用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

超硬刀具在加工硬脆难加工材料中的应用

一、前言某些机器零件采用了难加工材料制造，其中包括一些高硬度的脆性材料。在这个加工领域中，超硬刀具能够发挥很大的作用。除天然金刚石外，人造金刚石在近年来已得到了更为广泛的应用。人造金刚石是以石墨为原料，加入催化剂，经过高温、高压制成单晶金刚石细粉，可用作磨料。再用金刚石细粉加入粘结剂，经过又一次高温、高压工艺，从而可以制成聚晶金刚石刀片或其它制品。用类似的工艺，亦可制成以硬质合金作为基底的金刚石复合刀片（PCD）。另一种最新的方法，是用化学气相沉积（CVD）工艺，在硬质合金或陶瓷刀片上涂覆一层金刚…     

用于车削的成形金刚石刀具

<正> 自从聚晶金刚石刀具材料出现以来,带有聚晶金刚石刀片的刀具在加工铝、镁合金,含有硅的有色金属(有色金属如铜、黄铜、青铜、锌及其合金、陶瓷材料、塑料和橡胶等)都取得了较好的效果。聚晶金刚石刀具可部分代替单晶金刚石刀具或硬质合金刀具,而且有较高的寿命。聚晶结构有很高的耐磨性,要在这种材料制成的车刀上磨出型面一般是不经济的。目前,根据一种新的方法(这里未     

用聚晶金刚石刀具进行铣削加工

在铣削加工中,聚晶金刚石刀片(PCD)的寿命比硬质合金刀具长50～100倍,最高可达1000倍。最常用的PCD铣刀是装有可转位刀片的端铣刀,人们将PCD焊到碳化钨硬质合金基体上。由于铣削是连续切削,因此用于铣刀的金刚石颗粒比车刀大,以增加刀片的抗破裂能力。 PCD刀具可加工非铁金属及非金属材料,不宜加工铁合金,因它与铁有强的化学亲和力,加速刀具磨损。 PCD刀片成本较高,为硬质合金刀片的八倍以上,但它总生产费用却比较低。它可减少停机时间,     

金刚石刀具性能及其应用研究

描述了金刚石的物理特性,对金刚石刀具的分类及其性能行了介绍,包括天然金刚石、聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片、化学气相沉积金刚石涂层刀具.分析和对比了不同类型金刚石刀具的应用场合,为企业在加工难加工材料时选用超硬金刚石材料刀具时提供参考.     

PCD刀具在非金属材料加工中的应用

1 引言 PCD刀具泛指用人造复合聚晶金刚石片(简称PCD)制造的切削刀具.人造复合聚晶金刚石片是将聚晶金刚石微粉通过高温高压烧结压制在硬质合金基体上形成的硬质合金-金刚石复合材料.用其制作的PCD刀具既具有金刚石的高硬度、高强度同时又具有硬质合金的韧性.     

聚晶金刚石车刀和镗刀

聚晶金刚石车刀和镗刀是一种新型刀具。由于它具有超硬特性,解决了某些硬质合金或陶瓷、立方氮化硼等刀具所不能解决的关键问题,使生产效率、刀具寿命成倍提高,从而降低了产品成本,保证了工件精度。一、聚晶金刚石刀具的特点及使用范围特点:这种刀具是将聚晶金刚石块经过特殊钎焊和刃磨工艺而制成的超硬刀具。而聚晶金刚石块是采用人工或天然金刚石微粒加上一定量的金属微粉作粘结剂,然后,经高温、高压制成具有一定几何形状和尺寸的聚晶块,具有近     

汽车无损检测X射线源钼铼合金零件加工技术研究

在汽车领域中X射线无损检测是应用比较广泛的技术,阴极固定件是X射线源的关键零件,材料为钼铼合金。针对目前阴极固定件加工质量低、成本高和效率低等特点,首先研究钼铼合金的材料性能,然后根据钼铼合金材料特点,提出了采用真空热处理方法改善钼铼合金切削性能,并通过试验总结出了钼铼合金最佳真空热处理工艺参数。综合考虑加工经济性和加工质量,相比于硬质合金刀具、天然金刚石刀具和聚晶金刚石刀具等,金刚石厚膜刀具在加工钼铼合金方面具有明显优势,能够实现阴极固定件低成本精密加工。     

高速切削刀具材料的性能及应用

刀具材料是实现高速切削加工的关键,其性能直接影响刀具能否实现高速切削及刀具耐用度。主要论述了新型高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)、涂层刀具等高速切削刀具材料的性能,以及高速切削不同材料时刀具材料的合理选用原则,以适应当前世界在机械制造中的高效加工和低成本的竞争。     

可提高工件表面光洁度的铰刀

图中所示的铰刀除装有刀片外,还装有硬质合金导向块。这两个导向块(直径大时可装3个)可挤光工件表面。因此在加工可塑性材料时,孔的表面粗糙度Ra达0.5至0.1微米。这种挤压式铰刀有各种不同规格的,其最小直径为6毫米,还可制成锥孔铰刀。该种铰刀上裝涂层硬质合金刀片或聚晶金刚石刀片可提高刀具寿命。加工时,必须采用机动进刀方式并输入冷却润滑液。     

聚晶金刚石刀具与硬质合金刀具的比较——粉末铜合金制离合器壳的加工

<正> 本数据是美国Rochforod Dynatog公司将硬质合金刀具换成聚晶金刚石刀具时,刀具成本的比较。比较结果: 刀具寿命如表1所示,聚晶金刚石刀具寿命为4000个(加工件),硬质合金刀具为600个,两种刃具寿命约相差66倍。聚晶金刚石刀具的加工费用中,车削为150     

聚晶金钢石与立方氮化硼刀具的制造技术

一、引言　　超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括 :单晶金刚石、聚晶金刚石 (ＰＣＤ)、聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)和ＣＶＤ金刚石。其中ＰＣＤ和ＰＣＢＮ刀具已广泛应用于机械加工的各个行业 ,极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展 ,权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。ＰＣＤ与ＰＣＢＮ具有很高的硬度和耐磨性 ,其刀具制造过程与传统的硬质合金刀具有很大的区别 ,为促进刀具的推广和使用 ,研究其刀具的制造技术就显得十分必要。大多数情况下 ,ＰＣＤ与ＰＣＢＮ都烧结在硬质合金…     

不同磨料对硬质合金刀片化学机械抛光的影响

为了提高硬质合金刀片前刀面化学机械抛光(CMP)的材料去除率和表面质量,采用6种不同硬度磨料(金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氧化硅)对硬质合金刀片CMP加工,采用表面粗糙度测量仪和超景深三维显微系统观察抛光前后刀片的表面形貌,探讨硬质合金刀具CMP材料去除机制。实验结果表明:碳化硼磨料因粒径分散性大,造成硬质合金刀片表面划痕较多;低硬度的氧化硅、氧化锆、碳化硅磨料只能去除硬质合金刀片表面局部划痕区域;接近硬质合金刀片硬度的氧化铝磨料,可获得较好的表面质量;硬度最大的金刚石磨料在CMP加工时,在硬质合金刀片表面上产生机械应力,促进化学反应,获得比其他磨料更高的材料去除率和更好的表面质量。因此,在硬质合金刀片粗加工时可以选用氧化铝磨料,精加工时选用金刚石磨料。     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

Westec’93展出的刀具新产品

<正> 在1993年美国西部金属及工具博览会(Westec)上有许多新式刀片及新型圆形刀具展出,最引人注目的新产品要数金刚石涂层刀片。这些刀具由美国目前生产此类刀具的两家公司Crystallume和 Norton Diamond Film展出。在本届博览会上,这两家公司都引起其他工具制造厂家的关注,原因是CVD金刚石涂层刀具有望达到PCD刀具(聚晶金刚石)的寿命,但又具有硬质合金刀具的几何形状,同时价格较PCD低廉。在目前市场上,这些刀具最适合加工高硅铝     

采用聚晶超硬刀具加工淬硬齿轮

<正> 在硬质合金基体上钎焊一层聚晶金刚石(PKD)和聚晶立方氮化硼(PKB)能同时具有金刚石的高硬度和硬质合金的韧性,是现代切削刀具材料的一项重要进展。聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼都是在6万巴高压和1500℃以上的高温下合成的。聚晶超硬刀具的切削刃锋利度取决于原始粉末材料的颗粒大小,由此也决定其相应的使用范围。一般来说,原始颗粒尺     

聚晶金刚石超硬材料的电火花加工

聚晶金刚石超硬材料(包括其复合材料SYDNITE)是七十年代以来,国际上推广应用的新型材料。其诺普硬度为49.8×10~9巴斯喀,仅次于天然金刚石,是硬质合金的2～4倍;耐磨性是硬质合金的100多倍,比天然金刚石还好。因此在切削工具、石油钻深工具、拉丝模等方面得到广泛应用,显示了强大的生命力。由于这种材料超硬、耐磨,因此其成型加工工艺只有美国、英国、西德等少数国家掌握。我国聚晶金刚石材料成型加工工艺也一直未得到解决,为此我们进行了反复实验研究,终于在八二年下半年研制成了JDG-Ⅰ型加工金刚石专用设备,形成了具有我国特色的聚晶金刚石超硬材料电火花加工工艺。     

聚晶金刚石复合片快速切割技术

聚晶金刚石(PCD)是人造最硬的物质,硬度高,耐磨性好,是制造石油地质钻头、电线电缆模具、切割工具等的理想材料。 聚晶金刚石在制成工具时,常与硬质合金(WC)烧结在一起制成复合材料——聚晶金刚石复合片,然后再将它切割成所需的形状,制成各种各样的工具。然而由于它硬度高、熔点高、电阻率高、耐磨性高,采用机械成形加工非常困难,采用普通的电火花线切割加工也有一定的困难。 本项切割技术是在北京市电加工研究所获国家发明二等奖、日内瓦国际新发明银奖“聚晶金刚石加工技术”的基础上,结合为美国GE公司加工φ50.8mm的紫晶金刚石复合片开始的,针对如何快速切割高质量的聚晶金刚石复合片,在机械装置和加工工艺方面作     

聚晶金刚石刀具在有色金属切削加工中的应用

<正> 1.聚晶金刚石刀具目前使用状况近10年来,人们采用合成聚晶金刚石加工有色金属取得了良好的效果。目前在汽车和飞机制造业中,各种含硅量高的难加工铝合金部件均可采用聚晶金刚石刀具进行加工。在其它工业部门,诸如车削加工电介铜整流子、石墨电极、凹板印刷辊轮、烧结硬质合金,车削和铣     

用PCD和CBN刀具高速干铣削

在批量加工石墨电极时起决定性作用的主要是经过短期运行后的工具寿命。用聚晶金刚石(PCD)涂层铣刀与硬质合金刀具相比具有明显的优点。它可以采用更高的切削和进给速度,在精铣时提供更好的表面质量而不需要更长的加工时间。