柳钢焊瓶钢冲压缺陷分析与工艺改进

通过对柳钢焊瓶钢冲压过程常见的缩口开裂、压延开裂、“黑线”三种缺陷进行综合分析,确定夹杂物与偏析、厚度超厚、划伤是上述三种缺陷产生的主要原因.通过工艺优化,焊瓶钢冲压缺陷率降低至千分之五以内.     

HP295钢中夹杂物对钢瓶拉延性能的影响

通过对HP295焊瓶钢制作的钢瓶封头缺陷进行分析，找到了影响钢瓶封头拉延性能的原因。结果表明，拉延焊瓶封头出现开裂是由于钢中集中分布的稀土夹杂物所致。皱折缺陷与钢中存在带状组织、钢板厚度不均以及拉延工艺有关。     

国内热轧焊接气瓶钢的质量现状

介绍了国内焊瓶制造业和钢材生产厂家对热轧焊瓶钢板的质量需求与生产供应状况,分析了国内焊瓶钢的采标、质量控制和质量改进的进展.     

50带钢开裂缺陷分析

鄂钢50热轧窄带钢经用户冷轧后,出现了较严重的开裂缺陷。通过金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪的观察,并结合50热轧窄带钢的生产工艺以及用户的加工工艺进行了分析,结果表明:原材钢质不纯净和用户酸洗时氧化铁皮未洗净是造成50热轧窄带钢出现开裂缺陷的主要原因。     

国内热轧焊接气瓶钢的质量现状

介绍了国内焊瓶制造业和钢材生产厂家对热轧焊瓶钢板的质量需求与生产供应状况，分析了国内焊瓶钢的采标、质量控制和质量改进的进展。     

HP295热轧板冲压开裂原因分析

通过对梅山HP295热轧板生产焊瓶过程中冲压开裂件进行试验分析，找出梅山HP295冲压开裂的原因，并提出提高HP295产品质量建议。     

热轧45钢加工开裂缺陷原因分析与改进

结合用户在加工热轧45钢过程中发生的开裂缺陷问题，采用GX51光学显微镜进行了金相检测，统计分析了产生开裂缺陷的原因主要为夹杂物、带状组织、残余应力和脱碳，并提出带钢生产工艺过程的改进方法，经现场生产评价及用户反馈，开裂比例由原来的0.5%下降到0.12%以下。     

700 MPa级热轧薄规格高强钢加工开裂行为分析

薄规格高强钢以其强度高、轻量化的优势一直受到了汽车市场的广泛关注，但其加工过程易受载荷、环境温度的影响而发生断裂失效。针对热轧700 MPa级别薄规格高强钢材料在制管剪切过程中出现的开裂问题进行了全流程系统剖析。对其冶金缺陷、晶粒及晶界缺陷、夹杂物控制、金相组织缺陷、元素偏析、零件加工缺陷、冷加工缺陷及脆性显微组织缺陷等可能的成因进行了逐项分析，最终认为材料在冷加工中产生的端部毛刺是高强钢开裂的根本原因。建议用户定期更换剪刃，尤其在钢管端部出现毛刺等缺陷时需尽快更换。     

汽车车轮钢闪光对接焊成形开裂失效分析

对闪光对焊成型开裂失效的汽车车轮钢试样进行化学成分、显微组织、夹杂物SEM和焊接工艺分析。结果表明,开裂失效的汽车车轮钢化学成分符合标准要求,开裂试样焊缝区微观组织为F+P+B+W,断口为脆性和塑性开裂混合断口,汽车车轮钢闪光对接焊成型开裂的主要原因是焊接时工艺参数控制不合理、焊缝处存在非金属夹杂物、焊缝处组织粗大、组织不均匀,存在魏氏组织也会引起开裂,提出了预防措施。     

Q345 H型钢焊接开裂原因分析

材质为Q345的热轧型钢在焊接过程中出现了开裂,导致了构件的报废。从焊缝组织成分、焊缝内应力、定位焊缝焊脚尺寸3个方面进行了分析,确认施焊过程中定位焊缝位置选择不正确、焊脚尺寸过小造成焊缝内部严重质量缺陷,从而导致焊缝开裂。     

Q420B钢焊接裂纹原因分析及改善措施

针对CO_2保护焊焊接低合金高强钢出现的焊接裂纹,从组织成分、氢和拘束应力3个方面进行了分析,发现CO_2保护焊输入线能量过小,是造成焊接接头开裂的根本原因。指出低合金高强钢采用CO_2保护焊焊接时热处理工艺的重要性,并对预热、后热温度的大小进行了分析,确定了Q420B钢焊接工艺和裂纹修复工艺,使问题得到解决。     

S355J0钢板冷折弯开裂原因分析

针对S355J0板在加工工件过程中出现冷折弯开裂的现象,对缺陷附近部位材料进行化学成分、力学性能及金相分析。分析认为,钢中硫化物夹杂和带状组织是产生开裂的主要原因。应通过控制钢中S含量,提高钢水纯净度,减少钢中夹杂物,改善钢材的塑性和韧性;同时,应采取低温快铸,控制连铸时的成分偏析;适当增加轧制时的压缩比,采用合适的轧制和冷却制度,改善钢的内部显微组织,有效减轻带状组织。     

HP295中间裂纹产生机理分析及控制措施

通过对HP295封头冲压开裂件缺陷光电镜分析,查找到缺陷产生部位及其导致原因。对多组铸坯低倍样检查,发现中间裂纹是缺陷根源。此后,根据现场生产情况,分析钢中磷、硫含量、钢水过热度、铸机设备精度、拉速和二次冷却强度等因素对铸坯中间裂纹的影响。通过降低磷、硫,控制过热度,调整设备精度,降低拉速以及优化二次冷却等措施,HP295铸坯中间裂纹得到有效控制,用户加工开裂现象完全杜绝。     

建筑配件MK690D钢折弯开裂原因分析

由MK690D钢Φ18 mm热轧圆钢制造的建筑配件,在冷弯后发现弯曲样弯曲内侧表面出现开裂现象。通过化学成分、金相及硬度分析方法对开裂原因进行分析,结果表明,MK690D钢折弯样折弯处内侧表面存在的开裂现象可能为折弯过程中产生内折缺陷,后又受到某种反向弯曲力使内折缺陷拓展开裂导致。     

20CrMnTi齿轮钢热镦开裂原因分析

20CrMnTi齿轮钢热镦时发生开裂,采用化学分析、金相观察等方法对热镦开裂原因进行了分析,发现裂纹具有明显的表面缺陷特征.结果表明,20CrMnTi齿轮钢热镦开裂是由于棒材表面的划伤引起的.     

HP295焊瓶用钢“制耳”问题的原因分析及解决措施

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部生产的HP295焊瓶用钢在用户冲压过程中产生的“制耳”问题,对热轧钢板的力学性能和金相组织进行分析。结果表明,钢板存在的各向异性是问题产生的原因。通过改变粗轧机入出口吹扫水装置、吹扫冷却水,调整机架间冷却水嘴的布置方式及优化层流冷却模式等,HP295焊瓶用钢的“制耳”问题得到了有效改善。     

高碳铬轴承钢连铸圆坯冷装加热工艺分析

淮钢特钢冷装高碳铬轴承钢连铸大圆坯开坯时出现鸟巢开裂缺陷,为解决该缺陷,进行了现场跟踪、原因分析、理论探讨和工艺调整,最终优化轴承钢冷装加热工艺,消除了冷装生产时的鸟巢开裂缺陷。     

冷轧制桶用钢扩径开裂研究

针对A钢厂CSP+BAF流程生产的冷轧制桶用钢客户加工使用过程中焊缝扩径开裂问题,通过金相显微镜、SEM对比分析了焊缝处热影响区及母材微观形貌及金相组织。结果表明,热影响区组织相比母材组织晶粒细小、无明显方向性、位错密集、韧窝较浅,热影响区呈现脆性断裂形貌,母材呈现塑性断裂形貌。通过调整焊接参数,降低焊接电流速度、提高焊接时间、降低焊后冷却速度,焊缝处扩径开裂得到一定程度的控制,但不能完全消除。进一步对比行业中其他钢企制桶用钢成分控制,对比分析碳当量及冷裂纹敏感指数,进一步优化该钢厂冷轧制桶用钢成分,降低Mn含量,提高Si、Cr含量,在保证产品强度的同时降低碳当量及冷裂纹敏感指数,最终焊缝扩径开裂问题得到有效解决。     

焊接气瓶钢冲压开裂原因分析

本文针对焊接气瓶用钢冲压开裂现象,从化学成分、力学性能、非金属夹杂物、微观组织等方面进行了分析,最终得到焊接气瓶钢表层缺陷和大型非金属夹杂物是导致冲压开裂的原因,两者单独或联合对钢的冲压性能起到不利作用。     

不同钢种炉外精炼钙处理工艺的选择

 为了优化不同钢种的LF精炼钙处理工艺，研究了高强结构钢、低碳结构钢、焊瓶钢、耐磨钢、高碳钢在LF精炼及钙处理过程中夹杂物的演变机理。结果表明,渣 钢反应时间越长，钙处理前的夹杂物变性越彻底。钙处理前焊瓶钢夹杂物以Al2O3为主，高强结构钢、低碳结构钢夹杂物以MgO Al2O3 CaO复合夹杂为主；高碳钢、耐磨钢夹杂物以低熔点的Al2O3 CaO夹杂为主。钙处理工艺会增加钢液中夹杂物数量及尺寸。控制Al2O3 SiO2 MnO复合夹杂物的关键是避免LF精炼中后期进行硅锰合金化。综合考虑各方面因素，建议焊瓶钢增加当前的钙线喂入量，高强结构钢、低碳结构钢使用轻钙处理工艺，高碳钢、耐磨钢取消钙处理工艺。