双层多级盘式辊压破碎机的破碎模型

针对双层多级盘式辊压破碎机的双层多级串联破碎的特点,通过对多级串联破碎方式的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的数学模型,为双层多级盘式辊压破碎机的设计提供理论指导。     

多级串联破碎数学模型的多目标物理规划研究

双层多级盘式辊压破碎机采用多级串联的方式破碎物料,是一种新型破碎设备。根据物理规划理论,建立了破碎比的多目标数学模型,运用遗传算法进行了优化研究,得到的结果满足设计要求。同时对双层多级盘式辊压破碎机与高压辊磨机进行了对比分析,其中高压辊磨机的轴线压力值是双层多级盘式辊压破碎机的9倍,单位面积压力值是双层多级盘式辊压破碎机的2.6倍。所以多级串联辊压破碎可以解决高压辊磨机磨损严重的问题并且可以实现大破碎比的目的。     

双层多级盘式辊压破碎机的研发

介绍双层多级盘式辊压破碎机及其工作原理,阐述双层多级盘式辊压破碎机的结构特点,详细介绍磨辊和磨盘的结构以及破碎比分配的设计计算过程。     

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种新型设备。     

基于分形理论的磁铁矿石多级破碎演化特征

为研究磁铁矿石多级破碎的演化特征,基于岩石破碎 分形理论,构建了磁铁矿石多级破碎的物理试验模型,采用 落锤冲击试验机开展不规则磁铁矿石多级破碎试验,模拟磁 铁矿石从初始粒度破碎至目标粒度的一般过程,实现了矿石 机械破碎过程的室内试验反演,揭示了碎块粒度与分布特征 逐级演化规律。结果表明:粒度级配曲线、平均粒径、中值粒 径和粒度分形维数可完整描述磁铁矿石多级破碎演化特征; 随着破碎级数的增加,磁铁矿石的粒度级配趋于均匀分布, 级配变化程度逐渐减小;碎块平均粒径与中值粒径降低,但 降低幅度逐渐减小,平均粒径的变化梯度更为显著;磁铁矿 石每级破碎结束的碎块粒度分布具有分形特征,多级破碎过 程具有自相似性,每级破碎结束后碎块粒度分形维数增大, 但增大速率逐渐减小,最终趋于稳定值。研究结果提出了一 种通过落锤冲击多级破碎模拟矿石机械破碎演化过程的方 法,首次从物理试验的角度验证了矿石机械破碎过程符合破 碎分形理论,为磁铁矿石破碎粒度控制与工艺改进提供了理 论依据。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

圆锥破碎机层压破碎试验研究

为对圆锥破碎机层压破碎过程破碎产品粒度进行数值化仿真优化分析,必须进行层压破碎试验研究。利用RMT-150B岩石力学试验系统对圆锥破碎机破碎腔各破碎层层压破碎过程进行模拟试验,对试验数据进行统计回归分析,建立层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型,为对破碎产品粒度分析奠定基础。最后,以PYB1750圆锥破碎机为算例,研究分析了破碎产品粒度分布,验证了选择函数模型和破碎函数模型的可行性和可靠性。     

84″液压圆锥破碎机冷却系统的改造

液压圆锥破碎机是常见的一种破碎设备,由于它具有破碎效率高,破碎能耗少,维修方便等优点,在矿山,建材及环保行业中得到广泛应用。在液压圆锥破碎机的设计过程中, 破碎机的冷却系统是最重要的模块之一，它可作为破碎机的台效的基本依据。但是，由于影响液压圆锥破碎机的台效因素有许多，到目前为止，还没有一个理想的经验。下面就该机型的破碎冷却系统进行分析，以方便控制该机型台效。     

环氧树脂耐磨涂层应用在破碎齿上的可行性分析

如何延长破碎齿的使用寿命是破碎机应用与研发中的重要研究课题,分析了分级破碎机破碎齿使用寿命的主要影响因素,通过对破碎齿盘及轴在破碎物料的过程中的载荷分布的研究,得出了耐磨涂层对破碎机及破碎齿的重要性,并根据环氧树脂耐磨涂层的特点,对破碎机和JNT 90系列涂层的实验数据分析,得出环氧树脂耐磨涂层应用在破碎齿上是可行的。     

基于施-Kojovic模型的煤冲击破碎试验研究

介绍了用于模拟矿物单位破碎能量与粒度减小程度之间关系的施-Kojovic模型, 并用该模型对3种澳大利亚煤样的落重锤破碎、 旋转破碎和床层破碎等3种冲击破碎方式进行了试验研究。结果表明, 施-Kojovic模型能够很好地模拟煤的多种冲击破碎过程, 其决定系数 R2平均值可达0. 975。 在床层破碎中, 使煤发生破碎首先需要克服平均为253. 20 J/ kg的最小单位破碎能量, 而在其他2种破碎方式下, 最小单位破碎能量的值可以忽略不计。 冲击破碎中煤样所能达到的最大粒度减小程度和破碎效率与其破碎方式有关, 两者由大到小的顺序均为旋转破碎、 落重锤破碎和床层破碎。 另外, 受高灰矿物质助磨作用的影响, 在床层破碎中同一种煤的硬度随灰分的增高而减小。     

望儿山选厂破碎段流程改造实践

原流程增加半段破碎，解决破碎比分配不合理的现状，从而保证G138破碎机能够挤满给料，提高破碎生产能力，以适应破碎段两班工作制和800t／d生产能力的需要，同时为今后实现多碎少磨，进一步降低选矿成本创造条件。     

煤矸冲击破碎速度的影响因素研究

为给煤和矸石的选择性破碎分选及破碎装置设计提供理论指导,采用离散元法对煤矸冲击破碎速度的影响因素进行研究。以材料的抗压测试为校核依据,建立了单颗粒煤矸冲击破碎离散元模型,并在自制的冲击实验台上开展单颗粒冲击破碎试验,验证离散元模型的正确性。利用建立的离散元模型研究了煤矸材料参数及圆柱形破碎杆半径对煤矸冲击破碎速度的影响规律,研究结果表明：煤矸冲击破碎速度随材料抗压强度的增加成线性增加,随弹性模量和密度的增加成幂函数形式减小;圆柱形破碎杆的半径越小,越有利于抗压强度有一定差异的煤和矸石的选择性破碎分选。     

石灰基静态破碎技术研究现状与发展趋势

静态破碎技术具有安全性好、效率高、成本低等优点，在岩土、矿山等领域得到了广泛应用。在文献调研的基础上，调研了2000年以来该领域的主要研究内容及研究方法等热点问题，梳理了静态破碎剂的配方、静态破碎技术机理、静态破碎致裂效果及影响因素、静态破碎应用等方面的研究成果。静态受控破裂及符合实际工程环境的实验模型，是今后的研究重点和发展趋势。     

浅谈破碎车间(厂)设计

对于破碎车间（厂）而言,新建的大、中型企业,一般多采用三段一闭路破碎工艺流程,近年来,随着高效新型破碎设备的引进和使用,较多采用两段一闭路破碎工艺流程。既节约了建设资金,又降低了破碎加工成本。     

层压破碎和中卸式柱磨机

中卸式柱磨机是运用层压破碎理论研制的专利产品。在概述层压破碎原理的基础上,介绍了中卸式柱磨机的基本结构和工作方式,论述了中卸式柱磨机所具有的工作效率高、细碎性能好、磨耗小、维护简单等特点。     

突出危险煤破碎功理论与实验研究

系统分析了煤破碎的各种学说理论，应用捣碎法测定了突出煤的破碎功，理论验证了破碎功与各学说的符合程度，得出了突出煤破碎比功与坚固性系数关系的数学模型.实验研究结果表明，煤的破碎符合新表面说，破碎时所消耗的功主要消耗于煤产生新表面积，与破碎后产生的新表面积成正比.煤破碎比功与煤的坚固性系数符合线性规律，是反映煤抵抗外力破碎难易程度的重要指标.     

惯性圆锥破碎机结构原理与应用研究

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备．能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求、该机不仅破碎比大产品粒度细而均匀。而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于金属及非金属矿、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的工作原理及结构特点,井通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

城门山铜矿选矿厂碎磨工艺效能分析

阐述了选矿厂采用开路破碎、半自磨加闭路球磨碎磨工艺的设计依据，对扩产到2000t／d后碎磨工艺设备的适应性进行了效能分析，并对扩产后碎磨工艺中存在的问题提出相应的解决措施。