新型复合连铸辊套的研制

分析了连铸辊破坏的原因，给出了2Cr12VH合金成分，该合金在500～700℃具有高的屈服强度和高温抗氧化性能。根据合金成分，试制的用于复合连铸辊的离心铸造辊套，材质性能优于目前使用的辊子材质。     

连铸辊的堆焊修复工艺

本文针对连铸生产的关键部件－连铸辊的修复工艺作了详细介绍，采用先进的堆焊技术和设备，以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复，可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高２￣３倍，其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高，具有极大的经济效益。     

超音速火焰喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层及其在连铸辊上的应用

根据连铸辊的工况条件,利用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在钢表面制备了Cr_3C_2-NiCr涂层,并分别进行了涂层的微观组织分析、结合强度、孔隙率、显微硬度及耐磨性等相关的性能试验。通过现场试用,达到了使用技术要求,说明连铸辊表面超音速火焰喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层技术可以提高工件表面的性能和使用寿命,同时降低了生产成本,为连铸辊高温涂层设计提供依据,具有极其广阔的应用前景。     

莱钢板坯连铸机扇形段辊堆焊修复的实践

莱钢对连铸辊采用明弧堆焊修复,消除了辊表面皮下裂纹,硬度提高了一倍以上,表面粗糙度达到0.8～1.6,高温红硬性和高温耐腐蚀性能都有了明显提高。     

Fe-Cr不锈钢堆焊层性能研究及其在连铸辊上的应用

采用埋弧堆焊工艺制备了厚度约8mm 的 Fe-Cr 马氏体不锈钢堆焊层,该涂层致密度高,与基体材料达到冶金结合。分析了堆焊层的抗氧化、抗磨损、耐冷热冲击、硬度等性能。结果表明,该堆焊层在600℃以下具有优良的抗氧化、抗磨损、抗冷热冲击等性能,可显著提高连铸辊的高温性能。     

双辊连铸技术生产的取向硅钢性能研究现状

双辊连铸工艺技术在生产流程、成本控制、节能环保方面具有显著优势,已成为国内外取向硅钢生产和科研院所的研究热点.本文主要概述了双辊连铸技术生产的取向硅钢室温组织、织构类型、抑制剂类型及析出物形貌等方面对性能的影响.最后,探讨了双辊连铸技术在控制取向硅钢性能方面的发展趋势.     

新型复合连铸辊的研制

在分析连铸辊破坏原因的基础上，提出了适用于连铸辊工作条件的新材质，试制出了带有预应力结构和螺旋水冷结构的复合连铸辊。经试用表明，用于辊套的新材质和新的辊子结构更适于连铸辊的工作条件。     

连铸辊的结构设计改造

连铸辊的寿命一直以来是影响连铸生产连续性的重要制约因素。连铸分节辊的典型结构有两类,一类是每个分节辊均为独立的辊子单元;另一类是芯轴带辊套的形式。对两种不同类型的分节辊作了结构分析;并借鉴轧制力的计算方法,对连铸辊进行了受力分析;继而对连铸辊进行了结构改造。达到降低生产维护成本,提高连铸辊的寿命的目的。     

超合金K60与不锈钢的焊接

超合金K60以其良好的高温强度、高温刚性、高温耐磨性能、抗高温氧化性能被推荐为平拉玻璃的关键设备-转向辊的试用材料，但其碳含量高达1％-2％，可焊性极差，对K60与1Cr18N9Ti的焊接做了些探索性的研究。     

连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

连铸AISI304不锈钢薄带夹杂物的研究

采用大样电解方法研究了双辊连铸工艺生产的AISI304薄带内大型夹杂物的类型和数量，运用带有能谱的扫描电子显微镜分析了薄带内部细小的夹杂物类型。结果表明，连铸薄带内大型夹杂物的数量很少，只占薄带总量的0．0015％，大型夹杂物类型多为氧化物；薄带内有更细小的氧化物类夹杂物和MnS夹杂物。大型夹杂物对薄带性能的不良影响较小，连铸薄带的性能较好。     

低碳钢连铸小方坯角部裂纹的研究与优化

针对某厂150 mm×150 mm断面连铸坯角部裂纹较为严重的情况,采用低倍分析与数值模拟的方法,研究了引发角部裂纹的原因,讨论了保护渣性能及二冷过程对连铸坯角部裂纹的影响,并通过对铜管倒锥度与圆角、保护渣性能及二冷布置方式尤其是足辊段喷嘴布置以及喷嘴选型的优化,解决了连铸坯角部裂纹缺陷。     

连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺

本文分析了连铸辊损坏的原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施,修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命,资源得到了有效的再生利用,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

LZX1－20型铸铁水平连铸生产线

研制的ＬＺＸ１－２０型铸铁水平连铸生产线，采用可编程序控制器电液伺服辊式夹持液压驱动拉拔机，可准确控制连铸工艺参数，动作平稳可靠，适合于大量流水生产。与国外同类型连铸线相比，降低了电力消耗，减小了外廓尺寸和重量，技术性能达到国际先进水平。     

专利信息

正CN104057050A[中文]CN104057050A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构摘要本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯;所述框架与连铸     

高效连铸辊技术的开发

针对连铸过程中的连铸辊失效这一特定问题,系统地介绍了研发团队在高效连铸辊产品开发过程中的研发理念、技术思路、研究方法以及最终研究的成果,即:成功地研制出适合于板坯生产的长寿命连铸辊并在实际生产中得到了应用。     

冶金严苛服役环境中热喷涂技术的应用现状及展望

以超音速火焰喷涂、大功率等离子喷涂等为代表的先进热喷涂技术,已成为冶金行业关键装备及部件在严苛服役环境下实现高温耐磨、耐腐蚀、抗结瘤、隔热等多功能化的关键技术.概述了不同热喷涂技术的基本原理及涂层特性,进而详细论述热喷涂技术在服役于严苛环境中的冶金关键设备(如连铸结晶器铜板、热镀锌铝锅组件及高温炉辊等)上的研究现状及应...     

板坯连铸机HZ102F辊材质要求

连铸辊是板坯连铸机上的关键备件之一,承担着负载、驱动板坯和引锭杆的功能。同时,又是板坯连铸机消耗量最大的备件,约占连铸机总维修费的60%以上。提高连铸辊的使用寿命是降低连铸生产成本、提高生产作业率的重要措施。本文简要分析了板坯连铸机辊列辊子失效原因,针对当前板坯连铸高拉速、高出坯温度和高运转率的生产特点,提出了辊列材质要求,探索了堆焊工艺方案,介绍了HZ102F辊子材质满足当前生产需求的性能特点以及在唐山建龙公司的实际使用效果。     

双辊薄带连铸技术的研究与发展

双辊连铸技术是一种新型近终形连铸技术,近年来受到普遍关注。本文综述了该项技术在国内外的研究与发展,介绍了侧封、轧辊运行状况和工艺参数等双辊连铸技术中的关键问题及研究热点。双辊连铸技术将广泛应用于不铸钢薄带的连续铸造生产、其它高合金特种钢双辊连铸技术的研究与应用也指日可待。     

南京钢铁股份有限公司与常熟达涅利冶金设备有限公司续签3#板坯连铸机连铸辊性能承包合同

<正>2014年9月15日,南京钢铁股份有限公司与常熟达涅利冶金设备有限公司举行续签仪式,将3#板坯连铸机的连铸辊性能承包合同延长3年。2010年11月南钢3#板坯连铸机正式投产,达涅利即开始全面负责其连铸辊辊系的离线修复,承诺连铸辊维修后的过钢量,并采用吨钢产量计费的方式进行性能承包。自第一次合同签订以来,针对连铸辊周转与正常生产联系紧密的特点,达涅利采用设置单独部门、制作专用拆装及维修工具、制定专业维修方案,以及划定专