新型耐磨合金焊条在高炉料钟上的应用研究

就如何提高高炉料钟、料斗的使用寿命了进行了有益的探索。研制一种新型耐磨合金焊条，在常温条件下，直接在其工作面上堆焊一层耐磨合金，既提高了料钟、料斗的使用寿命，又减轻了工人的劳动强度，且大大降低了制造成本。为解决高温磨损问题提供了一个新的途径。     

高炉料钟新型堆焊材料的研制

为寻找在目前的炉顶温度(～500℃),以及将来更高的炉顶温度(～600℃)的高炉料钟工况条件下能长期工作的堆焊材料,本文对新型堆焊材料进行了研制。堆焊合金成分的选择目前有关高炉料钟磨损机理的研究还不多,其原因是高炉料钟磨损现象是极其复杂的,且受着各种因素的影响。然而,从高炉料钟的使用条件及磨损面的分析可知,高炉料钟的磨损,是由高温下高压气流的冲刷、矿料的磨粒磨损,以及开关料钟时与料斗之间的金属间磨损所决定。对于这样的磨损类型,按目前的磨损理论,堆焊材料的高温硬度是必要的,但也与堆焊材料的组织特性有关。即在一定的高温硬度下,堆焊金属应具有均匀分布的高硬度的     

高炉料钟(斗)自动堆焊新工艺

本文叙述以3Cr2W8钢为焊丝,配以新型陶质焊剂,采用自动堆焊工艺,对高炉料钟(斗)密合面进行堆焊,提高了堆焊合金层的硬度和耐磨性,延长料钟使用寿命,并对堆焊合金层的金相组织进行了分析研究.     

用陶质焊剂制造新型耐磨合金在高炉料钟堆焊中的应用

本文是根据上海钢研所杨宁、张庆安、宋宝瑞同志所写的“高炉料钟埋弧自动堆焊”、上海重机厂金结构车间李本华同志所写的“高炉大料钟、大料斗的耐磨合金高效率自动堆焊”与上钢八厂李志芳同志写的“用陶质焊剂制造新型耐磨合金在高炉料钟堆焊中的应用”综合而成的。对于应用陶质焊剂达到掺合金目的制造新型复合层耐磨金属,是五十年代在我国问世的,但一直未得到推广应用。然而,近几年来,上海钢研所、四川中国电焊条厂、梅山工程指挥部、冶金部建筑研究院及上海重机厂等对这项新工艺进行了联合试验,并首次应用于冶金工业的高炉料钟,料斗的堆焊,取得了可喜的成绩。本文就这三篇文章中的合金设计、渣系选择、堆焊工艺等作一综合报道,供学习参考。     

100m^3高炉料钟表面堆焊的冷焊工艺

高炉料钟由于特定的工况要求,须在料钟表面堆焊一层抗高温的耐磨层.长期以来,受工艺等条件的限制,高炉料钟的表面堆焊一直采用热焊,即在堆焊前把料钟预热至500℃,保温施焊.在这种条件下,操作极不方便,焊接速度慢,浪费较大;焊后为了消除应力,避免产生裂纹,还须进行低温时效处理.而且这种焊接方法并不能完全避免表面裂纹的产生,所以这种工艺已不能满足生产的要求,需要加以改进、完善.我厂为很多厂家生产过100m~3高炉料钟(下图).在反复的实践探索之下,总结出了冷焊工艺,采用这种工艺施焊,焊件不需进行焊后热处理,极大地改善了焊接条件,降低了成本,而且料钟表面裂纹数量减少,耐磨性也得到提     

高炉大钟强度计算

高炉大钟所产生的应力与应变由机械载荷与热载荷的综合作用来确定。作用于料钟上的机械载荷是料斗接触面上的反作用力R与炉顶煤气压力P之和。而料重、料钟卷扬机钢绳拉力及料钟与料斗接触面上的摩擦力,因为其值比较小,而且互相抵消,可以忽略不计。反作用力R的垂直分量R_x和径向分量R_z可近似地认为沿料钟四周均匀分布:     

高炉大钟最佳倾角问题

高炉标准大钟倾角是53°,落料水平行程为最大时的料钟的倾角就是最佳倾角。实际上,料钟落料运动过程可分为三个阶段(图1):原料从料钟、料斗之间的环形间隙漏下,原料沿料钟母线运动以及原料自由降落。在料钟下降行程终点,漏料运动实际上已停止,仅其它两个阶段还在继续。环形间隙出口处漏料速度V_0按下式计算:     

6061铝合金搅拌摩擦增材堆焊工艺研究

采用搅拌摩擦增材制造技术进行A6061铝合金表面堆焊工艺试验。采用光学显微镜和扫描电镜观察堆焊层的晶粒组织形貌,分析工艺参数对堆焊层形状尺寸和晶粒尺寸的影响,并进行拉伸性能测试。结果表明：在其他工艺参数不变的情况下,金属棒料的旋转速度为338 r/min,送料速率为440 mm/min,刀具底部与金属底板表面的间隙为2.8 mm时,热塑变材料在长度方向的堆焊铺展效率最高;堆焊层的晶粒尺寸随着送料速率逐渐增加,表现为先显著减小而后逐渐趋缓;堆焊层的晶粒尺寸随着金属棒料旋转速度增加而增加;堆焊层各区域中的晶粒尺寸大小排列顺序为：中心>上方>下方;堆焊层材料的抗拉强度和屈服强度均略高于锻件材料,两者的延伸率则基本相当,堆焊层拉伸断口为典型延性断裂形貌。     

高铬铸铁高炉钟斗的铸造

国内各钢铁企业的高炉装料设备,基本上都是采用料钟,如能在设计制造上改善其结构和材质,提高其使用寿命和炉顶压力,将使高炉冶炼的综合指标得到大大改善.本文介绍了鞍钢2580m~3高炉的料斗(小钟、小斗)的铸     

大面积多丝单道堆焊

大面积单道堆焊,可顺利解决轧辊、高炉料钟等一些大型件的强化与修复,甚至可用来制作双金属;研究表明,单道堆焊时,第一层就能获得具有必要成分和均质的金属。本文研究了堆焊层宽360~38。毫米、厚30毫米的单道多丝电渣平面J往焊工艺。     

非调质钢弯臂、直臂的开发应用

介绍了非调质钢（30MnVS和35MnVN）与调质钢（40Cr）的材料力学性能试验结果。并依据3种材料的对比试验结果,内在质量检测结果选定30MnVS钢或35MnVN钢为汽车弯、直臂用材,以替代40Cr钢制造弯、直壁,并对使用效果进行了综合性分析。     

DIBK-TBP体系萃取分离锆铪的机理

为了解二异丁基甲酮(DIBK)-TBP体系萃取锆铪的化学行为,分别采用斜率法和饱和容量法研究DIBK和TBP在HSCN介质中协同萃取锆铪的性能及机理,结果表明:DIBK-TBP体系萃取分离锆铪时优先萃取铪,萃取反应机理为溶剂化机理,萃合物中Zr4+(Hf4+)、TBP、DIBK的摩尔比为1:1:1,其萃合物组成分别为Zr(SCN)4.TBP.DIBK和Hf(SCN)4.TBP.DIBK,并通过对负载有机相进行红外光谱分析进一步确定了萃合物可能的结构式;DIBK和TBP协同使用可以改善HSCN介质下锆铪的萃取分离效果。     

置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结组织性能研究

采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律.结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧结体退火后的抗压强度和屈服强度最高.随着置氢量的增加,置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体片层组织尺寸变薄、针状的组织变细,晶粒尺寸变小;置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体退火后组织较退火前发生了明显的均匀化和细化;烧结体真空退火后氢含量达到安全状态,其中,置氢量0.39%的TC21钛合金粉末烧结体致密效果较好、综合力学性能较高.     

国内外静压造型工艺与设备简介

回顾了静压造型的发展历史,通过典型机型的介绍,对其优缺点进行了分析,指出目前静压造型机存在的主要问题,提出高生产率、柔性化、少人(无人)操控的高可靠性静压造型线是今后发展的方向。     

铱及其合金的加工及应用

高熔点、良好的耐腐蚀性和高温抗氧化性使得铱及其合金在高温领域有着不可替代的作用.但铱又是最难加工成型的金属之一,其应用存在很多限制.论文综述了铱及其合金的多种成型加工工艺,包括精炼、熔化、粉末冶金、变形加工和沉积,重点介绍了铱涂层的沉积方法,包括熔盐电沉积、CVD和PVD,并分析了各种方法的优缺点.最后对铱及其合金的应用进行了简要介绍.     

烟机结垢及腐蚀的原因分析及对策

本文介绍了某石化装置烟气能量回收机组的工艺及设备概况、历史运行情况,及检修拆机状况,重点介绍了烟机的结垢及腐蚀情况,分析了结垢及腐蚀原因并提出了解决策略。     

一段炉转化炉管的组织性能分析与评估

采用化学成分分析、着色渗透探伤分析、电子探针分析、显微组织分析、力学性能及高温持久性能分析等方法,对大型合成氨一段炉竖琴管排运行1.0×105h的转化管进行综合分析和评估。结果表明：转化管化学成分符合技术要求,宏观组织正常,显微组织形态良好,内外表面轻微腐蚀;经高温持久性能在L-M曲线中拟合外推,该管的剩余寿命远大于2.2×104h;炉管虽使用1.0×105h满足了工艺要求,但壁厚太大,影响热效率,同时内径小,限制了触媒和流量;因此,为提高效率,建议在今后的设计中采用性能较好的材料ZG50Ni35Cr25NbM。