充电器上盖成型工艺分析与注射模设计

用Moldflow对充电器上盖成型工艺进行分析,对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,确定合理的熔体注射时间、温度、压力等成型工艺参数,优化冷却水道直径和浇注系统尺寸,降低模具加工成本,缩短了模具制作周期。     

基于注射工艺参数的空调支架成型CAE优化分析

通过对空调支架注射成型进行浇口位置、充填、冷却、保压等优化分析,获得了塑件翘曲变形的合理控制量,最终确定了优化的注射成型工艺方案,成功地应用于实际生产,有效提高了塑件成型质量和生产效率,缩短了模具研制周期,降低了模具制造成本。     

MoldFlow在模具浇注系统优化中的应用

通过MoldFlow软件对微型精密电连接器用绝缘件成型过程进行模拟分析,利用实例介绍了塑件成型与浇注系统的关系,为模具设计和注射成型提供了理论支持,减少了试模、修模周期,缩短了模具设计和模具零件生产周期,创造了良好的企业效益。     

线夹注射模的浇口优化设计

为保证塑件外观、实现注射生产自动化,通过一款固定线夹的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口选用和模具结构的设计方法技巧,分析了叠加式潜伏浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用;另外对于今后的注射成型模具来说,精确、稳定地进行塑件成型已属于最低标准,如何缩短成型周期将成为考量模具优劣的重要因素,借此一并说明了模具冷却系统中螺旋隔水片的应用。     

充电器上盖注射成型工艺的CAE分析

利用Mlodflow软件对充电器上盖的注射成型缺陷进行分析,通过对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示了在解决产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

模具价格的简便估算法

<正> 在发展模具专业化生产的方针下,模具报价成为模具业务洽谈的主题,在讲究经济效益的商品经济活动中,模具报价亦是模具行业业务竞争的主要内容之一。模具一般不直接进入市场流通领域,由供需双方业务洽谈,明确双方的经济关系,并以订单、经济合同形式来签署,由双方信守来完成。所以业务洽谈中报价和交货期是一很重要的内容。近年来乡镇办的小型模具企业和模具个体户涌现,他们以交货期短、提供现金回扣等手     

排气机构和真空辅助注射模具设计

在生态环境保护的背景下开发新产品,设计师需要优化结构、实现薄壁轻量化设计。分析了模具各类排气机构的形式对薄壁件成型的影晌。对真空辅助注射模具与传统模具进行了对比,结果表明前者在轻量化的薄壁部件成型生产中具有降低注塑压力、减小注射速度、缩短成型周期的优点。     

基于CAE分析的铰链式塑料瓶盖注射模设计

分析了铰链式塑料瓶盖的结构特点,使用Moldflow软件对塑件注射成型过程进行了CAE分析,确定了模具的浇注系统及成型工艺。模具采用点浇口、自动脱螺纹结构,模具结构设计合理,生产效率高。     

基于CAB分析的铰链式塑料瓶盖注射模设计

分析了铰链式塑料瓶盖的结构特点,使用Moldflow软件对塑件注射成型过程进行了CAE分析．确定了模具的浇注系统及成型工艺。模具采用点浇口、自动脱螺纹结构,模具结构设计合理,生产效率高。     

改进的三板式注射模结构

针对普通三板式注射模成型塑件时浪费原材料的缺陷,对流道位置进行了调整,缩短了凝料的长度,缩小了模具外形尺寸,达到缩短注射成型周期和节省原材料的目的。经实际生产验证:改进的模具结构能生产合格的塑件。     

基于虚拟制造的电度表端盖注射模设计

以电度表端盖为研究对象,将虚拟制造技术应用于电度表端盖模具的设计,通过注射模分析软件Mold Flow优化塑料制件、确定最佳浇口和缺陷的位置,并最终设计出合格的模具。该设计有利于减少模具的设计、制造周期,降低产品的开发费用。     

超级快速的塑胶模具制造技术

通过一副四边滑块复杂模具在24h制造完成，并试样成功，说明使用新型超级模架系统在模具制造时间和制造成本上的巨大优势。     

汽车音响面板模具设计与数控加工

介绍利用Pro／E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程及模具的分析过程。指明采用模具CAD／CAM软件Pro／E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

柜式空调器出风框内外抽芯注射模设计及制造

以柜式空调器出风框为例详细阐述了三板式点浇口注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的滑块与斜顶相结合的抽芯结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

金属电弧喷涂成型快速制模关键技术与应用

金属电弧喷涂成型制模技术是一种基于"复制"的制模工艺,与传统制模工艺相比,具有制模速度快、周期短、成本低等特点。金属喷涂模具由金属型壳、背衬强化层以及模框等构成,是一种具有梯度材料结构的复合材料模具。关键制模工艺包括:母模制备、金属型壳制造、模框制作、背衬强化层制作、脱模以及后处理等。金属喷涂制模技术可用于制造注塑模具、热成型模具和板料冲压模具等。该文以大型汽车覆盖件模具的快速制造为例进行了详细介绍。     

基于MasterCAM的LCD液晶电视模具制造

通过对MasterCAM软件后处理程序的改进,大大缩短了喇叭网孔石墨电极的加工周期,缩短了LCD液晶电视前壳模具制造周期,降低模具成本.     

齿形罩橡胶模设计及制造

以齿形罩为例详细阐述了两板式橡胶模具的结构设计要点与工作过程，通过采用典型的型芯结构、充气取工件系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高；经过在实践中不断优化加工艺、控制加工精度和改进配模技术，从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。     

基于UG注射模的3D分模与数控加工

数控技术及CAD／CAM技术的迅速发展使传统的模具设计与制造方式发生了很大的变化。现结合实际注射模的设计与加工阐述UG在注射模数控加工中的应用。它的应用可大大缩短模具的交付时间,可为企业降低生产成本提供一个有效的手段。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。