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对泵体类铝合金压铸件表面质量差和模具寿命短的原因进行了分析,并针对由于模具开裂引起铸件粗糙度超差,"粥样"花纹、"细小麻点"等铸件表面质量问题,采取了合理安排内浇道、增加倒角、调整自动喷涂机及更换脱模剂等解决措施.结果使铸造表而达到了密封面的粗糙度要求,免除了机加工,并且延长了模具使用寿命,降低了产品的生产成本. 相似文献
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介绍消失模工艺生产Dg75闸阀阀体铸件的铸造工艺,生产过程中铸件重要装配尺寸精度的保证,铸件表面粗糙度、铸件表面碳夹杂缺陷及表面皱皮现象控制等试验情况。通过模具结构设计、成型工艺及参数的调整、浇注工艺的调整、陶瓷成型浇道的应用等措施,使铸件表面质量及尺寸精度符合客户验收标准。同时使铸件表面因轻微缺陷的返修率由试验初期的90%下降到10%以内,产品合格率达到99%。 相似文献
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借助内窥镜,可快速地分析高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷的产生原因.通过改进尿素熔化装置,控制尿素液温度,有效地去除了尿素芯浅表面皮下气孔缺陷,改善了高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷.通过更改叶轮模具结构设计,采用断开粘接形式,叶轮内腔叶片采用铝制抽芯做出,可有效改善叶片表面质量,满足客户对叶轮内表面粗糙度的要求. 相似文献
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铸件表面粗糙度是评定铸件外观质量的一项主要指标,过去由于找不到合适的检验方法,没有科学的评级标准,因此给铸件的验收及产品创优的评级,造成很大困难。本文叙述了近年来国内外在铸件表面粗糙度方面所进行的工作。铸造表面粗糙度的评定参数,一般采用粗糙度的纵向参数中的轮廓算术平均偏差(Ra)和微观不平度十点高度(Rz)作为表面粗糙度的评定参数。有两种方法即轮廓仪测量法和样块对比法。在实际生产中广泛应用样块对比法。重型矿山行业在铸钢件上采用微观不平度十点高度参数值,划分成五个分等规定。已在我厂纳入工厂标准“铸钢件表面质量标准”,在质量要求较高的产品中进行贯彻。按照国标又制订了我厂的“铸铁件表面质量标准”。通过这些途径不仅解决了铸件表面质量验收问题,而且是降低成本和增加经济效益的途径之一。 相似文献
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介绍了E0801蠕铁排气管的铸件结构及技术要求,并详细阐述了覆砂铁型模具和铸造工艺设计:覆砂层厚度为8mm,型腔平均壁厚20 mm,周边加强筋厚度30 mm,铁型质量为600 kg;射砂压力设为0.2~0.4 MPa,模具和铁型温度为250℃左右,固化时间为3~4 min;采用封闭式浇注系统,浇口比为∑F直:∑F横:∑F内=1.36:1.3:1;浇注温度控制在1 430~1 450℃。最终生产的铸件缩孔、缩松废品率下降明显,各项废品率指标均较大幅度降低,总废品率不到1%,铸件表面质量非常好,95%以上的铸件粗糙度都达到Ra25,符合技术要求。 相似文献
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扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性. 相似文献
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论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法,重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上,分析机械设计中的机构结构,归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库,并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。 相似文献
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采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合. 相似文献
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Kolbasnikov N. G. Kuzin S. A. Teteryatnikov V. S. Zhukov N. V. Adigamov R. R. Sakharov M. S. Matveev M. A. 《Metal Science and Heat Treatment》2022,64(1-2):71-79
Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in... 相似文献
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V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。 相似文献