提高镭射光柱卡纸色标光检测信号识别精度研究

目的 针对凹版印刷以镭射光柱纸作为承印物,镭射光柱对色标检测传感器产生干扰,致使镭射光柱纸不能使用传统套印工艺进行印刷,提出一种可直接在镭射光柱区域直接印刷套准色标的新工艺与技术方案。方法 对色标传检测感器检测原理进行分析,分析镭射光柱纸的特点以及对色标传感器造成的干扰。根据镭射光柱光谱反射率曲线来进行滤光镜片的选取,同时也加入衰减镜片以及消光膜进行组合实验测量电压,实验使用松德凹印机组进行。以白卡纸套印电压作为参考,选取不同镜片组合进行生产打样。结果 镜片组合可以滤除镭射光柱,色标传感器能准确检测色标光信号,上机打样满足高精度多色套印,且不需要复杂的镂空、遮盖工艺,节省了一组色序,并节省了2%的承印物原材料。结论 对色标检测传感器检测原理的分析以及对镭射光柱纸的光谱反射率曲线的测量,实现了使用滤光镜片组合对镭射光柱的滤除,证明了套准标记可直接印刷在镭射光柱区域的可行性。同时,提高了承印物的利用率,减低了油墨使用量。     

凹版印刷多色套准控制系统设计

目的 为减小凹版印刷过程中套印误差、提高印刷质量.方法 分析凹版印刷产生误差的主要原因,基于模糊控制设计一种多色套准控制系统.论述基于图像处理的套印误差检测原理.根据多色套印的生产需求,设计一种模糊比例-积分-微分(PID)控制器.利用模糊推理,该控制器可对PID参数进行自适应调整,进而实现高精度、高速度印刷.最后,采用数字信号处理器(DSP)搭建控制系统架构,并进行实验研究.结果 实验结果表明,套印偏差最大值只有0.018 mm,远小于行业标准;套印偏差检测速度明显大于印刷速度,可确保印刷过程的实时性.结论 所述多色套准控制系统具有精度高、速度高等特点,可满足印刷、包装等相关行业的要求.     

怎样合理安排印刷色序

多色套印、叠印的产品，如何科学合理地安排好印刷色序，不仅关系到印刷色彩质量，而且也决定着产品的套准效果。所以，根据生产实际的印刷条件和相关的因素，科学合理地安排印刷色序，实现中性灰平衡，对提高产品印刷质量，具有十分重要的意义。     

响应面法优化白墨在镭射卡纸上的附着力性能

目的为了优化UV白墨在烟包用镭射卡纸上的附着力,运用响应面实验设计方法对印刷工艺进行优化。方法以在曼罗兰印刷机上生产红双喜烟标为例,以UV灯功率、印刷车速为自变量,以白墨在镭射卡纸上的附着力为因变量,利用Design Expert软件,设计响应面图表,对2个自变量进行多次拟合,建立相应的三维曲面,得到最优的数学模型,最后得到最优的印刷工艺,并加以实验验证。结果当UV灯功率密度为120 W/cm,印刷机的印刷速度为8580张/h,能够使得白墨在镭射卡纸上有最优的附着力。结论把响应面实验设计方法来优化烟包印刷工艺,在减少实验次数的同时,对白墨在镭射卡纸上的附着力具有较好的预测效果。     

镭射镀铝卡纸之特性分析

介绍了镭射镀铝卡纸的结构和工艺,研究了镭射镀铝卡纸的表面特性,并以白卡纸为对比,通过实验的方法来测定镭射镀铝卡纸的平滑度、光泽度、印刷渗透性、油墨的吸收性,分析了镭射镀铝卡纸表面特性对印刷的影响.     

BOPP膜8色凹版印刷自动套色控制系统的研究

介绍了BOPP膜8色凹版印刷自动套色控制系统的组成和原理,分析了利用光电自动检测系统测量Mark线的间距及获取套色误差的方法,并根据套色对象的模型提出套准控制的一种控制算法.该系统功能齐全,套印精度高,并具有较高的可靠性.     

容器彩色网印三大工艺步骤

对于容器印刷,客户的要求是趋向于更多颜色和高精 度图象。大多数看过彩色网印的客户现在对曲面容器(如 涂料桶等)要进行彩色网印。 彩色网印有三个关键的工艺步骤,即套准(定位)、套 色(色序)、套印(效果),颇能反映厂家技术水平。     

镭射定位纸及印刷工艺在包装中的发展及应用

在全球印刷包装产业绿色化发展的大趋势下,印刷原材料日益更新和工艺技术的不断改进,使得越来越多的新材料、新工艺及新技术应用于印刷包装领域。镭射定位纸及印刷工艺作为一种新方法具有巨大的应用潜力,尤其是烟草包装领域更为突出。本文详细分析了该工艺的特点和实际应用,旨在促进一个更快、更好、更省、更绿色的印刷包装工艺的发展。核心技术要点:中云力奥进行两年多的摸索和数十次的印刷测试,已形成完整的工艺体系和完备的技术解决方案,纸张版距控制、拉伸数据、印刷制程控制都有系列详尽的工艺参数,这一工艺已应用成熟,在最近的批量测试中,产品成品率已达到95%以上,已具备批量生产的条件。1.中云力奥研发的定位转移印刷核心优势1.1定位纸张技术核心优势定位印刷成品率的高低很大程度取决于定位转移纸的精准度,中云力奥生产的定位转移纸从拼版初始,已按下工序印刷所需的套印要求,精度误差严格控制在0.1mm内,其质量完全能够满足下工序印刷套印要求,且制造成本没有增加,为整体的成本控制奠定基础。2.中云力奥研发的定位纸凹印印刷技术核心定位纸凹版印刷设备通过加装光标识别、二次进纸等升级改造,目的能在印刷过程中有效的跟踪定位转移纸的版距信息,以实现定位图标与印刷更好的结合。2.1定位镭射纸生产环节的设备改造:定位镭射纸生产有别于传统镭射纸生产过程,对设备的数据控制过程极为严格,对设备的需求也不一样,为生产定位镭射纸,我公司先后添置了定位拼接机、镀铝机、UV涂布机、多次洗膜机、带定长拉伸的贴合机。共投入1200万元。2.2对印刷设备的接纸部位进行升级:凹印接纸为零速接纸,传统的接纸不能定位拼接,不需要在固定位置进行拼接动作,定位印刷需要在特定的位置进行拼接,我公司对设备的程序进行再优化,加装光电控制系统,最终达到精准拼接,误差不超过0.5mm。2.3在印刷设备上加装二次进纸拉升装置:传统印刷第一色为基准色,而定位印刷纸张为第一色,所有色组以纸张为基准,进行多次套印,所以必须保证纸张的周长与凹印版周长保持一致后才能同步印刷。为此加装二次纸张拉升装置,对纸张的纵向周长进行拉升到相同凹印印版周长,才能满足生产要求。2.4对印刷设备套色系统进行优化升级:常用的凹印套色系统不能识别镭射光标或对镭射光标信号不敏感,通过大量的试验工作,对套色系统中的模式进行更改,系统升级后达到了满意的套色效果。     

印刷自动套准偏差检测软件的主要技术问题分析

套准偏差检测软件是通过对实际印刷套准标记图像进行分析,获得自动套准偏差值,为后续的自动套准控制提供依据.主要讨论了套准偏差检测软件设计中需要解决的主要技术问题.其中包括:象素点的获取方法、象素点大小的设置、套准标记线端点坐标的确定、四色套准标记线叠印点的处理、不同背景色套准标记线的识别等.     

冰花锤纹特殊印刷工艺及BOBST加装UV固化系统改造

目的 改进冰花锤纹的印刷工艺,提高云龙烟标印刷效率,并为BOBST印刷设备加装UV固化系统.方法 基于计算机辅助设计和实验验证的思想,改造设计凹版印刷设备,并将改进结果与"胶印+丝印"工艺做对比分析.结果 得到了可用于生产的凹版印刷设备,确定冰花锤纹凹版印刷速度为130 m/min,将云龙烟标的印刷速度提高了约6倍.结论 成功解决了冰花锤纹印刷工序繁复、生产过程离散、生产效率低的问题,并开发出现有凹版印刷设备的发展潜力.     

银墨内衬纸复合工艺参数研究

目的确定凹印纸铝复合的印刷速度和压力,为凹印银墨印刷生产烟标内衬纸提供基础生产数据。方法以幅宽650mm凹印复合机为基础,进行内衬纸原纸和银墨的复合印刷,并在预实验过程中采集数据,并通过插值拟合法对实验数据进行处理,确定最佳印刷速度和印刷压力。结果根据油墨转移量的实验结果可以得出,在1000 r/min,3 MPa条件下得到较好的油墨转移量;对上机实验所得的实验结果进行插值拟合,插值并进行十阶拟合计算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa时,内衬纸表面银墨油墨转移量效果最佳。结论初步验证了凹印印刷银墨进行烟标内衬纸的可行性,为烟标内衬纸复合提供了一种新的复合思路和方法。     

自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现

针对在凹版印刷中表征套印误差信息的色标信号检测问题.本文依据各颜色画面相对背景色对光能吸收不同的光学原理,利用半透半反光玻片的异面性和光电池光电转换功能,设计和实现了一种色标检测光电传感器.针对光电池光电转换输出信号较弱且非数字性的问题,进行了信号调理.实验结果和现场应用表明,该光电传感器具有结构简单.检测距离远((10±2)mm)、光斑半径小(φ1.5 mm)、灵敏度高、响应速度快(0.2 ms)、性能稳定可靠等优点.     

交互正交设计在凹印水性油墨中的应用研究

目的研究交互正交设计在凹印水性油墨中的应用,以快速获得印刷品中所用水性油墨的最佳搭配配方。方法采用色差仪、目测等方法对9色凹印机印制的18种水性油墨印刷品进行外观质量评价,通过设计交互正交试验,并运用极差分析、方差分析等相结合的方法,对18种水性油墨印刷品的外观质量进行分析。结果 A2B1C1为最佳组合,印刷品的平均分值为91;通过分析银色色块得知,A2B1为最优组合,此时银色色块平均分值为41;分析红色色块得知,A1C2或A2C1组合较佳,平均分值分别为47和46;白墨与红墨,白墨与银墨之间在一定程度上存在复杂的交互作用。结论交互正交试验设计在凹印水性油墨配方中的运用是一种高效率、快速、经济的试验设计方法。     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

数字印刷与传统印刷之博弈

近年来印刷新科技领域出现突飞猛进的发展,大大改变了传统印刷技术的面貌.特别在印前领域,数字化制版取代了模拟方式,简化了传统制版的工序.印刷多色长版作业时,成本低、速度快;胶印和凹印的印刷分辨率高、质量好;作业准备时间短,对市场能够作出快速反应,作业生产周期短;不难发现,越来越多的印刷企业同时采用数字印刷和模拟印刷的方法来满足客户的需求,形成了一种非常良好的互补生产模式.     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

基于相邻交叉耦合的凹版印刷机多轴同步控制

目的为了实现高速、高精度、高自动化的印刷过程,提高印刷产品的质量。方法以机组式凹版印刷套色系统系统为研究对象,分析无轴传动凹版印刷机结构,详细分析多轴同步控制的基本原理,并在此基础上提出一种相邻交叉耦合控制方法,给出算法具体的控制模型。结果该控制方法不仅补偿了各轴自身的跟踪误差,也补偿了相邻两轴之间的同步误差。结论仿真和实验结果表明,该控制算法收敛速度快、稳定性高,很好地实现了凹版印刷机电子轴传动多电机的同步协调控制。     

基于测试的凹印机能效分析

目的为印刷机械的改进和节能减排提供基础数据。方法使用风量计量法对多家印刷厂不同型号凹印机的能耗相关参数进行测量和计算,并对测量数据进行差异分析。结果得出了不同加热方式的凹印机在正常印刷时各部分的能耗量,以及凹印机总的能源利用率。结论提出了一种以单位平方米印品实地印刷消耗的能源量作为评价凹印机能效的指标。通过对部分机型的热量使用效率,以及部分电机的工作状况及效率进行分析,找到了凹印机耗能的重点,以及影响凹印机能源消耗的可能因素,并对凹印机的节能方法进行了初步探究。