超高压杀菌技术研究进展

超高压杀菌技术作为一项新型食品加工技术能有效改善和提高食品加工品质。本文首先综述超高压杀菌技术的作用原理、影响杀菌效果的因素等方面研究成果,然后介绍了超高压杀菌技术在食品工业中的最新应用进展,最后展望超高压杀菌技术的应用前景。     

超高压杀菌效果及机制研究进展

超高压作为一种新型的食品非热加工技术, 处理过程温度低、对食品营养成分破坏小,能在有效杀菌的同时显著提升加工食品品质,是未来食品加工技术发展的热点方向。近年来,超高压技术被广泛应用于食品加工,并在国内外实现了商业化应用。杀菌作为超高压加工食品过程中最重要的环节,是保证食品安全、延长产品货架期的关键点,因此一直是本领域研究的重点。本文介绍了超高压技术的设备和作用原理, 总结了超高压或超高压联合其他手段对微生物营养体、细菌芽孢、真菌孢子及病毒的杀灭效果和杀菌机制, 归纳了超高压杀菌中存在的杀菌机制不清、缺乏杀菌指示菌以及深休眠芽孢等问题, 以期为进一步完善超高压杀菌理论、推动超高压技术在食品加工中的产业化应用指明方向。     

超高压灭菌技术及其在食品工业中的应用

超高压杀菌技术是食品加工业中的一种高新技术,具有广泛的应用前景.本文介绍了超高压杀菌技术的发展历史、杀菌机理、杀菌影响因素以及超高压杀菌技术对食品营养成分的影响和其在食品工业中的应用.     

食品非热力杀菌新技术

综述了国内外食品非热力杀菌的新技术 ,特别介绍了微生物抑制剂、等离子体杀菌、高压脉冲电场杀菌、超高压灭菌技术对杀菌效果的影响因素。这些技术有望部分取代现有的食品热杀菌技术。     

食品超高压杀菌技术

本文主要研究了食品超高压杀菌技术的原理及其最新进展,重点讨论了温度、pH值、水分活度、压力大小和加压时间、施压方式、微生物的种类和特性以及食物本身的组成等因素对超高压杀菌效果的影响。     

食品超高压杀菌技术及其研究进展

食品超高压杀菌技术属于人类针对食品研究的新技术,它将研究重心放在对压力的控制方面,希望从多个角度来探讨超高压杀菌对食品的影响作用,如压力的大小、加压时间、方式、温度、对微生物种类特性、p H值包括食品本身组成添加、水分活度与灭菌控制的影响作用等。本文探讨食品超高压杀菌技术中这些要素的优化研究进展过程,以期获得食品的最佳杀菌效果。     

食品超高压杀菌技术

本文主要研究了食品超高压杀菌技术的原理及其最新进展，重点讨论了温度、pH值、水分活度、压力大小和加压时间、施压方式、微生物的种类和特性以及食物本身的组成等因素对超高压杀菌效果的影响。     

食品超高压杀菌研究进展

超高压杀菌作为一种新兴的食品非热处理技术,因具有保持食品固有营养品质、质构、风味、色泽、新鲜程度等优势而成为研究热点.本文系统介绍了超高压食品处理技术的发展概况、特点、杀菌机理、技术优势及其本身存在的问题,并针对杀菌因素如超高压容器、压力大小、加压时间、施压方式、温度、食品添加物、水分活度等方面的研究进展进行了对比分析,提出了食品超高压杀菌的研究方向和研究内容.     

果汁超高压加工技术的研究进展

超高压加工技术是一项具有广阔应用前景的食品冷杀菌新技术.该文综述了超高压加工技术对果汁中微生物、酶和产品品质的影响,以及超高压杀菌设备的现状.在分析各超高压处理效果影响因素的基础上,提出下一步研究的方法与方向,并对其发展前景进行了展望.     

高压二氧化碳处理中几种因素对苹果浊汁中大肠杆菌杀菌效果的影响

主要研究处理介质pH、循环处理和卸压速率对高压二氧化碳处理对苹果浊汁中大肠杆菌杀菌效果的影响。结果表明:在32℃、10MPa和37℃、20MPa下处理30min,通过降低处理介质苹果浊汁的初始pH能提高杀菌效果;在32～42℃、10～30MPa下以15min为一个周期来循环处理也能提高杀菌效果,主要是由于循环处理中因多次升、降压造成CO2与微生物细胞接触时间延长,且多次升、降压提高了CO2渗透入细胞的能力,卸压速率对HPCD杀菌效果影响不显著。     

Influence of kinetic parameters of high pressure processing on bacterial inactivation in a buffer system

High pressure processing is recently applied in the food industry to inactivate spoilage and pathogenic microorganisms. Bacterial cells exhibit various barosensibility, and the role of pressurization, depressurization and constant pressure stage remain unknown. We investigated the effect of high pressure processing on Salmonella typhimurium and Listeria monocytogenes cells at 400 and 500 MPa respectively in buffer pH 7 at 20 degrees C. We applied various pressurization/depressurization kinetic rates (1, 5 and 10 MPa/s for pressurization and 250, 20 and 5 MPa/s for depressurization), and various pulse series or pressure holding times. Results show that high pressure pulses reduced linearly the number of bacterial cells according to the product of pressure and time: we defined this product as a Barometric Power (BP). Reduction of both microorganisms increased when holding time increased from 5 to 20 min, and better results were obtained when the rate of pressurization and depressurization were increased.     

外界因子对超高压杀灭枯草芽孢杆菌效果的影响

超高压是一种有效的灭菌消毒技术。本研究通过鉴别设计(scfeening design)法对影响超高压杀菌效果的外界因子，如：压力、温度、保压时间、升压速度、卸压速度进行了关键因子考察与评价，试验结果表明：温度、压力、保压时间对灭活枯草芽孢杆菌影响显著，升压速度和卸压速度对灭活枯草芽孢杆菌影响不显著。     

外界因子对超高压杀灭大肠杆菌效果的影响

通过鉴别设计法对影响超高压杀菌效果的外界因子,如压力、温度、保压时间、升压速度及卸压速度等关键因子进行考察与评价.结果表明:温度、压力和保压时间对灭活大肠杆菌影响显著,升压速度和卸压速度对灭活大肠杆菌影响不显著.     

超高压食品处理技术

超高压技术作为一种新兴的食品处理技术,具有广阔的应用前景。本文系统介绍了超高压食品处理技术的发展史、杀菌机理、技术优势、影响因素、工艺与装置以及协同降压措施等,并对其应用前景进行了展望。     

肉类保藏技术(七) 高静压技术对肉类品质的影响

高静压技术是目前关注较多的食品物理加工技术之一。本文介绍了高静压技术原理,综述了高静压技术对肉类品质的各种影响,总结了一些关于改善高静压处理效果的措施,最后还对高静压技术在肉类工业中的应用作了展望。     

超高压灭菌技术在保障食品品质及安全性的 应用现状与展望

超高压灭菌技术能有效对食品进行杀菌和灭酶, 是食品加工业中的一种新型的非热力加工技术。本文综述了超高压灭菌原理、主要特点以及超高压处理对食品感官品质、酶活性、微生物、营养成分的影响, 并分析了超高压处理产品的安全性及其在食品加工业中的应用前景。     

软包装太湖白虾超高压杀菌效果及动力学研究

以熟制太湖白虾包装产品中残存菌为研究对象,探讨超高压(High hydrostatic pres-sure,HHP)用于灭菌的可行性,对影响超高压灭菌效果参数(压力、时间)进行考察与评价,并分别用Weibull和Log-Logistic模型对不同处理条件下的杀菌效果进行拟合。结果表明:压力大小和保压时间是影响杀菌效果的主要因素,而压力的影响更加显著;两种模型均有较好的拟合度,且Log-Logistic模型拟合度更高。     

超高压在涮肉调料中抑菌处理的应用

对于半固体膏状调味品,常规热力抑菌措施很难有效保障产品的安全。但是超高压杀菌技术实现了常温或较低温度下杀菌和灭酶,保证了食品的营养成分和感官特性。本实验尝试以涮肉调料为样本,探讨非热力抑菌技术在半固体膏状调味品生产的应用。采用Box-Behnken响应曲面法分析压力、温度、保压时间等三因素的交互影响,得出影响的主次顺序为:压力>温度>保压时间,压力330MPa,保压时间16min,温度37℃的条为最佳参数。其结果为菌落总数为18000cfu/g,大肠菌群数<3.0(MPN/100g)。本次试验大肠杆菌均未检测出超标情况,大肠菌群阴性,MPN/g<3.0。     

Packaging under pressure: Effects of high pressure, high temperature processing on the barrier properties of commonly available packaging materials

High pressure thermal (HPT) processing has the potential to deliver quality benefits to a range of processed foods. By exploiting the rapid temperature increase/decrease that accompanies pressurization/depressurization, commercial sterilization of foods can potentially be achieved by HPT with an overall reduced thermal exposure compared with conventional thermal processing technologies. High pressure thermal sterilization (HPTS) of foods is yet to be commercialized, but during development of the technology some potential limitations have been raised about the suitability for HPTS of commercially available packaging materials developed for retort processing. Key requirements of packaging materials for thermally processed foods are the preservation of oxygen and water barriers during processing and for the duration of the shelf life of the food. We examined the barrier properties after HPT processing of eleven commercially available packaging materials developed for conventional thermal sterilization processes. We found that the barrier properties of vapor-deposited oxide and nylon containing films were compromised by the combination of high pressure (600 MPa) and high temperature ( 110 °C) which would be reasonably expected to be required to render food commercially sterile by HPT processing. However, the barrier properties of aluminium foil and PVDC–MA containing films were not significantly affected by HPT processing. All materials suffered cosmetic deformation of the outer surface to some degree and mechanisms for these changes are proposed.

Industrial relevance

Information on the barrier properties of flexible packaging suitable for foods sterilized by HPT processing has been scarcely reported. This study provides information on the barrier properties of commercially available, retortable films processed under high pressure/high temperature conditions and identifies candidate packaging based on barrier performance.