混合办公废纸(MOW)脱墨浆高温H2O2漂白

实验主要探讨了混合办公废纸高温H2O2漂白的工艺参数,找出了高温H2O2漂白的最佳工艺条件为:H2O22%,温度100℃,NaOH 2%,时间60min,Na2SiO33%,(NH2CN)20.5%,浆浓10%.在此条件下,漂后浆白度达75.97%ISO,比原浆白度增加了14.25%ISO.另外,对高温H2O2漂白与常规H2O2漂白的结果进行了比较.     

Mg(OH)2对松木CTMP H2O2漂白的影响

探讨了Mg(OH)2部分取代NaOH对马尾松CTMP H2O2漂白的影响.实验结果表明,随着Mg(OH)2用量的增加,漂后浆料白度逐步降低,但漂后残余H2O2明显增加,返黄值下降.减小Mg(OH)2颗粒的尺寸,可提高漂后浆料的白度和残余H2O2.Mg(OH)2取代25%的NaOH时,漂后浆料白度变化不大,但漂白浆得率、不透明度、松厚度和抗张指数均有所提高.     

桉木KP浆H_2O_2漂白的酰胺活化效果

分别从酰胺助剂的用量、漂白时间、温度、用碱量、助剂的加入方式、H2 O2 用量、助剂对残余H2 O2含量的影响等几个方面研究了酰胺助剂对兰桉KP浆H2 O2 漂白的活化效果。结果表明 ,在H2 O2 漂白时添加酰胺可以显著提高漂浆白度 ,同时能保护纸浆的粘度。当酰胺与H2 O2 的用量之比为 0 3时 ,使用 2 %H2 O2 漂白兰桉KP浆白度可达 73 42 % (ISO) ,白度增值高达 38 65 % (ISO) ,与相同条件下的单纯H2 O2 漂白段相比 ,白度提高 1 6 64%。此外 ,添加酰胺助剂还具有降低漂白温度、缩短漂白时间等优点。     

氧碱蒸煮麦草浆的活化H2O2漂白

研究了活化H2O2漂白过程中药品用量、漂白时间、温度、漂液pH值以及2种活化剂——TAED(四乙酰乙二胺)和乙酸酐协同作用等因素对浆料白度的影响，结果表明，采用三段漂P1P2A，当P1段H2O2用量6％、TAED用量3％、乙酸酐用量5％，TAED在pH值为9．5左右加入(本实验中时间约为50min左右)；P2段H2O2用量4％、TAED用量2％、乙酸酐用量4％；A段H2SO3用量2％时，可获得较高的浆料白度(75．2％ISO)。漂白浆所测强度指标均与普通烧碱-AQ浆的CEH漂白浆相似。     

马尾松SGW浆H2O2漂白效率的探讨

SouthWestPulpAndPaper2003,Vol.32,No.61前言我厂机浆分厂用南方马尾松生产磨石磨木浆,并用H2O2进行漂白。据有关资料显示,马尾松磨木浆比云杉、桦木等的磨木浆难被过氧化氢漂白,但其可漂性比马尾松PGW、CTMP、TMP、RMP等浆好。过氧化氢漂白机械浆和化机浆主要是靠H2O2离解生成的氢过氧离子(HOO-)使浆中的发色基团退色,从而提高浆料的白度。H2O2用量增加,浆的白度增加,但漂白成本也随之增加,所以控制好漂白的工艺条件,使得过氧化氢漂白发挥最佳的漂白效率就显得特别重要。2漂白工艺2.1原料情况由于南方马尾松很容易发生蓝变,尤…     

竹浆常规三段漂E段添加H2O2

研究常规三段漂E段添加H2O2加强漂白的效果。结果表明，加入H2O2后漂白各段用药量得到大幅度降低，粘度却提高了150～250ml／g；浆料白度高，粘度损失小，强度高；在H2O2用量较低的情况下浆的质量稳定，返黄率低。     

亚硫酸镁盐法浆短序无污染漂白

进行亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的酸预处理(A)和酸预处理浆的压力H2O2漂白(Po).结果表明,在实验条件下,优选出的压力H2O2漂白条件为:温度80℃,时间70min,NaOH用量2.5%,Na2SiO3用量4.0%.在优化漂白条件下,A处理浆漂白效果好,APo漂浆白度达到82.0%ISO.预处理浆和原浆的Po漂白实验证明,本Po漂白工艺是适合镁盐法竹子/蔗渣浆的短序高效无污染漂白工艺.     

AS-AQ麦草浆压力高温H2O2漂白

研究TAS-AQ麦草浆压力高温H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨.结果表明:采用亚甲基磷酸型预处理剂X在压力高温H2O2漂白前对纸浆进行预处理,能够显著提高漂白效率,其预处理效果优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;压力高温H2O2漂白最适宜的工艺条件为:浆浓10%,H2O2用量3%,NaOH用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.3 MPa,温度120℃,时间60 min.在上述条件下所得漂浆白度为79.8%,黏度为941 mL/g.再添加少量助剂活化H2O2,漂浆白度可达84.5%,同时保持了较高黏度.     

祭祀纸生产用浆漂白工艺研究

通过单因素实验探讨了全竹浆生产祭祀纸的H2O2漂白的工艺参数,找出了H2O2漂白的适宜工艺条件。在H2O2用量9%,温度80℃,时间120min,浆浓10%,NaOH1.5%,Na2SiO33%,漂白助剂0.2%的条件下,漂后浆白度为29.1%ISO,比原浆白度提高了13.8%ISO。且原浆经过氧化氢—连二亚硫酸钠两段漂白后白度达到36.2%ISO,与原浆(白度15.3%ISO)相比白度提高了21个百分点,达到并超过生产厂家对漂白浆的要求。     

钼酸盐对桉木KP浆H2O2漂白的改善效果

研究了钼酸盐对桉木硫酸盐氧漂浆酸性H2O2漂白的改善效果,探讨了各种影响因素（钼酸盐用量、漂液pH值、H2O2用量、氧强化的碱抽提和洗涤方式）对酸性H2O2漂白结果的影响。结果表明：添加少量的钼要到盐能有效地促进酸性H2O2的脱木素反应,提高脱木素效率,增加纸浆的白度。当钼酸盐用量为0.1%,脱木素程度比单纯的H2O2漂段提高27.8%漂段提高27.8%,白度增加4.3%（ISO）,而粘度的损失不大。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。