钢包喷粉脱硫过程中钢液内氮行为的研究

对８０吨钢包喷粉脱硫试验数据的统计分析，研究了该过程中钢液内氮含量与钢液化学成分、炉渣性质、钢液温度、喷粉参数等因素的关系。     

钢包喷粉在炼钢工艺中的应用

钢包喷粉工艺是国外７０年代发展起来的一项新技术，它具有投资少，见效快，收益大等优点，采用钢包喷粉工艺可更进一步净化钢质，提高钢材产品质量，介绍了这一工艺所需要的主要和各种粉剂的性能。     

平炉炉内喷粉工艺试验

1 前言近年来,平炉炼钢成功地采用了引进SL钢包喷粉设备,进行了喷粉脱硫、吹氩净化钢液等炉外精炼外理,取得了显著效果。但由于脱硫粉剂暂无货源,被迫使脱硫任务仍在炉内进行。此外,由于炼钢用生铁硫含量较高和炼钢过程中经常出现软熔现象。因此,为探索强化平炉炉内脱硫操作和炉内增碳处理软熔的新途径,于1989年4月开展了平炉炉内喷粉工艺研究,共进行41炉试验,试验研究结果表明,炉内喷吹脱硫剂,其脱硫效果不明显,但有一定的控制硫化物形态的作用;炉内喷吹增碳剂处理     

RH喷粉脱硫工业试验研究

对RH喷粉脱硫原理进行了详细分析,并指出移动脱硫在整个脱硫过程中的重要作用,提出可以通过增加钢液中脱硫剂量和延长脱硫剂在钢液中停留时间两方面提高RH脱硫效率。并通过工业试验优化了RH喷粉枪位和脱硫过程中驱动气体流量,研究发现最佳RH喷粉枪位为1.3 m,脱硫过程中的最佳驱动气体流量为50 m3/h。优化后的RH工艺满足了生产要求,能够将钢液中的硫质量分数稳定控制在15×10-6以内。     

CAS-OB喷粉精炼温降预测模型

通过分析喷吹气体、喷吹粉剂、过程化学反应、浸渍罩插入钢水、钢液面裸露以及包衬蓄热等过程对CAS-OB喷粉精炼工艺钢液温降的影响,建立了过程温降预测模型.模型计算结果表明：对喷吹气体加热以及成渣反应导致的钢液温降基本上可以忽略;在喷吹粉剂一定的情况下,钢液面产生裸露眼以及钢包烘烤温度低是引起钢液温降的主要因素.利用模型计算CAS-OB喷粉过程以及IR喷粉过程温降,得出在相同的处理时间内,前者要明显低于后者,这主要是因为CAS-OB喷粉过程将喷枪布置在浸渍罩内,渣面裸露面积小所致.     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

技术成果

新型高效煤粉锅炉节能减排效果显著;铝液搅拌器;火法精炼铜用的还原剂与连续喷粉装置;高性能节镍气阀合金材料;高石墨质阴极炭块生产方法     

喷粉冶金过程粉粒穿透气液界面的行为探讨

本文结合有关资料，对喷粉冶金过程粉粒穿过气液界面的行为进行了讨论分析，提出了自己的看法，以期找到提高粉粒利用率有效途径。     

CAS OB喷粉精炼粉剂配料计算模型

提出CAS OB喷粉精炼工艺,通过向钢液中喷吹铝、氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等粉剂,在原有钢液升温、脱氧、合金化、吹气去除夹杂物等精炼功能的基础上,增加了钢液脱硫和夹杂物变性处理功能。作为此项工作的第1步,考虑了钢液带渣的改质、钢液脱硫、钢液升温等过程的影响,建立了精炼过程喷吹粉剂的配料计算模型。     

冶金用喷粉罐喷粉速率控制的冷态模拟试验

 为实现冶金用喷粉罐喷粉速率的稳定控制，通过冷态模拟试验，测定喷粉罐不同喷吹参数对罐内压力和输粉管路压力的影响规律，研究了罐内压力与输粉管路压力的差值Δp对喷粉速率的控制规律。研究结果表明，正常喷粉状态下，罐内压力主要由罐顶充压和流化气压力共同决定。输粉管路压力主要由载气流量决定，其值随载气流量的增大而增大。通过设置罐顶充压、流化气压力和载气流量的不同参数组合来改变Δp，可实现对喷粉速率的稳定控制。在载气流量相同条件下，喷粉速率随Δp的增大而增大；在Δp相同条件下，载气流量值越大，喷粉速率越大。     

钢包喷粉脱硫反应速度模型

从动力学的观点出发研究钢液喷粉脱硫过程中钢水硫含量随时间的变化规律,以及顶渣与主体金属相间的持续脱硫反应和喷入脱硫粉剂在钢液内上浮过程中与钢液间的移动脱硫反应对钢液脱硫的相对贡献率。     

铁水炉外喷粉脱硫最佳参数的研究

分析了宝钢集团梅山有限公司炼钢厂脱硫站的生产情况，并进行了现场实验，指出了改善脱硫效果的措施。并通过理论分析与计算导出了脱硫率与喷粉量和喷粉时间的关系。     

喷粉工艺在FeV80钒铁冶炼中的应用

介绍了电铝热法冶炼FeV80中的工艺原理、主要设备及工艺流程,分析了喷粉工艺对高钒铁熔渣密度、粘度、界面张力的影响,对FeV80钒铁采取喷粉工艺前后熔渣中TV、钒回收率进行了对比,钒回收率达到95%以上,为提高FeV80钒回收率找到了新的途径,对FeV80生产具有指导意义。     

钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫试验研究

采用２５０ｋｇ感应炉研究了钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫工艺，热态模拟试验表明：该工艺可以将钢液硫含量脱除到０．００３０％以下。同时还可降低钢中氮含量。     

密封罩吹氩喷粉过程钢液脱氮研究

通过对密封罩吹氩喷粉设备工艺的设计应用,研究了喷粉脱硫过程中钢液氮含量变化,试验结果表明,密封罩粉工艺降低了钢液面氮分压,不仅能够防止钢液吸氮,还具有一定的脱氮效果。     

铁水预处理喷粉操作实验研究

利用SL-250型喷粉装置实验研究了铁水预处理过程中的喷粉操作,并依据测定数据建立了喷粉操作参数之间的非线性回归方程。     

PFG型铁液预处理喷粉罐的研制及应用

根据喷粉冶金工艺的要求，研制了一种新型喷粉罐；并通过应用实例进一步说明新型喷粉罐具有结构合理，输送粉料均匀、稳定、不堵塞，粉气调节比可达10倍以上，以及投资省等特点，且现场应用效果显著。     

中碳钢电炉熔氧期喷吹炭粉＋碳化硅粉泡沫渣冶炼

在电炉炼中碳钢富氧喷粉的应用研究中，利用工艺控制手段成功地解决了氧化铁含量低的炉渣发泡和脱磷困难的技术难点。由于喷粉产生的泡沫渣作用，提高了电弧加热效率。工业试验取得了显著的经济效益。比较了电炉熔氧期喷吹炭粉＋碳化硅混合粉与单一炭粉的工艺效果。喷粉量相同时，前者的升温速度高于后者。     

梁板电极电场中油液荷电雾化理论分析

根据静电技术原理，分析了梁板电极电场中油液的荷电及雾化机理，探讨了影响雾滴荷电与裂化的相关因素。这些研究结果为静电技术在喷雾、喷粉等领域的应用提供了理论指导。     

RH喷粉脱硫工艺物理模拟研究

基于相似原理建立了比例为1∶2.8 RH喷粉脱硫物理模型,通过物理模拟的方法,用液态油代替脱硫剂,用水代替钢液,模拟脱硫剂在钢液内的运动,研究了驱动气体流量对钢液循环流量的影响和脱硫剂在钢液中的运动规律。在工业生产中根据实验分析结论进行了试验,得到了现场最佳脱硫效果的驱动气体流量。