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热送中厚板生产线钢板表面裂纹的机理分析 总被引:2,自引:0,他引:2
在中厚板生产过程中,采用热送热装工艺能降低能源消耗、减少氧化烧损、提高产量,但也会使钢板表面的裂纹增加,对中厚板热装生产中裂纹产生的机理进行了分析. 相似文献
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结合八钢4200 mm/3500 mm中厚板轧制过程温度情况,本文从热量传输理论、轧制过程中温度变化规律分析了中厚板轧制过程中温度变化的影响因素,并分别对于四种轧制过程中温度损失进行了现场跟踪,定量给出了八钢中厚板轧制过程中的温降模型参数,并应用到实际轧制生产中,得到了较好的效果。 相似文献
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中厚板横向裂纹缺陷属于破坏性和无法挽救性钢板表面质量缺陷,是中厚板不良品和不合格品的主要构成缺陷。在钢板化学成分符合国家标准的前提下,通过金相检测对中厚板产品横向裂纹缺陷所呈现的形貌、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织进行分析。结果表明:连铸工艺或坯料加热、轧制工艺异常是中厚板横向裂纹产生的主要诱因。 相似文献
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铌钒钛微合金钢连铸坯表面裂纹 总被引:1,自引:0,他引:1
采用多种分析手段,对武钢大生产中的几种铌钒钛微合金钢连铸坯表面裂纹的形成原因及影响因素进行了深入研究。并根据研究结果在生产中采取相应对策,使连铸坯表面质量得到改善。同时还在铸坯试样上预制不同深度的表面裂纹,通过模拟轧制试验,探讨了连铸坯表面裂纹对中厚板表面质量的影响。 相似文献
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随着济钢一炼钢厂产品结构不断调整,高强结构钢板已成批量生产且级别不断提高,但是高强结构钢板表面网状裂纹逐步成为影响钢板成才率的关键性因素,为了搞清楚钢板表面裂纹的产生阶段和产生原因,济钢一炼钢厂委托技术中心对裂纹钢板进行电镜扫描和能谱分析,得出裂纹是在连铸过程产生的结论.济钢一炼钢厂结合设备现状及工艺情况,对裂纹成因进... 相似文献
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通过某中厚板厂解决钢板麻点的实际案例,介绍钢板麻点类型,分析其产生原因,找出影响钢板麻点的因素,采取有效的防治和补救措施。 相似文献
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本文根据生产和试验数据,运用轧制原理和数学方法地2800mm中厚钢板凸度分布,影响因素进行了定量分析,为锥度支承辊的使用提供了参考依据,并对精轧机辊型进行了实际地改进,收到了良好的效果。 相似文献
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冷弯开裂一直是制约高强度结构厚板应用的关键,其影响因素较多。实验对Q690D厚板冷弯开裂原因开展了深入分析。通过金相组织分析发现厚板表面存在1层100μm左右、由粗大贝氏体和细晶铁素体所组成的带状组织是导致钢板冷弯开裂的主要原因。此外,对试验钢中氧、氮、氢含量进行化学检测,发现氧含量超标,且通过扫描电镜及能谱观察发现钢中存在较多氧化镁、氧化铝类夹杂,评级为D类和DS类1.0级。据此,提出增加试验钢中硅元素的含量,可以有效抑制锰元素偏聚造成的带状组织,同时可降低钢中的氧化物夹杂。 相似文献
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