乙烯裂解气在线色谱仪应用解析

简述在线色谱仪在乙烯生产和裂解炉深度控制中的重要性及色谱仪分析系统的构成,详细阐述裂解气取样器、前处理系统、预处理系统的结构功能,分析了色谱分析系统存在的问题,并对存在的问题进行了完善和优化,建立了色谱仪特护制度,有效地保证了裂解炉在线色谱仪的稳定运行。     

PY-Gas取样器清焦控制系统在乙烯裂解炉的应用

介绍乙烯装置裂解炉色谱仪PY-Gas取样器清焦控制系统的组成和应用情况.PY -Gas取样器清焦控制系统的应用提高了裂解气色谱仪的稳定性,为乙烯装置的优化运行奠定了基础.     

乙烯裂解气在线分析取样系统存在的问题及改进措施

简述乙烯裂解气在线分析仪表在乙烯生产中的重要性及在线分析系统的构成,详细介绍取样器、预处理系统的结构功能,分析影响在线色谱仪长周期运行的问题,针对样品气带液的问题,制定了切实可行的改进措施,通过改进完善取样器和预处理系统,减少了样气带液,保证了裂解气在线分析色谱仪的稳定运行.     

节能降耗技术在扬子乙烯装置上的应用

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用裂解炉炉墙红外辐射涂料涂层,裂解炉在线烧焦、减粘塔减粘、空气预热以及先进控制等新技术。并根据装置的特点,实施裂解气前后跨线、燃料气跨线、氢气跨线等独有的新工艺及裂解炉风机采用变频电机、丙烷精制塔丙烷返回裂解炉裂解等一系列措施,使得乙烯装置的能耗不断下降,乙烯收率不断提高。     

依靠技术攻关和创新创国内乙烯装置长周期运转新纪录

通过开展技术攻关,开发、采用在线反吹、"波动法"除垢、高效阻垢剂、在线检测与专家诊断系统等乙烯装置长周期运行技术,解决了裂解炉对流段超温、急冷油塔和裂解气压缩机结垢、乙炔前加氢反应器稳定性差等影响长周期运行的技术难题,实现了乙烯装置连续运转6年,创国内乙烯装置长周期运行新纪录,达到国际先进水平.     

先进控制策略在兰州石化乙烯裂解炉装置的研究与应用

针对乙烯裂解炉的控制问题,提出了一种鲁棒性较强的先进控制策略,该方法有效地解决了裂解原料组分和燃料气热值波动对裂解炉裂解气出口温度的影响,实现裂解气出口温度和裂解炉加工总量的精细化控制,优化控制器可一键投运和切除,解决了裂解炉控制问题的复杂性。该方法成功应用于兰州石化460kt/a乙烯装置,提高了装置的平稳率,提升了双烯及碳四等产品的收率。     

裂解炉废热锅炉水的磷酸盐处理

大庆乙稀装置裂解炉废热锅炉的设置,一方面将高温裂解气迅速冷却,减少裂解气二次反应,提高乙烯收率,另一方面生产高压蒸汽,向乙烯装置各压缩机透平提供驱动用蒸汽。高压蒸汽是在废热锅炉中产生的,经裂解炉对流段进行一次过热,达到410℃左右,     

超高压蒸汽管线上热电偶的安装

1 前言 在14万吨/年乙烯裂解装置上,裂解炉是乙烯装置的心脏.除生产乙烯裂解气外,还产生高压蒸汽。见流程图1。     

基于甲烷收率在线测量技术的乙烯裂解炉闭环优化方法

由于缺乏裂解产物收率绝对量信息,现有的乙烯裂解炉优化策略需要依靠裂解反应模型对裂解产物分布进行预测并依此进行开环优化计算,其优化结果完全依赖于裂解反应机理模型的精度.本文通过改进乙烯裂解炉裂解气取样系统实现了甲烷质量收率这一关键参数指标的在线测量,并在此基础上进一步提出一种裂解炉闭环优化运行新方法.该方法针对乙烯和丙烯收率和(简称“双烯”收率)最大这一优化目标,根据甲烷收率和双烯/甲烷比(烯甲比)的在线测量数据迭代求解获得最优炉管出口温度(COT).该方法采用闭环迭代寻优的方式,能够有效克服灵敏度函数的非线性以及在线分析仪表本身的测量误差,具有良好的鲁棒性;另一方面,由于不需要借助任何裂解原料与裂解反应模型,从而大大减少了裂解炉优化系统实施的投资,因此具有很好的工业应用前景.     

乙烯急冷锅炉国内外技术发展综述

在当今乙烯裂解装置中,不论选用何种类型的裂解炉,从裂解炉出来的高温裂解气,首先要通过急冷锅炉急冷,以避免发生二次化学反应而导致烯烃收率下降及结焦,延长炉子运转周期,同时把裂解气中的高位能热量以高压蒸汽的形式回收下来,为汽轮     

段间压降对压缩机功率的影响

目前乙烯裂解装置的产品分离都是采用深冷分离的方法，深冷分离所要求的压力等级是经过裂解气压缩机的升压来提供。裂解气压缩机都是选用离心式压缩机，采用蒸汽透平驱动。在乙烯装置中，裂解炉是最大的用能大户，其次是压缩机，压缩机的能耗约占装置总能耗的２３％，在总能耗比例中举足轻重。因此，降低压缩机能耗具有重要意义。 降低压缩机能耗，应从如下两方面考虑： （１）提高压缩机一段吸入口压力。若提高裂解气压缩机吸入口压力，就需要相应提高裂解炉管出口压力，但这样就会导致裂解产物的组成恶化，降低裂解炉的选择性，减少乙烯收…     

大庆乙烯装置无排放开工实施要点

通过大庆石化三套乙烯装置的特点,分析了无排放开车的合理性,重点讨论了大庆乙烯装置无排放开工实施办法。利用老区装置的裂解气输送至新区,启动裂解气压缩机,实现装置全回流运转,然后投用裂解炉,减少装置开工期间的排放,最终实现装置无排放开工。     

提高裂解炉产汽量的途径探讨

针对广州石化乙烯装置裂解炉产汽量不足引起的裂解气压缩机不安全运行和装置能耗偏高的现状,分析了装置存在的石脑油烯烃较高、急冷锅炉结焦速度快、裂解炉热效率低等问题,提出了改善原料品质、强化对流段传热、工艺操作优化等途径。经过实践,能够有效地将裂解炉产汽量提高约2.5 t/h,降低装置能耗(标油)约9 kg/t,保障裂解气压缩机用汽安全。     

年产八万吨乙烯毫秒炉裂解装置初分馏塔的改造

1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却过程中回收其不同品位的热量及液相产物。由于裂解气的油洗与水洗系统上联裂解炉,下接裂解气压缩机,因此这个系统的操作运行状态对裂解装置“安稳长满优”运行的影响甚大。油洗与水洗在乙烯工业上统称为冷凝系统,有一塔、二塔、三塔流程之分。该毫     

乙烯装置胺洗系统的优化和改造

乙烯生产装置中,由于裂解原料中的有机硫化物(如硫醇、硫醚、噻吩、硫茚等)在高温裂解过程中反应生成H_2S,并在裂解炉管内结炭与水蒸气作用生成CO_2。H_2S、CO_2这些酸性气混入裂解气,会严重影响裂解气的     

裂解炉色谱指示波动原因探讨及对策

介绍了美国ABB公司生产的ABB VISTA 2000型气相色谱仪及整个色谱仪分析系统。对裂解炉色谱仪指示波动原因从色谱仪整个分析系统的各个环节进行了原因分析及探讨,并给出了可行性对策。因此对从事在线色谱仪的技术人员和操作人员在色谱仪维护方面具有一定的指导意义。     

扬子石化公司烯烃厂乙烯裂解炉实施在线烧焦

南京扬子石化公司烯烃厂与华东理工大学合作 ,共同开发了 型裂解炉在线烧焦程序软件 ,通过降低稀释蒸汽量、加大空气量进行助燃 ,从而达到废热锅炉烧焦所需要的温度。目前 ,该厂已在所有的裂解炉上成功地实施了国内外领先的裂解炉在线烧焦先进技术 ,由此每年可创经济效益 2 0 0万元以上裂解炉在线烧焦技术的应用 ,可以提高裂解炉清焦的科学性 ,降低操作人员的劳动强度 ,提高整个乙烯装置的自动化水平和生产效率。该厂乙烯装置共有 10台裂解炉 ,以前除 1台 型裂解炉能够实行在线烧焦外 ,其余 8台 型裂解炉和 1台乙烷炉全部采用空气加稀释…     

裂解气大阀防焦蒸汽线堵塞原因分析及处理措施

介绍了独山子石化220 kt/a乙烯装置裂解炉裂解气大阀的结构特点和工作原理,分析了防焦蒸汽对裂解气大阀的作用以及防焦蒸汽线堵塞原因。通过采取蒸汽线阀后注入点手阀前增加法兰、增加蒸汽管线伴热、加强日常维护等一系列措施,成功消除了裂解气大阀防焦蒸汽堵塞的隐患。     

乙烯装置汽油分馏塔的稳态模拟初探

1 前言燕化一厂的年产30万吨乙烯装置采用美国 Lummus 公司的专利技术,由日本东洋工程公司承包,1976年5月8日一次投料开车成功,运行至今已达15年之久。汽油分馏塔是乙烯装置裂解炉系统与裂解气压缩机、分离精制系统间的第一大型塔器,是承上启下的“咽喉”,其作用是对裂解炉出口经急冷后的裂解气进行初步分离,将其中的重组分(包括轻质燃料油和重质燃料油)予以脱除,并进一步降低裂解气温度。因此,该塔的操作状况对整个装置是否能够良好运     

NS-17 A型结焦抑制剂在气液相裂解炉中的工业应用

NS-17A型结焦抑制剂在兰州石化HS-Ⅱ气液相裂解炉上工业应用,期间HS-Ⅱ裂解炉运行周期由原来45天周期延长至62天,炉管表面温度上升平缓,最高至1051. 9℃,低于炉管的烧焦极限值,裂解炉运行稳定。在试验期间,裂解气中乙烯和丙烯的收率有所增加,CO含量稳定,下游急冷器的炉管出口温度维持良好的运行区间。