一起氧压机出口温度升高故障的分析和处理

4D300-3F型氧压机出现二级出口氧气温度升高的故障,对比分析各级出、入口氧气温度,查找故障原因,通过更换阀片排除了故障;并提出氧压机操作维护应注意的几个方面。     

2套空分设备氧压机入口管互连及交叉作业控制优化的探讨与实践

武钢氧气公司为实现2套60000 m3/h空分设备与配套的2台氧压机之间的交叉作业,完善和优化了氧压机原有入口管线互连的设计方案和运行控制方案,达到了操作简便和氧压机交叉作业控制可靠的目的。     

氧压机燃爆 制氧厂倒闭

<正>我市制氧厂,有50m~3/h制氧机一台,1986年6月8日2—1．67/150型氧压机运行0中,当三级压力到约13MPa(130kgf/cm~2,下同)时,二级压力达4MPa(正常为3．0~3．6MPa)。操作者发现后紧急停车,立即关氧气入口总阀,突然一声巨响,发生了氧压机燃烧爆炸事故,火焰分别从二三级气缸的头部和下部密封处喷出。由于火势很猛,使这台氧压机中间座以上部分在十几分钟之内基本全部烧毁。     

一起氧气管道着火事故

我厂充氧台有10个氧瓶,分成左右两组,排列如图1所示。每次充装一组(5瓶)。3月26日9:55,在充装右边5只瓶时,氧压机在开动,氧气阀1全开,压力计指示为70表压,氧气阀2全关。当充装人员上左边最后一个瓶的卡子时,突然发现氧气阀2的左侧法兰处喷出火焰,并将钢法兰烧毁(见图2),铜管烧断。     

新型3列5级无水润滑氧压机带水原因探讨

介绍了新型3列5级无水润滑氧压机汽缸带水的故障现象,从氧气充装流程、氧压机运行方式和氧压机结构3方面进行了原因分析,最后提出了排除故障的措施。     

氧气充填胶管与阀门燃烧事故分析

<正>我们氧气车间氧气充填台为10×2,采用高压胶管卡具充装气瓶。在氧气充填工作中,曾发生几起氧气瓶阀瓶嘴局部燃烧的事故,严重的一次是充氧结束、氧压机排放余压时,充氧高压胶管及管道上的瓶阀安全阀处发生燃烧击穿事故,将3只高压胶管与卡具连接处、充填管路上的3只气瓶阀烧毁大部分,险些发生重大事故。     

氧压机使用自动疏水器效果好

<正>空分设备制出的氧气,用氧压机灌入钢瓶或充入管道,因氧压机气缸是用蒸馏水润滑的,水分会带进气缸,其进入多少与操作条件有关。虽然氧气经氧压机三级压缩后,要经过气水分离器清除水分,但制氧操作是     

两套空分设备低压氧管道连通改造

南通宝钢钢铁有限公司4500 m3/h和6500 m3/h空分设备生产的低压氧从冷箱输出的压力不同;而且,由于钢铁企业生产的氧气需求量波动较大,常发生氧气供大于求的现象,造成空分设备氧放散率居高不下,而且氧气压缩成本高和氧压机运行效率低。针对这种现象,利用2套空分设备各自配套氧压机加工气量的不同,通过优化空分设备和氧压机的运行模式以及低压氧气管道,将4500 m3/h和6500 m3/h空分设备的低压管道连通,实现了既满足后续生产系统对氧气的需求,又节能降耗的目标。文章介绍具体的实施方案,并分析了改造效益。     

氧压机节能优化操作实践

由于氧气供需不平衡,而且转炉吹炼时间具有不确定性,造成氧压机经常性地高压放散,不但浪费能源而且产生了噪声污染。对氧压机实施炼钢时提前加载、间隙时手动卸载的操作,并合理降低氧压机排气压力的设定值,既保证了氧压机安全、稳定运行,又达到了节能降噪的效果。简介氧压机的运行现状,阐述优化操作的注意事项和效果。     

双层立式氧压机配管设计的改进与建议

介绍ZY型双层布置立式氧压机工程设计改造时,将送氧阀等4只阀与管道从楼板下移到楼板上,使得操作与维修方便。并对新建立式氧压机的布置提出了新的建议方案,简介了其优点。图2。     

2套23500m~3/h空分设备氧压机自动升压程序的设计与实践

安钢制氧厂2套23500m3/h空分设备氧压机手动升压的劳动强度大而且升压时易引起喘振故障,为此新设计了氧压机自动升压程序。实践表明,通过自动升压程序控制的氧压机可有效缩短氧气压缩时间,降低操作人员的劳动强度。     

制氧工问题解答(四则)

<正>1．问:150m3/h制氧机生产部分液氧时如何操作?答:关小节－1阀,控制T3温度在-155~-160℃,适当关小凸轮,把高压压力控制在设备允许的最高压力。适当关小氧气流量,以确保氧气纯度的使用要求。当液氧液面升到39厘米四氯化碳柱时,打开液氧排放阀或氧分析阀抽取液氧。当液氧液面低于30厘米四氯化碳柱时应停止排放,待液氧液面升到39厘米四氯化碳住时再排放。当不需要液氧时,应进行降压,以保持液氧液而的稳定,恢复抽取液氧前的工况。     

氧压系统实行水封操作

我厂是一个生产合成氨的工厂,四台2—2.833/150型氧压机压送氧气供气化炉燃烧之用。过去,由于氧压机一发生故障,就迫使主机(分馏塔)大量的氧放空,使气化炉减量,直接影响了化肥的生产。     

0328氧压机改为无润滑氧压机成功

<正>旧式0328氧压机是用蒸馏水润滑,压出的氧气难符合国标要求。我厂于1985年开始对0328氧压机进行无润滑改造,1988年 1月 7日改成无润滑高纯度氮压机,1991年9月19日批准为国家专利。     

氧压机采用网状阀效果好

介绍国产氧压机中,因采用环状阀而出现的不安全、阀片寿命短等一系列问题,后改为网状阀,解决了原环状阀存在的问题,同时产生了明显的经济效益。文章简述了网状阀的优越性。     

遇氧不燃烧的油

一般说来,油遇纯氧即会剧烈氧化而燃烧甚至引起爆炸,油是制氧工业中的大忌。但是制氧工业中的氧压机、阀门等又需用油来润滑,因此寻找在一般条件下与氧不燃烧的油是制氧工业中一个特殊问题。这次引进的法国6500标米3/时制氧机的氧气球阀即指定用所谓卤化物,但迄今却不按合同提出其规格性能;以往引进的日本6000标米3/时制氧机,日本亦在阀     

介绍一种使用氧气囊的安全装置

氧压机在使用氧气囊作为缓冲器的情况下,如果不设安全装置,当氧气囊内氧气压力过高时,容易将气囊鼓破,也可能当氧气压力过低时将气囊抽坏。为了解决这个问题,我车间试制了一种闪光、报警装置,比较灵敏可靠。     

氧压机水冷却器换热效果不佳的处理

60000m3/h空分设备配套氧压机多次出现因三级出口氧气温度过高报警而停车的现象,由于氧压机低压缸内所有的中间冷却器均整合在壳体内,不易拆卸清洗,于是在冷却水管上加装1个DN100mm的球阀,对各级冷却器进行反向冲洗。反向冲洗后效果明显,降低了氧压机的排气温度,保证其安全运行。     

冷凝法干燥氧气

在冶金和其它工业部门中,氧气被广泛地用来强化各种工艺过程。氧气中含水量是其重要的质量指标之一。氧气所含的水蒸汽、或有时所含的滴状水,不仅给氧气输送造成困难(特别是在冬季),而且在许多情况下还会影响主要产品的质量。在工艺氧中含水量达3~4克/标准米3时,就会影响到若干种电炉炼钢的质量。不同生产过程中运用的氧气中允许含水量为0．01~3克/标准米3,在许多生产过程中,对压缩空气、氮气或其它气体也有类似的要求。氧气中的水份来自氧气蓄冷器和将氧气压缩到16计示大气压输送至用户的活塞式氧压机,因为活塞式氧压机气缸是用肥皂水进行润滑的。另外,由于氧气是用湿式气柜贮存,也会使氧气受到潮湿。压缩工艺氧中的总含水量一般为1~3克/标准米3。     

厂厂协作改造 一台氧压机顶两台用

介绍云南维尼纶股份有限公司水气分厂,在浙江舟山定海气体压缩机制造厂的协作下,对0328氧压机运用0345A氧压机技术,进行了高压改低压的改造,结果使氧气流量由原来的100m3/h增加到190m3/h,降低了运行成本。