飞机复合材料车间生产计划调度管理系统研究

以国内某航空企业复合材料生产车间的生产执行系统的应用为基础,介绍了生产计划调度管理的地位和相关理论,简要介绍了生产执行系统的总体框架,阐述了计划调度管理信息系统的系统业务功能组成及其柔性,论述了由于生产计划调度管理子系统实施带来的对车间组织和流程上的改变,最后介绍了生产计划调度管理的设计和部分功能实现.系统已在某航空企业复合材料生产车间得到应用.     

航空标准件制造业专利战略研究

全面分析了我国航空标准件制造业的现状,指出了所面临的问题,提出了航空标准件绿色制造生产工艺及关键技术的专利创造、保护、应用转化的专利战略。以提升航空标准件制造业的自主创’新能力为目的,对进一步推动我国航空标准件产业技术进步有重要意义。     

基于ANDROID系统的标准件数据库技术研究

研究在ANDROID系统上开发标准件数据库应用软件技术,针对ANDROID系统特点讨论了标准件数据库系统在ANDROID系统上部署要解决的问题包括数据组织与管理、数据表的显示、数据选择、数据升级以及标准件二维图和三维模型渲染图的显示方式。该系统的实现是以树状列表为核心,按照ANDROID系统的使用特点,根据用户在列表上的选择组织和显示标准件的相关数据。通过这种数据库应用形式可以让使用者随身携带标准件数据,直接将标准件数据应用在生产最前沿,进一步提高设计生产效率。     

多型号一体化管理在PDM系统中的研究与应用

目前国内航空行业未对国标/航标等标准中的标准件建立统一的数据库,导致国内各个飞机设计单位在标准件定义方面都采用航空行业的标准编码,然而其数据模型和属性方面却截然不同。为了解决上述来源于不同设计单位,不同数据模型和属性,而编码相同的标准件在同一数据管理平台共存问题,提出了利用Windchill的多组织架构对PDM系统中多型号的标准件进行一体化控制管理。     

基于"互联网+"的航空中小型零件生产管理系统研究

针对国内某航空中小型零件生产企业的信息管理方式存在产品生产线信息反馈效率低、设备与人员准备计划和生产计划匹配率低、产品生产效率低等问题,开发了一套基于"互联网+"的生产管理系统.以产品主要生命周期流程为基础,结合产品设计、生产效率制约因素,进行了系统功能需求分析.提出了一种基于"互联网+"的航空中小型零件信息化模式.构建了基于"互联网+"的航空中小型零件信息化架构模型.在此基础上,进行了系统功能模块的设计和软件系统开发.最后给出了信息管理系统在产品信息化生产流程管理中的应用案例.系统的实现与应用可以提高航空中小型零件生产过程中的信息反馈效率和管理效率,从而提高企业生产效率,并进一步降低生产成本.     

大型制造企业ERP中计划管理的研究

ERP作为一种先进的管理模式,在许多行业中得到了良好的应用。本文研究了外向型大型制造企业ERP的体系结构,结合实施经验,重点对计划管理进行了论述,包括主生产计划、保税计划、外协计划、供应科计划、进出口预排计划、独立物料需求计划、零散计划。文中给出了系统开发所涉及到的关键技术及解决方案。     

基于数据集成的生产计划控制系统

阐述了航空制造技术中生产计划控制存在的问题,提出了在net框架下,基于数据集成的生产计划控制系统的开发,并对单架次MBOM的生成和生产计划的实现方法等关键技术做了研究。系统应用在沈飞民机部,提高了生产计划控制效率,促进了管理信息化的发展。     

基于Web的复合材料车间生产计划调度信息系统构建

阐述国内航空企业复合材料制件车间生产计划与调度模型以及存在问题,提出在.net框架下,运用WebServices技术,基于B/S结构对生产计划调度信息系统进行开发.系统运行在国内某航空企业复合材科车间,在实际应用中大大提高了企业生产计划编制和调度的效率,促进了车间管理的信息化发展.     

航空制造企业生产准备系统应用研究

随着中国制造2025战略的逐步落地和有效实施,越来越多的航空制造企业启动了新一轮技术改造,产线产能逐年扩大,传统的生产准备手段不足以支撑数字化智能化的产线要求,而生产准备又是压缩生产周期的关键所在。本文通过对航空制造企业中常见的问题进行梳理,分析生产准备过程所涉及的业务需求,介绍了通过建立信息系统模型设计并实现了生产准备系统的主要内容和关键过程。系统包括任务汇总、物料检查、工装工具、设备检查、技术文件检查、计划的优化和调整组件,实现生产准备系统与制造执行系统的密切协同。最后,本文对生产准备系统在具体企业的应用效果进行了分析。     

基于PDM的叶片类零件工装设计系统

针对目前航空发动机典型零件——叶片类零件工装设计系统现状 ,提出了将 PDM技术应用于叶片类零件工装的设计与管理 ,建立了系统集成模型。根据建立的集成模型 ,讨论了在叶片类零件工装集成设计系统中要实现的关键问题。同时通过对 CAD系统的二次开发 ,建立了用户可自行扩充的标准件和通用件库。通过在某航空发动机公司进行应用 ,大大提高了叶片类零件工装设计的效率 ,缩短了设计时间     

飞机工装标准件库关键技术研究

在深入研究零件库建库方法和飞机工装标准件库的基础上,提出了基于双表格驱动的零件库建库技术,即在中间控件的双表格中对参数进行排列组合,自动生成零件参数表,极大地提高了建库效率.提出了基于两级检索与预览的标准件库调用技术,设计人员可以方便地检索和调用所需标准件而不必查阅手册.运用以上技术,开发了飞机工装标准件库系统,并应用于某大型航空企业的工装设计中,取得了良好的效果.     

浅述超级塑胶模架系统推广和应用的价值

塑料模具的高速发展对标准件与标准化的水平相应提升有重要的影响,标准件的广泛应用则可以促进生产效率有效提升,并且减少标准件制作产生的时间浪费。模件标准化的重要性已经逐渐为社会所认知,并且在此方面投入了相关的资源予以应用开发。本文就浅述超级塑胶模架系统推广和应用的价值作简要阐述。     

离散型制造业立体式生产计划管理系统设计

MRP生产计划运算系统是ERP信息化系统运算管理核心,经过多年离散型制造企业的实践应用表明,独立MRP生产计划管理系统已经不能满足企业快速发展生产管理的实际需求。以当前企业生产系统的实际需求为根本,借助计算机信息化技术,理论联系实际构建科学生产管理系统——立体式生产计划管理系统,即在原有独立MRP计划管理系统中增加零件作业计划及缺件表计划,实现全方位立体生产管理模式,最终达到企业生产计划准确合理、物流管控强力和生产管理精细的目标。     

基于CATIA/VPM平台的飞机标准件应用与管理技术

当前飞机标准件管理系统与三维设计软件集成度不高,导致标准件应用和管理的分离,设计效率低且不利于产品生命周期管理。以CATIA设计软件和ENOVIA VPM平台为支撑,结合CATIA二次开发技术开发出集成于CATIA的标准件调用界面,实现本地标准件在VPM中的实时入库和调用,避免了标准件数据冗余,减轻了虚拟产品管理(VPM)系统的数据量和运行负担。最后针对应用介绍了VPM系统的文档管理方法。     

基于UG的三维参数化标准件库的建立

在CAD系统中 ,建立标准件库是提高产品设计效率的重要途径。在通用CAD系统中 ,一般没有标准件库。本文围绕夹具CAD系统的开发 ,论述了采用参数化技术和特征造型技术 ,利用分布式数据库Oracle和UG二次开发工具UG/OpenAPI,建立了三维参数化标准件库。该标准件库在夹具CAD系统设计过程中得到了充分应用 ,并且取得了预期的满意效果。     

面向产品全生命周期的标准件统一数据库的研究及应用

制造业产品的设计过程中需要大量的标准件,其中标准件数据是产品全生命周期管理的设计数据的源头之一,标准件数据的统一、规范决定标准件数据在其他系统的数据一致,保证了规范统一的数字化协同环境,促进了企业系统之间信息集成、交流和共享。研究了标准件的基础数据和企业内各个系统对标准件数据的需求,提出了面向产品全生命周期的标准件统一数据库构建和实现方法,对企业使用的标准件进行分类、编码、制定了数据模板、三维模型,确定了标准件的统一数据。该企业使用该方法在设计端CATIA软件进行开发实现了面向产品全生命周期的标准件统一数据库,所开发出来的系统在设计部门得以应用,效果良好。     

飞机维修系统生产计划控制的设计研究

如何通过飞机维修系统生产计划控制的优化来达到成本降低的目标,是许多航空企业面临的问题。本文对飞机维修系统生产计划控制的设计问题进行了研究。     

航空制造企业库存控制策略研究

分析航空制造企业库存控制策略,针对国内航空制造企业现状,研究了企业现代物流链条件下的库存管理面临的问题和挑战,提出符合现代航空制造特点的库存管理模式,采用ABC分类法、订货点法、供应商管理库存等,设计电子商务平台和库存管理辅助决策系统,给出以某航空制造企业库存管理为研究背景的优化实施策略.     

CAD标准件库应用设计

引言建立符合国际标准的标准件库信息系统有助于充分体现使用ＣＡＤ系统所带来的经济效益。在设计一个标准件库系统时,需遵循有关国际和国家标准。德国标准件系列标准经多年的实际应用检验,被认为是开发基于标准的标准件库系统的工作基础。一般来讲,一个标准件库信息系...     

基于DelphiARX的标准件数据查询系统

以DelphiARX为开发工具,用ADO实现AutoCAD与Access数据库连接,开发了标准件数据查询系统.系统数据全面、准确,数据库独立、灵活、容易扩充,可以检索、查询、组织和应用标准件信息,并可以利用DelphiARX实体对象绘制标准件图形.标准件数据查询系统的开发可使机械设计人员甩掉手册,减少重复性劳动,提高工作效率.