阳离子淀粉对含锰(Ⅶ)废水的絮凝性能研究

以淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用湿法制备阳离子淀粉.考察了pH、絮凝剂用量、絮凝时间和絮凝温度等因素对絮凝效果的影响.阳离子淀粉对含锰(Ⅶ)废水的絮凝工艺条件为:pH 5-6,絮凝剂用量0.4 g,絮凝时间2.0 h,絮凝温度40℃.在上述条件下,阳离子淀粉对含锰(Ⅶ)模拟废水的絮凝率可达90.2%.     

絮凝剂对钢板酸洗废液除硅的影响

采用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行除硅，取得了很好的效果。采用正交实验法研究了絮凝剂的用量、反应温度、搅拌速度、搅拌时间对除硅率的影响。     

阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的研究

[目的]研究阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的最佳条件.[方法]以3%聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究不同温度、pH、絮凝剂用量、处理时间等对马铃薯深加工的废液絮凝效果的影响.[结果]每100 ml马铃薯深加工工艺蛋白废液,在3%聚丙烯酰胺用量为8 ml、pH为5.5、处理时间为36 h、温度为30℃条件下进行絮凝,有机污染物(COD<,Cr>)的沉降率可达53.69%.[结论]有机絮凝剂阳离子型聚丙烯酰胺能有效絮凝沉淀马铃薯深加工工艺蛋白废液中的大量有机污染物,达到用微生物净化去污需要的目标要求.     

Fe2（SO4）3-壳聚糖絮凝剂的制备及絮凝性能的研究

本文以无机絮凝剂Fe2（SO4）3与壳聚糖复配进行絮凝性能研究,并对实际食品废水进行处理。实验表明,以高岭土悬浮液为絮凝对象,当pH值为7,温度为30℃,搅拌时间为5min时,Fe1（SO4）3-壳聚糖絮凝剂的絮凝效果为最佳而且优于单独使用无机絮凝剂Fe2（SO4）3和天然高分子絮凝剂壳聚糖。以实际食品废水为絮凝对象,Fe2（SO4）3-壳聚糖的絮凝效果优于Fe2（SO4）3-壳聚丙烯酰胺复配絮凝剂的絮凝效果。     

高化学耗氧量、高浊度废水絮凝研究

研究了一种化学耗氧量、浊度很高的废水絮凝过程。首先，对不同的絮凝剂进行筛选。以COD、浊度为指标，选出最佳絮凝剂；然后，对选定的絮凝剂，在不同的因素下进行试验，找出最佳试验条件，各种因素分别为：絮凝剂的加入量、pH、搅拌速度、沉降时间。以不同的絮凝剂采处理废水，试验结果表明，Al2（SO4），絮凝效果最好。采用单因素对Al2（SO4），絮凝废水进行优化试验，结果表明，絮凝剂加入量与料液比值为0．85g／L、pH为7、搅拌速度为130r／min、沉降时间为80min．絮凝效果最好。     

湿法炼锌矿浆絮凝沉降效果研究

针对中性浸出—弱酸浸出—还原浸出—沉铜—赤铁矿法除铁的湿法炼锌过程中的各种矿浆进行絮凝沉降试验,全面分析了影响矿浆絮凝沉降效果的主要因素,包括絮凝剂分子结构、分子量、配制浓度、加入量、加入方式,矿浆温度、pH、固含量、胶体含量等;根据矿浆的性质选择不同种类的絮凝剂,并通过采取一些调控措施,优化矿浆絮凝沉降效果,以取得良好的液固分离效果和经济效益。     

龙岩市某矿业有限公司选铁尾矿浆絮凝沉降试验研究

选铁尾矿资源综合利用是重要发展趋势,具有广阔的市场前景。本试验选取聚铝、聚丙烯酰胺、烧碱-Na OH三种絮凝剂对龙岩市某矿业有限公司选铁尾进行矿浆絮凝沉降试验研究。结果表明,该尾矿中细粒级含量较高,自然沉降困难,必须加絮凝剂,使微细颗粒絮凝成团,加速沉降;3#絮凝剂对该尾矿絮凝沉降效果较好;矿浆浓度10%时,3#絮凝剂用量25g/t絮凝沉降效果较好。     

浸金尾渣选铁的尾矿沉降性能研究

应用沉降法研究了浸金尾渣选铁尾矿在水介质中的沉降行为.考察了阳离子型、阴离子型及非离子型絮凝剂的分子量变化对浸金尾渣选铁尾矿沉降性能的影响.结果表明:阴离子型聚丙烯酰胺对细粒尾矿的絮凝效果最好,阳离子型和非离子型聚丙烯酰胺对细粒尾矿的絮凝效果较差,阴离子型聚丙烯酰胺的最佳药剂用量为20g/t.     

混凝处理烧结烟气氨法脱硫浆液实验研究

采用混凝处理烧结烟气氨法脱硫浆液,通过对比聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)对浆液浊度的去除效果,确定了PAM为处理烧结烟气氨法脱硫浆液较佳的絮凝剂.同时,通过L16(44)正交实验,研究了PAM的投加量、pH值、反应温度和沉降时间4个因素对浆液浊度去除率的影响.结果表明,这4个因素对浊度去除率的影响效果分别为:PAM的投加量＞反应温度＞沉降时间＞pH.得出浊度去除率最佳的絮凝条件为:絮凝剂投加量60 mg/L,pH值8.0,反应温度40℃,沉降时间30 min;此时,浊度去除率达到99.79％,剩余浊度为207 NTU.     

正交实验法优选钛白粉沉降絮凝剂

通过选择钛液浓度、钛液温度、絮凝剂种类、絮凝剂浓度、絮凝剂加入量和搅拌时间等作为因素,采用L25(56)正交表,以过滤速度为指标对钛白粉酸解沉降钛液用絮凝剂进行正交优选实验。实验得到的最佳工艺参数为:钛液浓度为130 g/L,钛液温度为60℃,絮凝剂为7035,絮凝剂加入量为40 mg/L,絮凝剂浓度为0.5 g/L,搅拌时间1 min。该优选的絮凝剂絮凝效果好,不仅能满足质量方面的要求,而且生产效率也能得到保证。     

水热法合成硅孔雀石的研究

以硅酸钠溶液和硝酸铜溶液为原料,采用水热合成法合成硅孔雀石,考察了制备前驱体时反应物滴加顺序、反应温度、水热结晶温度、反应时间和矿化剂等因素对硅孔雀石合成的影响,采用红外、XRD、化学分析等手段对产物进行表征。结果表明,在硅酸钠溶液中滴入硝酸铜溶液,反应温度为35℃,时间4h,加入40mL质量浓度为0.1mol/L的Na2SiO3和20mL质量浓度为0.1mol/L的NaOH混合液为矿化剂,水热反应温度120℃,时间6h的条件下,得到了纯度较高的天蓝色硅孔雀石。     

铜转炉渣湿法回收钴研究

通过对铜转炉渣的多元素、物相分析,提出湿法处理工艺。考察物料粒度、初始酸浓度、温度、液固比、浸出时间、搅拌速度、通气速度等因素对铜、钴浸出率的影响。结果表明,采用先筛选粗粒度铜精矿后再硫酸浸出,有利于提高铜回收率,铜的累计回收率达到95%左右,钴与铁的累计回收率达到98%以上。     

微细氰化尾矿颗粒絮凝沉降实验研究

微细氰化尾矿颗粒沉降速度慢,脱水困难,需借助絮凝剂改善其沉降特性。文中主要将阳离子絮凝剂HLM和非离子絮凝剂PAM对3种平均粒径分别为30,14,3 μm的氰化尾矿悬浮液进行了絮凝沉降及除浊实验,确定其最佳投加量,并对比了2种絮凝剂对不同粒度尾矿的絮凝性能。结果显示,对于3种不同粒度分布的悬浮液,HLM的絮凝效果均优于PAM,并且尾矿颗粒的粒径越小,阳离子絮凝剂的絮凝优势就越明显。     

Substitution Recovery of Gold from Copper-Ethylenediamine-Thiosulfate Leaching Solution with Copper Power

The substitution method of recovering gold from thiosulfate-ethylenediamine (en)-Cu²⁺ leaching solution using copper powder was studied. The effects of reaction time, stirring speed, pH, thiosulfate concentration, en/Cu²⁺ molar ratio, Cu/Au⁺ mass ratio, and temperature on gold recovery were systematically examined. The experimental results showed that reaction time, stirring speed, thiosulfate concentration, en/Cu²⁺ molar ratio, Cu/Au⁺ mass ratio, and temperature have a significant influence on the recovery rate of gold, whereas the pH has little effect. A high gold recovery rate of 95.38% was achieved in 0.2 mol/L thiosulfate at 40°C after 40 min with a stirring speed of 400 rpm, pH of 11, en/Cu²⁺ molar ratio of 6, and Cu/Au⁺ mass ratio of 150. A kinetic study revealed that the reduction of gold-thiosulfate complex ions (Au(S₂O₃) ₂ ^3- ) on the surface of copper powder follows a first-order kinetics model with an apparent activation energy of 39.82 kJ/mol.     

转炉烟气湿法除尘污水处理的研究

系统地研究了影响石灰中和法处理转炉除尘废水含铜沉降速度的因素。结果表明,在搅拌时间10min和中等搅拌强度的条件下,pH值控制在8．2-9．0范围内能使废水中铜含量在1h的沉降时间内降至国家排放标准2mg/L以下。试验还研究了在石灰中和过程中加入适量絮凝剂的影响因素,结果表明,在搅拌时间3min和相同pH值范围的条件下加入絮凝剂能使废水中铜含量在30min的沉降时间内降至国家排放标准2mg／L以下。     

固液两相耦合条件下全尾砂连续沉降规律研究

针对江西某铅锌矿全尾砂难以浓缩的问题，研究探索添加絮凝剂提高其浓缩效果的可行性。对该全尾砂浆体分别进行固液两相耦合条件下静态和动态絮凝沉降正交试验，确定尾砂浆絮凝沉降规律，对絮凝剂选型、用量和给料速度等关键参数进行优化。结果表明：当给料速度由0.89 t/（m²·h）减少至0.60 t/（m²·h）时，溢流水固含量逐渐降低；当给料浓度为13.59%，AH-910-SH型絮凝剂浓度为20 g/t，给料速度为0.60 t/（m²·h）时，底流浓度达到最大值72.82%，溢流水固含量为162.68×10^-6（<300×10^-6），絮凝沉降效果最佳。该试验为全尾砂快速沉降技术奠定了理论基础，同时为全尾砂高浓度充填方案选择提供了技术参考。     

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为:液固比10∶1,浸出温度80℃,浸出剂硫酸浓度3.5mol/L,浸出时间8h。浸出液含铜浓度达到30～45g/L,铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后,反萃液中铜浓度达到45～50g/L,电积后可以得到标准阴极铜。     

锂离子电池+0.5mm破碎产物中铜的氧化氨浸

采用氨水-碳酸铵水溶液为浸出体系,在常温常压下通入空气,直接浸出失效锂离子电池+0.5 mm破碎产物中的金属Cu。结果表明,在常温常压、曝气量50 L/h、不搅拌的情况下,浸出7 h时,1∶9浸出体系中金属Cu完全浸出,而1∶19和1∶4浸出体系中Cu的浸出率分别为94.71%和66.62%;对1∶9浸出体系采用25 L/h的曝气量完全浸出需要23 h;而搅拌可以进一步提高反应速率,将浸出时间缩短到3 h,同时对50 L/h的曝气量可将浸出时间从7 h缩短为2 h;浸出过程pH呈现出逐渐降低的规律。