用酶处理降低漂白针叶木浆打浆能耗

陕西科技大学造纸工程学院曹海利等人研究了纤维素酶和β-葡聚糖酶的预处理对节约打浆能耗的影响,通过测定纸浆黏度、保水值、还原糖含量以及纸张的强度性能来反映酶处理纸浆的效果。研究结果发现,酶处理的确有助于节约打浆能耗,提高纸浆的滤水性能,     

酶处理对漂白硫酸盐蓝桉浆打浆性能的影响

评价了纤维素酶和β-葡聚糖酶在打浆过程中节约能耗的作用。在不同的酶用量和反应时间下,用两种酶制剂（Celluclast 1.5L和Viscozyme L）改善漂白硫酸盐蓝桉浆的打浆过程。在相同打浆能耗（PFI1500转）下这种处理方法可使滤水性提高80%。用纤维素酶处理效果更为显著。通过纸浆黏度评价浆料的降解,与酶处理后纤维长度轻微下降的现象是一致的。酶处理并没有使纸浆强度性能受到损失,事实上,还观察到对纸张内结合强度有一定的提高。     

纤维素酶对漂白针叶木浆的改性及机理研究

研究了纤维素酶预处理漂白针叶木浆对打浆能耗、纤维特性及成纸性能的影响。探讨了不同酶量对能耗降低、纸张性能改善的影响,并通过光学显微镜和扫描电镜观察,初步研究了酶对纤维改性的机理。结果表明：经过酶处理的纤维素表面变得粗糙,分丝帚化增多;适量的纤维素酶预处理后能够节约打浆能耗,改善纸浆性能。     

纸林觅踪之二十五

本文就两种不同的纤维素酶对纸浆纤维角质化损伤的影响（干燥处理会降低纸浆打浆度和机械性能）进行了研究。实验所采用的两种纤维素酶分别是ComC商品纤维素酶（来自汽巴公司Pergalase A40）和实验室自制纤维素酶CelB（由地衣芽孢杆菌发酵制得）。将未经过干燥处理的工业级桉木漂白硫酸盐浆分成两部分：一部分不经过任何干燥处理;另一部分在一定温度下进行干燥处理。我们对纤维素酶处理对这两种纸浆在PFI磨浆前后的影响进行了比较研究。酶处理能够提高未经干燥纸浆打浆度和保水值．但对纸浆物理性能没有提高。相反．酶处理干燥纸浆在提高纸浆打浆度和保水值的同时．也能够提高纸浆物理性能。这是因为酶处理使得纸浆经干燥处理所产生的负面影响得以缓解。干燥纸浆经过CelB纤维素酶处理之后,纸浆的抗张强度和耐破度得以提高．但是撕裂度降低。CelB纤维素酶所产生的影响可以被认为是“生物磨浆”效应。实际上,通过CelB纤维素酶处理能够使得干燥纸浆所抄纸页的性能和湿纤维所抄纸页相当．但是撕裂指数例外。酶处理使得纤维表面形态发生变化。从而产生碎片和去皮现象。纤维表面改性使得纤维间的结合力增加、纸张结构更加紧密。最终得出结论：纤维素酶处理能够缓解纤维角质化影响,并且能够节约磨浆能耗。新型CelB商品酶在提高纸页性能、缓解纤维干燥角质化损失方面非常有效。     

纤维素酶处理对干燥和未干燥的桉木浆性能的影响

研究了两种纤维素酶（ComC和CelB）处理对干燥后纸浆的滤水性和机械强度的影响。比较了PFI磨浆前后酶处理对干湿两种浆的影响,发现酶的使用可使湿浆的滤水性和保水值得到改善,但纸张的机械性能未得到提高。相比之下,干浆经纤维素酶处理后,其滤水性、保水值和机械性能均有提高。干浆经CelB酶处理后,其抗张强度和耐破度增加,撕裂度下降。认为CelB酶处理可看作是一个生物磨浆过程。实际上,除撕裂度外,干浆经CelB酶处理与湿浆经CelB酶处理所得的纸张性能相同。表面纤维形态,如碎片化和剥离作用经酶处理后也有所变化。纤维素酶对纤维表面的改善可提高纸张的结合性能,使其结构更紧凑,结果是纤维素酶处理可以抵消角质化带来的负面影响,降低打浆能耗。CelB酶在提高纸张性能和抵消角质化的影响较为有效。     

木聚糖酶预处理对磨浆能耗和成纸性能的影响

研究木聚糖酶预处理对硫酸盐蔗渣浆打浆能耗、纤维特性及成纸性能的影响,探讨不同酶量对能耗降低、纸张性能改善的影响。结果表明:适量的木聚糖酶预处理后能够节约磨浆能耗,改善纸浆性能。     

打浆前后酶处理对针叶木浆性能的影响

通过打浆前后采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行处理,研究了酶处理前后纤维形态、浆料的Zeta电位及纸张强度的变化.结果表明,纤维素酶处理后再进行打浆,打浆度显著提高,浆料的Zeta电位下降,细小纤维含量降低,纤维的平均长度增加.打浆后再用纤维素酶处理,打浆度则随着酶用量和酶处理时间的增加而降低,酶用量对纸张的物理强度没有明显影响.打浆前酶处理对纸浆性能的改善要优于打浆后酶处理.     

打浆前后酶处理对针叶木浆性能的影响

通过打浆前后采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行处理,研究了酶处理前后纤维形态、浆料的Zeta电位及纸张强度的变化。结果表明,纤维素酶处理后再进行打浆,打浆度显著提高,浆料的Zeta电位下降,数均细小纤维含量降低,纤维的平均长度增加。打浆后再用纤维素酶处理,打浆度则随着酶用量和酶处理时间的增加而降低,酶用量对纸张的物理强度没有明显影响。打浆前酶处理对纸浆性能的改善要优于打浆后酶处理。     

酶预处理降低打浆能耗

Bhardwaj等人应用几种商品酶对多种未漂硫酸盐浆,包括针叶木浆、竹浆及混合浆（60％的废瓦楞纸硫酸盐浆和40％的末漂针叶木浆）,在最佳pH值和温度下进行酶处理,酶用量0．05％（对绝干浆）,处理时间180min。酶预处理可缩短打浆时问和打浆能耗,除Hemicellulase Amano90酶对纸浆的强度性能有影响外,其余的酶都可使纸浆的强度性能保持不变。     

硫酸盐木浆生物酶打浆应用

硫酸盐木浆打浆能耗高,打浆前酶处理可以降低打浆能耗。在生产中采用不同的生物酶进行优化,分别对针叶木和阔叶木漂白硫酸盐浆在打浆前进行预处理,研究了生物酶预处理对漂白硫酸盐木浆打浆性能和纸张性能的影响。结果表明,针叶木漂白硫酸盐浆打浆前采用纤维素酶Novozym 476处理后,打浆能耗有所降低,成纸裂断长提高;采用纤维素酶Novozyme 51064处理后,打浆能耗显著降低,同时能够保持纸张的物理强度。阔叶木漂白硫酸盐浆打浆前采用木聚糖酶pulpzyme HC处理后,打浆能耗显著降低,同时纸张的裂断长有所提高。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。