酶解蚕蛹蛋白工艺的研究及产物分析

报道了酶法水解蚕蛹蛋白工艺的实验研究,并对水解产物进行了分析。实验中选用已确定的中性蛋白酶和动物蛋白酶对蚕蛹蛋白水解。结果表明,最佳酶解条件为:温度50℃,pH7.0,底物蚕蛹蛋白的质量分数1.0%,动物蛋白酶加量150U/g,中性蛋白酶与动物蛋白酶酶活比为4∶1,水解时间3h,在此条件下水解度为27.36%,酸溶性肽得率为55.17%,相对分子质量分布于336～638。     

用响应曲面法优化豌豆蛋白酶解条件

旨在应用响应曲面试验设计优化豌豆蛋白酶解条件,以期得到准确的酶解预测模型。本文以含水量为30%的豌豆蛋白为原料,以DPPH和·OH清除率为评价指标,利用响应曲面设计优化中性蛋白酶的酶解条件,得出酶解最佳条件为加酶量10.60%、温度40.30 ℃、pH 7.02、底物质量分数6.80%。在此条件下,得到DPPH清除率、·OH清除率分别为99.10%、97.60%。经验证,所建模型预测准确可靠,酶解产物抗氧化性高,可为相关生产和工艺产品开发提供参考。     

栉孔扇贝裙边酶解物及其美拉德产物特性

以中性蛋白酶和木瓜蛋白酶为工具酶,制备栉孔扇贝裙边酶解物。研究了酶解物的水解度(DH)、肽分子质量分布、氨基酸组成、酶解物及美拉德产物清除DPPH自由基的能力。结果表明,加酶量3 000U/g,底物质量分数4%,酶解时间3h,经中性蛋白酶和木瓜蛋白酶水解获得的酶解物水解度分别达到了37.6%和19.2%。酶解物中的肽分子质量以3ku以下为主,其中木瓜蛋白酶水解产物占59.7%~67.6%,中性蛋白酶水解产物占64.5%~78.2%。随着酶解时间的延长,酶解物对DPPH的清除能力逐渐提高。经美拉德反应后,IC_(50)降低到酶解物的1/17~1/36,抗氧化能力显著提高。     

响应面法优化牡蛎酶解工艺

通过内源酶与外源酶相结合的方法,酶解牡蛎并优化酶解过程。评价了紫外照射、温度、pH、金属离子、保温时间等因素对自溶酶酶解效果的影响,确定牡蛎自溶的最佳条件为pH 5、50℃、3 h。以水解度和肽得率为指标,从木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中选择中性蛋白酶为外源工具酶。利用响应面中的Central Composite设计优化了中性蛋白酶的水解工艺,用Design-Expert 7.0软件分析试验数据。以水解度为评价指标最终确定中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件并修正为:pH 7.1、49℃、底物质量分数7.9%、加酶量2 500 U/g、反应时间4 h。在此条件下,酶解产物的理论水解度为39.29%,实际水解度为39.53%。     

响应面法优化牡蛎酶解工艺

通过内源酶与外源酶相结合的方法,酶解牡蛎并优化酶解过程。评价了紫外照射、温度、pH、金属离子、保温时间等因素对自溶酶酶解效果的影响,确定牡蛎自溶的最佳条件为pH 5、50℃、3 h。以水解度和肽得率为指标,从木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中选择中性蛋白酶为外源工具酶。利用响应面中的Central Composite设计优化了中性蛋白酶的水解工艺,用Design-Expert 7.0软件分析试验数据。以水解度为评价指标最终确定中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件并修正为:pH 7.1、49℃、底物质量分数7.9%、加酶量2 500 U/g、反应时间4 h。在此条件下,酶解产物的理论水解度为39.29%,实际水解度为39.53%。     

牡蛎肉双酶复合水解工艺

以牡蛎为原料，利用多种蛋白酶对牡蛎蛋白质进行水解，挑选中性蛋白酶1398和Flavourzyme蛋白酶进行复合酶解，得出酶解的最佳工艺参数为：时间16h，中性蛋白酶1398与Flavourzyme作用的时间比为16：15，中性蛋白酶1398酶与底物比为300U／g，Flavourzyme酶与底物比为1200U／g．水解后，氨基态氮质量分数为O．469％，总氮回收率为91％．     

响应面法优化预酶解提取米渣蛋白的研究

为改善米渣中蛋白质的提取效果,采用中性蛋白酶酶解、碱溶两步法提取米蛋白.固定碱提取工艺,通过单因素实验,确定了预酶解的基本条件;并以pH和加酶量和反应时间为自变量,蛋白质提取率和质量分数为响应值,采用Box Behnken试验设计方法,对预酶解条件进行响应面（RSM）优化,确定了预酶解的最优工艺.最优条件下得到米渣蛋白质的提取率为78.27%,质量分数为72.86%,较直接碱提取,两者均有了一定的提高,且以蛋白质提取率提升幅度大,且优化条件下的实验结果与RSM回归方程预测值吻合良好.     

海参蛋白酶解工艺条件的优化

为获得多肽含量高的海参蛋白水解液 ,研究了 3种蛋白酶对海参蛋白的水解能力 ,确定以A .S1 3 98中性蛋白酶为最佳用酶。又通过正交实验得出A .S1 3 98中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件 :温度 50℃ ;pH7.0 ;底物浓度 8% ;加酶量 1 .5% ;水解时间 1 .5h     

酶解蚕蛹蛋白工艺的研究及产物分析

报道了酶法水解蚕蛹蛋白工艺的实验研究，并对水解产物进行了分析。实验中选用已确定的中性蛋白酶和动物蛋白酶对蚕蛹蛋白水解。结果表明，最佳酶解条件为：温度50℃，pH7．0，底物蚕蛹蛋白的质量分数1．0％，动物蛋白酶加量150U／g，中性蛋白酶与动物蛋白酶酶活比为4：1．水解时间3h，在此条件下水解度为27．36％，酸溶性肽得率为55．17％，相对分子质量分布于336～638。     

酶法制备鲍鱼脏器呈味肽及呈味氨基酸

研究了酶法制备鲍鱼脏器呈味肽及呈味氨基酸的最佳条件.鲍鱼脏器分别经中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶水解,中性蛋白酶酶解产物的水解度和肽得率最大,鲜味氨基酸含量最高且口味最好.以中性蛋白酶为工具酶,通过单因素试验和响应面分析确定了酶解的最佳条件:酶加量3 000 U/g,温度46℃,pH 7.8,时间3 h,底物质量分数...     

啤酒高浓度发酵酵母的扩培方式

为获得适合高浓度啤酒发酵的扩培方式和性能优良的酵母培养液,研究了种子扩培方式对酵母活力和发酵性能的影响。采用不同扩培的种子液进行20°P麦汁发酵,测定了发酵过程中细胞密度、α-氨基氮质量浓度、还原糖质量浓度、CO2失重量、酵母存活率及发酵度等指标。结果表明,扩培方式对酵母的发酵性能和存活率影响较大,其中经12°P麦汁进行一级种子扩培、16°P麦汁进行二级种子扩培的酵母在发酵过程中性能稳定,细胞存活率和发酵度高,这种扩培方式较适合20°P麦汁发酵。     

从啤酒废酵母中提取分离生物蛋白质营养源的研究

本文简要地描述单细胞蛋白质的开发利用.从啤酒废酵母中提取分离生物蛋白质营养源研究中的主要内容:经过物理、化学方法,从压榨啤酒废酵母泥中除去杂质,并使分离出的啤酒酵母脱去苦味;采用水解或化学处理,破啤酒酵母的细胞壁;优选出蛋白质得率高的精制生物蛋白质粉的工艺路线及其实验结果的数据.     

废水鱼汁微波水解技术研究

通过采用微波对废水鱼汁中蛋白质进行酸水解的研究,对废水鱼汁中蛋白质水解的工艺条件进行了优化.试验结果表明:当废水鱼汁浓缩物蛋白质含量为12%～15%时,用2mol/L硫酸在微波条件下水解,水解时微波强度为35～400W;水解时间为25～30min,从废水鱼汁中可获得水解度75%以上的氨基酸产品.     

响应面法优化酶法制备酪蛋白糖巨肽的工艺条件

采用Minitab方法设计实验,对影响酪蛋白糖巨肽制备的酶解因素进行优化,发现酶解时间、酶解温度、酶解pH、酶与底物比是影响酶解酪蛋白的主要因素.由于唾液酸是酪蛋白糖巨肽的特征性组分,本文以唾液酸的含量表征酶解上清液中酪蛋白糖巨肽的含量.根据Minitab分析的结果,采用Design Expert软件中水平设计和响应面分析法对影响酪蛋白糖巨肽产量的主要因素进行优化,建立唾液酸含量A580对酶解主要条件的二次回归模型,其回归方程的决定系数达到了0.962,9.得到的最佳酶解条件为：酶解时间80,min,酶解温度42.5,℃,酶解pH 6.28,酶与底物比270,U/g.唾液酸含量A580最高为0.653,此时酪蛋白糖巨肽的得率为17.91 mg/g.     

啤酒废酵母在酱油生产中的利用及评价

利用啤酒废酵母作部分原料同现在的低盐固态发酵工艺生产酱油相结合，既降低成本又提高质量，为酱油生产及废酵母的综合利用开辟了新的原料和途径。     

上面发酵100%大麦啤酒饮料的酿造

利用100%大麦添加Ondea Pro复合酶进行啤酒饮料的酿造,同时进行100%大麦芽啤酒的酿造,对制取的麦汁和成品进行理化指标检测。对比发现:100%大麦麦汁成分和100%大麦芽麦汁成分相差不多,能够为酵母生长繁殖提供足够的营养成分。成品检测中,风味物质含量相差不多,感官品评相差不大。使用100%大麦进行啤酒酿造,能有效降低麦芽成本,减少麦芽制备过程中的环境污染,具有推广价值。     

胰蛋白酶水解鲜猪皮的条件选择

为克服酸碱法水解猪皮胶原对氨基酸的破坏,拟利用胰蛋白酶水解猪皮胶原来获得更多的氨基酸.研究发现,随着胰蛋白酶含量增加,水解度增加,当pH 7～8时,胰蛋白酶对猪皮水解的水解度达到最大值;水解反应的开始反应速度较大,30分钟后反应速度降低.胰蛋白酶水解猪皮的最佳条件为:pH 7.5,水解温度48℃,酶与猪皮比40mg/g,底物浓度25%,水解时间2h.在此条件下,猪皮的水解度可达16%.     

多孔陶瓷载体固定化酵母的研究

在应用多孔陶瓷载体固定化酵母酿造啤酒的试验研究中,查明了适合固定酵母的载体形态结构以及载体的最佳用量。讨论了酵母在多孔陶瓷载体中的生长繁殖条件、发酵规律。证明了在啤酒酿造中采用多孔陶瓷载体固定酵母细胞明显优于海藻酸钙凝胶载体。     

酶水解菜籽蛋白衍生风味物质的研究——水解度对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白水解液进行风味物质的衍生 ,对不同水解度条件下生成物进行了定量分析 ,结果表明 ,水解度越高 ,产生的挥发性风味物质的量和种类就越多 ,增加水解度可以提高产物的产量