淀粉糖浆在硬糖制作过程中的应用

分析淀粉糖浆的添加量及熬制温度对硬糖主要理化指标的影响,结果表明:随着熬制温度的升高,硬糖的透光率呈下降趋势;还原糖、总色值呈上升趋势;不添加淀粉糖浆处理的pH值呈下降趋势,添加淀粉糖浆处理的呈先上升后下降的趋势.淀粉糖浆添加量在20%～30%、熬制温度为160℃时制得的硬糖品质较好.     

淀粉糖中熬糖温度的控制技术研究

熬糖温度是淀粉糖的质量指标之一,不同的产品对糖浆熬糖温度的要求不同,生产硬糖时需要糖浆具有高熬糖温度。研究了液化和糖化过程使用的酶制剂及不同水解程度对糖浆熬糖温度的影响。结果表明,相同条件下,水解程度越高,熬糖温度越高;液化阶段使用杰能科耐高温α-淀粉酶,糖化阶段使用杰能科β-淀粉酶有助于糖浆熬糖温度的提高。     

淀粉糖浆对硬糖品质的影响

为获得透明度高、贮藏性能佳的优质的硬糖产品,研究了不同蔗糖—淀粉糖浆配比对于硬糖品质的影响。通过常压熬糖,按不同蔗糖-糖浆配比制备硬糖,利用差示量热扫描法(DSC)测定其玻璃化转变温度(Tg),并结合透光率、色度、贮藏稳定性等各项指标,确定蔗糖—淀粉糖浆(43DE)的最优质量比为6∶4。该条件下制得硬糖Tg为43.01℃,透明度好,白度高且贮藏稳定性最好。     

汉赛尔硬糖连续制造设备

汉赛尔(Hansella)硬糖连续制造设备主要用来连续生产可塑性好、透明度高的硬糖或含乳硬糖,成品的最终含水量可低于1％,无糖浆损失。在整个生产过程中,可以方便地调节生产量、真空度、熬糖温度和时间、冷却水温度及冷却速度等。该设备主要由连续熬糖装置和调温捏和输送装置二个部分组成,如图1所示,以连续完成熬糖、加香、冷却等工序。     

熬糖工艺条件对糖膏中5-羟甲基糠醛和糠醛含量的影响

为严控糖果质量,尽量减少有害物质的产生,采用高效液相色谱系统地分析考察了不同工艺条件下熬制的硬质糖果半成品糖膏中5-羟甲基糠醛(5-HMF)和糠醛(FFA)的含量变化及其规律。结果表明,合适的熬糖温度应控制在120～132℃之间,熬糖时间控制在9-10 min;蔗糖与淀粉糖浆及水的比例为55:45:15较合适;熬糖原料应尽量选用高纯度的蔗糖和低葡萄糖含量的淀粉糖浆。抗坏血酸不宜作为熬糖抗氧化剂直接使用。     

赤藓糖醇特性及其硬糖研究

以赤藓糖醇为主要原料,在研究赤藓糖醇加工特性的基础进行无糖硬糖工艺研究。对赤藓糖醇加工特性研究的结果表明:赤藓糖醇在200℃条件下比较稳定,不会发生分解、变色。经由配方及加工工艺优化试验考察液体麦芽糖醇添加量、熬糖温度、熬糖时间对赤藓糖醇硬糖感官品质、硬度和脆度的影响,得到赤藓糖醇硬糖的最优工艺为:液体麦芽糖醇添加量为80%,熬糖温度为165℃,熬糖时间为20 min。     

转化糖浆加工硬糖的工艺

转化糖浆制造简单,适用于小型糖果厂的硬糖生产;对日产硬糖几吨的工厂,无论明火熬糖或蒸汽真空连续熬糖均适用。产品质量比直接加酸转化的好,生产稳定,加工过程不易发生质量事故,且投酸量少,可降低成本。 制造转化糖浆时较常用的有柠檬酸和盐酸,尤其盐酸经常采用,每公斤市售仅一角钱。按照生产实践,一公斤盐酸可用于3000市斤白砂糖,可制成3600市斤糖浆;按     

透明夹心硬糖的制法

这是利用麦芽糖含量高达70～90％(以固形物计)的糖料制成的能从外部透视夹心料的糖制法。 以往制造硬糖均用砂糖和淀粉糖浆为原料。砂糖用量比例过高,制成的糖果脆性过大,容易复原成砂糖,变为不透明,而且风味单调。淀粉糖浆用量过高,将使粘附性增大而粘牙,吸湿性变大,表面产生混浊,不耐久存。为此一般将砂糖与水的比例控制在3:1～1:1。但制成的夹心硬糖必然产生混浊,不能透视其中的夹心料。这是由于与夹心料接触部分的硬糖特别容易产生混浊。因为温度、湿度等环境变化对硬糖的刺激,在与异物(夹心料)接触的部分特别增强,造成砂糖在该部分以微晶状态析出而形成混浊。 应用麦芽糖含量低于5％的淀粉糖浆制造糖果,将产生混浊,用麦芽糖含量高于90％的糖料制造糖果,亦易产生混浊。     

大米直接生产糖浆的生产性试验

一前言我国当前生产葡萄糖浆多以淀粉为原料。因糖浆的质量要求不同、对淀粉也有一定要求、要精制,对纯粉、色泽、蛋白质、色素都有一定的指标。否则糖浆的色泽、熬糖温度,透明度、均不能过关,因而葡萄糖厂对原料淀     

大米直接生产糖浆的生产性试验大米直接生产糖浆的生产性试验

一前言我国当前生产葡萄糖浆多以淀粉为原料。因糖浆的质量要求不同、对淀粉也有一定要求、要精制,对纯粉、色泽、蛋白质、色素都有一定的指标。否则糖浆的色泽、熬糖温度,透明度、均不能过关,因而葡萄糖厂对原料淀     

奶圆生产工艺探讨

奶圆的风格独特，在外形上或口感上都有一种新感受，奶圆是当今精制品行业新技术与传统工艺的结晶．1．生产原料与设备1．1生产原料（略）1．2主要设备（略）ZXi艺流程（流程图清见右栏）3．原料配方＆砂花10kg淀粉糖果15kg奶排名kg淀粉Ikg香兰士109明胶oZkg蛋白发泡剂0、Zkg精炼油Ikg4．操作要点4．1溶精溶糖时加水量为白砂糖、淀粉糖浆投料子固物的30％，糖液加热煮沸，保持3min左右，使砂糖充分溶解，糖液温度105～107oC，相应浓度80％左右，用50目筛子过滤。4．2熬糖熬糖时应不断地搅拌，以防止糖育结焦．熬糖温度在120oC左右时，取…     

糖浆的熬制

一、熬制原理 白糖和水以及其它原料如麦芽糖、饴糖、淀粉糖浆、柠檬酸等,放入锅中加热,随水分不断蒸发,溶液由稀变稠,从而形成不同浓度、不同质地、不同用途的各类糖浆。 饴糖、蜂蜜、淀粉糖浆等含多量的转化糖、麦芽糖、糊精等物质,有增加糖液的饱和度,抑制蔗糖结晶,提高粘度的作用,常和蔗糖一块使用熬制糖浆,防止返砂。但这类糖吸湿性较强,     

月饼糖浆熬制工艺条件对其质量的影响

在单因素试验基础上,采用正交试验,对月饼糖浆熬制工艺条件进行了研究。结果表明:加水量和柠檬酸添加量是影响糖浆浓度和转化率的主要因素,而影响糖浆质量的主要因素是熬制时间,其次是柠檬酸添加量和熬制温度,加水量影响最小。熬制糖浆最佳工艺条件为:柠檬酸添加量1.1%、加水量60%、熬制时间23min、熬制温度116℃,糖浆糖浓度92%,化率94.2%。     

麦麸膳食纤维软糖的制备

探讨了麦麸膳食纤维软糖的制备工艺,确定了麦麸膳食纤维、果胶、蔗糖、淀粉糖浆、柠檬酸及其钠盐的最适用量,熬糖的最适pH、温度和时间以及干燥方法、干燥温度和干燥时间。     

酶法制备马铃薯高麦芽糖浆的研究

目的:以马铃薯淀粉为原料,利用酶制剂进行高麦芽糖浆的制备。方法:采用正交实验法和均匀实验法。选用耐高温α-淀粉酶、β-淀粉酶和普鲁兰酶分别对马铃薯淀粉进行液化和糖化。结果:得到的液化最佳工艺条件为:淀粉浆质量分数40%,pH值6.3,耐高温α-淀粉酶用量106U/g淀粉,液化温度94℃,液化时间10min;糖化的最佳工艺条件为:液化液pH值5.3,β-淀粉酶用量70.81DP°/g淀粉,普鲁兰酶用量0.808PUN/g淀粉,糖化时间48h,糖化温度50℃;所得糖化液中其麦芽糖含量达68.29%。结论:以马铃薯为原料制备的高麦芽糖浆产品达到标准要求,该试验结果为马铃薯高麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对马铃薯淀粉糖化液的精制奠定了理论基础。     

高麦芽糖浆生产中连续喷射液化技术的研究

在高麦芽糖浆生产中，连续喷射液化工艺的技术问题比酶法葡萄糖除糖）生产复杂得多。因为高麦芽糖浆是由主成份麦芽糖（50％以上）和葡萄糖（10％以下），麦芽三糖（20～30％左右）及少量糊精，微量低聚糖所组成的混和糖浆，而且它作为糖果、食品工业原料的中等转化糖浆，耍求DE值控制在43～55范围内。所以，液化工艺必须兼顾到麦芽糖含量高，易过滤（出率高），熬煮温度高，甜度低以及色泽、粘度等等成品特性和功效。我们正在研究把握高麦芽糖浆生产中连续喷射液化工艺的技术关键问题。1．喷射液化的控制淀粉液化，又称淀粉糊精化．凭借一…     

用大米直接制葡萄糖浆

我国当前生产葡萄糖浆多以淀粉为原料,随着对糖浆的质量要求不断提高,对原料淀粉的纯粉率、蛋白质、纤维素等含量的要求也提高了,否则糖浆的色泽、熬糖度、透明度、均不能有所保证。因此,对淀粉的处理及加工流程延长了,成本增加了,影响了企业的经济效益。     

浇注硬糖设备的工作原理

浇注型硬糖是目前硬糖生产中最为先进合理的一种工艺方式。该型由于采用真空薄膜蒸发和连续浇注成型，摆脱了以往硬糖生产的种种缺陷，减轻了劳动强度。其产品的优点是透明度好，组织紧密，形态完整，表面润滑光洁无气泡．持香效果好。同时，只需更换浇模．便可制造出各种造型奇特别致的花色硬糖。该设备既可做司考奇糖、夹心精、又可做双色糖等等。它的工艺流程如下：溶糖～拌和～预热～薄膜真空熬糖～香精混合一洗模成型～俄模冷却一包装浇注型硬糖工艺过程的前期溶精与后期包装与普通硬糖生产方式相同，生产司考奇时，各种辅料如咖啡、乳…     

糖果

熬煮时不发生褐变的糖果 制备方法:将蔗糖、淀粉糖浆与一种或多种酸(咖啡酸、阿魏酸和绿原酸)混和。此混合物熔化后在110～150℃加热10分钟,但糖浆不会发生褐变。淀粉糖浆在混合物中的含量应尽量减少。还可加入柠檬酸、酒石酸和苹果酸作为芳香料。此种糖料可用于生产硬糖、太妃糖和牛轧糖等。实例:蔗糖600克,淀粉糖浆400克和咖啡酸0.01克,混和后于140℃加热五分钟。     

双酶直接催化玉米粉中的淀粉糖化工艺参数的研究

通过双酶直接催化玉米粉中的淀粉糖化工艺参数的研究,为玉米粉糖浆混合物生产和使用单位提供参数指导。通过试验得出最佳工艺参数为：糖化温度55～60℃,最佳点为60℃,液化液pH值为4.0～4.5范围,要得到较高DE值的糖浆混合物需60h的糖化时间,糖化酶用量在280～320U/g淀粉。