了实验分析,对细煤泥离心过滤脱水过程中的颗粒截留效应进行了探讨,提出了该过程中颗粒截留的2种不同机理,即基于固有介质的截留和基于次生介质的截留.研究表明,固有介质截留主要影响和决定滤液中流失的颗粒粒度上限,而次生介质主要决定脱水产品中可回收的颗粒粒度下限.次生介质截留是煤泥离心过滤脱水过程细粒截留的主要方式,颗粒床层的结构是决定次生介质截留效果的关键,在设备开发、运行控制时应创造条件予以利用和强化.     

细煤泥离心过滤机的粒度截留问题探讨

对实验室小型煤泥离心机及工业性运行的离心机入料及各产品的粒度分布进行了分析,对煤泥离心过滤过程中的粒度截留效应进行了探讨,提出煤泥离心过滤过程的粒度截留效应表现为基于固有介质的筛分截留和基于次生介质的深层过滤截留,认为改善离心过滤过程细粒回收效果的重点应着眼于创造条件、发挥次生介质深层过滤的截留效应。     

煤泥滤饼碎干机的设计

现行选煤工艺采用压滤机实现了洗水闭路循环和煤泥厂内回收,所回收的煤泥滤饼粒度细、水分高和粘性大,难以作为商品煤销售而只能就地堆存,既浪费煤炭资源又污染环境。本项研究提出将煤泥滤饼定量破碎后干燥、调整其块度和水分,满足商品动力煤的质量要求,再与其掺配销售的技术方案,并开发设计了集定量给料、定量破碎、穿流干燥和斗式排料与一机的煤泥滤饼碎干机。介绍了该机的工作原理、结构特点和工业生产效果。     

高压吹风技术对螺旋卸料离心机脱水效果的影响

分析了螺旋卸料离心机滤饼水分高的原因,探讨了引入高压吹风系统对离心机脱水效果的影响。     

滤饼的可压缩性与滤饼比阻的研究

在对表层过滤特性和沉降的关系进行深入研究的基础上，明确了滤饼都是可压缩性的，其可压缩性分为两大类：滤饼中的颗粒位移或迁移和团聚颗粒的变形，由于它们被压缩机理不同，所以与有关因素的关系也不同，分析和论述了主要关系。