共查询到19条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
铝压铸模NQN复合强化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对3Cr2W8V钢铝压热处理工艺的研究分析,提出用NQN复合经哗进行改进。从实际生产出发,运用化学热处理和常规热相结合的方法,提高了压铸模的使用寿命,并缩短了生产周期,降低了生产成本,具有广阔的前景 相似文献
2.
简述了大型压铸模具数值模拟优化的过程,对压铸模具新材料HDD钢的性能进行了分析,探讨了等温热处理和氮化-氧化表面处理工艺对压铸模具性能的影响.试验及生产应用结果表明,HHD钢具有较高的淬透性、较好的耐磨性和抗热疲劳性;真空等温热处理工艺可解决大型压铸模具开裂、变形和淬不透的难题;HHD钢氮化处理后热熔损降低54%,氮化-氧化复合处理后热熔损降低90%. 相似文献
3.
4.
压铸模具钢的选择与提高压铸模寿命的途径 总被引:10,自引:5,他引:10
从压铸模具钢3Cr2W8V和4Cr5MbSiV1(H13)的材质和热处理工艺方面分析了提高压铸模寿命的途径。认为选择电渣熔铸钢,采用合理的预处理、热处理工艺,以及在压铸生产过程中进行消除应力回火,通过模具的表面强化和防粘模处理能显著提高压铸模的使用寿命。此外,对模具延寿工作的趋势进行了展望。 相似文献
5.
6.
通过硬度测试、金相组织观察,研究分析了铝合金压铸模发生早期龟裂失效的原因。结果表明,压铸模的失效原因主要是电加工导致的缺陷、材料热处理工艺不当、以及金属液的冲击等。通过热处理工艺及加工工艺优化,将压铸模设计硬度(HRC)降低为46~47,对应的热处理工艺调整为480、700、850℃分级加热+1050℃真空油淬+600℃二次回火,合理预热压铸模,定期进行退火处理等,提高了铝合金压铸模的使用寿命。 相似文献
7.
1.前言3 Cr_2W_8V 钢制铝合金压铸模失效形式的状况约65%是热疲劳,15%是开裂,6%是磨耗、4%是冲蚀。与发达国家相比.其使用寿命有较大差距,约为2.5:1。笔者研究了热处理因素对3 Cr_2W_8V 钢制铝合金压铸模寿命的影响。经实验和实践表明,用复合强化热处理可充分发挥3 Cr_2W_8V 钢的潜力,其使用寿命可比常规热处理大幅 相似文献
8.
简要介绍了实际生产中影响压铸模使用寿命的主要因素,指出了合理选材和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模的使用寿命。 相似文献
10.
对两副同类而使用寿命悬殊,分别为进口和国产的压铸模进行失效剖析对比,结果表明:两模虽材质均优,但进口压铸模因热处理工艺优良、合理,获得高的使用寿命;相反国产压铸模由于热处理不当导致过早失效。 相似文献
11.
12.
以滤座压铸模的2种设计方案为例 ,通过2种方案的压铸模结构、进浇形式、抽芯机构等具体结构的比较 ,阐明了采用模具优化设计可简化模具结构、降低成本、缩短制模周期、提高经济效益。 相似文献
13.
高熔点合金半固态压铸模研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过杠杆的半固态压铸模设计 ,提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点 ,研究了设计中涉及的压铸机选择、压室设计、成型部分材料选择、浇注系统设计、模具加热冷却系统设计等关键技术问题 ,得出了解决问题的方法 相似文献
14.
15.
分析了铝合金轮毂的结构特点 ,介绍了铝合金轮毂压铸模的结构 ,并详细说明了模具浇注系统、溢流系统、冷却系统、推出机构的设计 相似文献
16.
17.
模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素(即模具材料的选择和模具的热处理)进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。 相似文献
18.
以低压铸造铝合金车轮生产工艺为主线,分析了生产过程中对车轮材料力学性能的影响因素,着重阐述了铝锭内部品质及熔炼工艺、铸造装备及配套设备、铸造工艺与模具结构、热处理工艺控制的重要性。 相似文献
19.