麻纤维厌氧连续流生物脱胶中试装置的性能研究

采用汉麻和苎麻原麻，对自主研发的脱胶能力为5.0 kg/d的麻纤维厌氧连续流生物脱胶中试装置进行相关验证性试验。结果表明：该装置各系统启动便捷，长时间运行稳定，工艺参数在一定范围内调整方便且准确；在脱胶过程中脱胶罐脱胶液的总进pH值始终高于总出pH值，总进COD(化学需氧量)始终低于总出COD,证明了中试装置脱胶的有效性。在内循环速率为100 mL/min、外循环速率为1.8 L/min、自循环速率为12～13 L/min、温度为38℃、脱胶周期为3 d时，汉麻脱胶麻的束纤维线密度为30.00～60.00 dtex,强度为1.00～2.00 cN/dtex,质量损失率为12%左右；当其他参数不变，脱胶周期为2 d时，苎麻脱胶麻的单纤维线密度为6.00～10.00 dtex,强度为4.00～5.50 cN/dtex,质量损失率为10%左右，脱胶作用显著。研发的中试装置具备产业化应用前景，相应脱胶工艺参数具备进一步优化的潜力。     

Lecitase Novo用于大豆油脱胶的研究

利用新型微生物磷脂酶A1Lecitase Novo进行大豆油脱胶的研究，探讨了若干操作参数对大豆油脱胶效果的影响，最佳pU值为4．5～5．0、最佳温度为40～45℃、最佳加酶量为200LEU／kg油，1％～6％的加水量对脱胶无显著影响。在优化条件下进行酶法脱胶，脱胶油中含磷不超过8mg／kg。     

亚麻浸泡脱胶与短时间浸渍脱胶的比较

为进一步研究浸泡法与短时浸渍法亚麻脱胶体系,优化酶法亚麻脱胶工艺,分别研究了酶用量及pH值对浸泡法和浸渍法2种脱胶体系中还原糖、总糖含量及脱胶后亚麻纤维分裂度的影响。结果表明:2个脱胶体系的适宜酶用量均为5 g/L,浸泡法脱胶适宜pH值为3.7～4.0,短时浸渍法脱胶适宜pH值为4.8。浸泡法亚麻脱胶体系中还原糖和总糖含量均高于短时浸渍法脱胶,浸泡法脱胶的纤维一致性较好,而短时浸渍法脱胶在纤维分离度及酶液用量方面更具优势。     

酸处理条件对大豆油酶法脱胶的影响

酶法脱胶用于植物油精炼具有经济环保的优点,酸处理是酶法脱胶中重要的环节之一.将Lecitase Ultra用于大豆油的酶法脱胶,研究了酸种类、酸浓度、酸剂量、酸处理温度和酸反应时间对酶法脱胶的影响,优化后的酸处理条件为:采用柠檬酸进行处理,浓度在40%～45%,剂量为6～8 kg/t油,酸处理温度70～80℃,酸处理时间20～30min.     

国外粮油食品专利信息

<正> 食用油膜脱胶法对于一些风味油而言,采用该膜脱胶法可保持油之原有风味。这种在搅拌工序中采用膜过滤脱胶方法,其使用膜之孔径为0.01μm～100μm,厚度为1mm～30 mm,膜材质宜用陶瓷材料,食用油含水量为0.05％～1％,经搅拌工序后食用油含水量为0.1％以下(重量);这种脱胶法无须经过真空干燥等干燥工序,宜适用于麻油、橄榄油等风味油。     

超临界CO2介质中苎麻脱胶酶的影响因素

为确定超临界CO2介质中苎麻酶法脱胶的工艺流程和技术参数,对超临界CO2介质中影响果胶酶和木聚糖酶的主要因素进行研究.结果表明,超临界CO2介质中苎麻酶法脱胶的适宜条件为:温度45～50 ℃,CO2压力8 MPa,pH值5～6.5,转速90 r/min,时间1.5～2.0 h;超临界CO2介质的苎麻酶法脱胶具有产量高和品质好的特点,与常规化学脱胶方法相比,脱胶制成率提高了14.3%,束纤维强力提高了10.5%.     

餐余地沟油脱胶条件的优化研究

采用混合酸-碱-水联合脱胶法,对餐余地沟油中的胶体物质进行处理和去除,并对脱胶条件进行了确定和优化。得到的最佳脱胶条件为:0.3%柠檬酸和0.4%磷酸组成混合酸溶液,在85℃下搅拌反应30 min,然后45℃下用10%的氢氧化钠溶液控制溶液p H为5～6反应30 min,最后加入油脂质量3%的蒸馏水,75℃下搅拌反应30 min,恒温静置2 h,2 000 r/min离心5 min。在最佳的脱胶条件下,对5种常见的地沟油进行脱胶处理,脱胶率最高可达97.37%。     

微波强化碱处理黄麻快速脱胶工艺研究

采用微波强化碱处理脱胶工艺对黄麻原麻进行脱胶处理,研究了碱液浓度、微波处理功率和处理时间对黄麻残胶率的影响.实验结果表明:当碱液浓度为15 g/L、处理时间15 min、微波功率为700 W时可获得最佳残胶率4.9%.微波强化碱脱胶工艺大大缩短了黄麻的脱胶时间,由传统的化学碱煮脱胶所需的60～240 min缩短到15 min.     

嫩江水亚麻脱胶工艺的研究

采用经处理的嫩江水对亚麻原茎进行脱胶,以脱胶完成时间为指标,考察脱胶最适宜工艺条件,旨在开发出一套具有北方特色的、高效实用的亚麻温水浸渍法脱胶技术体系。分别考查脱胶加酶量,脱胶液初始pH值和脱胶助剂对脱胶效果的影响,同时采用正交试验确定最佳工艺条件。通过改进的Fried测试来判断纤维分离程度,确定脱胶终点。实验结果表明:在温度37℃,加酶量1∶20,添加尿素为脱胶助剂,脱胶初始pH值为9时,脱胶完成时间最短。     

油脂碱炼水洗废水用于酶法脱胶研究

对油脂碱炼过程中的水洗废水进行循环利用。将油脂碱炼废水进行离心分离,加入毛油中进行水化脱胶,脱出水化磷脂后,进一步进行酶法脱胶,脱出非水化磷脂。通过单因素试验与正交试验,确定废水酶法脱胶的最优工艺条件：水洗废水量2.5%,磷脂酶量30mg/kg,温度55℃,pH4.9,时间3h,搅拌速度90r/min。在最优条件下进行脱胶实验,测定脱胶油中的磷含量为4.9mg/kg,说明水洗废水可以替代软化水用于脱胶工序,每千克成品油可节省热量34～36kJ,提高得率0.2% 以上。     

在助剂作用下山桐子油的软脱胶工艺研究

山桐子油是一种营养及其丰富的食用油,但因含有较多磷脂类胶溶性杂质,容易使其酸败变质,在高温下发黑发苦,降低其品质。采用乙二胺四乙酸二钠为螯合剂,十二烷基磺酸钠为乳化剂和碳酸钠为助剂的软脱胶工艺脱除山桐子油中的胶体物质,考察螯合脱胶剂的体积比、脱胶温度、脱胶时间和离心分离时间对山桐子油脱胶效果的影响,得到山桐子油的最佳脱胶工艺:螯合脱胶剂的体积比为2∶3∶3,脱胶温度为35℃,脱胶时间为10 min,离心分离时间为30 min,在最佳工艺条件下山桐子油的脱胶率达到96.93%。同时,建立的分析方法可有效地测定山桐子油中磷脂含量。与传统脱胶工艺相比,不仅其脱胶率有大幅度的提高,而且脱胶后的山桐子油色泽也更加透明。     

响应面法优化小麦胚芽油磷酸辅助水化脱胶工艺

以小麦胚芽油为原料,在单因素实验基础上,确定磷酸为脱胶剂,利用中心组合实验设计(CCD)及响应面分析法优化小麦胚芽油磷酸辅助水化脱胶工艺,建立了磷酸添加量、加水量、脱胶温度、脱胶时间与脱胶油中磷脂含量之间的数学模型,确定小麦胚芽油磷酸辅助水化脱胶的最佳工艺条件,即磷酸添加量0.51%、脱胶温度60℃、脱胶时间31 min、加水量为初始磷脂含量的3.53倍。在最佳工艺条件下对小麦胚芽油脱胶,脱胶油中磷脂含量为9.31 mg/kg,与模型预测值9.10mg/kg相近,说明该模型预测不同条件下小麦胚芽油脱胶是有效的。     

栀子果油软脱胶工艺优化及对栀子果油品质的影响

为了研究软脱胶对栀子果油的影响,以SDS浓度、EDTA浓度、脱胶时间、脱胶温度为参数进行了单因素实验,并通过正交试验得出软脱胶的最佳工艺条件。在此基础上,比较分析了软脱胶和磷酸脱胶对栀子果油理化性质、脂肪酸组成、功能性成分、DPPH自由基清除能力等的影响。结果表明:软脱胶的最佳条件为脱胶时间30 min、脱胶温度65℃、SDS浓度30 mmol/L、EDTA浓度50 mmol/L,在该条件下,栀子果油软脱胶的脱胶率达到92. 83%,而磷酸脱胶油仅为74. 99%。软脱胶油的过氧化值和酸价相比于毛油显著降低,而磷酸脱胶油的过氧化值和酸价则显著上升。软脱胶油的DPPH自由基清除能力也显著高于磷酸脱胶油。两种脱胶油的功能性成分含量和脂肪酸组成均没有显著差异。综合分析,软脱胶不仅有较高的脱胶率,脱胶后栀子油的抗氧化能力较好,且对栀子油主要功能成分没有明显影响,可望用于功能栀子果油的开发。     

鲣鱼毛油脱胶技术的研究

以鲣鱼毛油为实验原料,研究了磷酸、硫酸、柠檬酸、醋酸4种溶液对鲣鱼毛油脱胶率的影响,以脱胶率为指标筛选得柠檬酸和醋酸脱胶效果比较好,在单因素的基础上,以脱胶剂复配比例、脱胶温度、时间、脱胶剂用量4个因素为对象,采用4因素3水平响应面分析法进一步研究得到脱胶的最佳工艺参数。结果为,柠檬酸:醋酸为1.75:1(v/v),脱胶温度为50℃,用量为油重的1.5%,时间为25 min,其脱胶率可达3.90%,所得脱胶油颜色气味较原油都有了很大改善,而且效果比普遍的磷酸脱胶效果好,可为鲣鱼油精炼加工提供一定的理论参考。     

磷脂酶A1用于大豆油酶法脱胶技术的研究

植物油的酶法脱胶是一种新的大豆油脱胶方法.利用新型微生物磷脂酶进行大豆油脱胶,通过对反应时间、酶浓度、反应温度、pH、含水量、Ca2 浓度、搅拌速度等单因素实验,研究了操作参数对大豆油脱胶效果的影响,确定了磷脂酶脱胶的最佳条件:反应时间150min,加酶量0.04%,温度49～52℃,pH4.9～5.2,含水量2.0%～2.5%,添加0.1mol/Lca2 溶液150μL,搅拌速度125r/min,可使大豆油含磷量降到10mg/kg以下.结果表明,Lecitase Ultra应用于植物油脱胶效果好且稳定,是一种适宜于工业化应用的酶种.     

冷榨芝麻油酸法脱胶工艺

以冷榨芝麻油为原料,研究酸法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响。在单因素实验基础上,通过正交实验得出柠檬酸脱胶的最佳条件:脱胶温度60℃,柠檬酸添加量5.0g/kg,加水量2.5%,脱胶时间45min,该条件下脱胶率为72.9%,脱胶油中磷脂含量为54.05mg/kg。脱胶芝麻油除过氧化值升高外,其颜色变浅、酸值和不皂化物含量降低。     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺的研究

为了提高精炼菜籽油的质量和降低生产成本,以压榨菜籽毛油为原料,在超声波辅助下进行水化脱胶.研究了脱胶温度、加水量、超声功率和脱胶时间对菜籽油脱胶后含磷量的影响,并对脱胶工艺进行了优化.研究表明:当脱胶温度为50℃、脱胶时间为10 min、超声功率为90 W、加水量为8％时,菜籽毛油脱胶后的含磷量为57.43 mg/kg...     

响应面优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺研究

为了优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺,以浓香菜籽原油为原料,以磷脂含量为考察指标,通过单因素试验探究酶添加量、反应时间、反应温度、pH、水添加量以及超声功率对浓香菜籽油脱胶效果的影响。在此基础上,利用响应面法优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺。同时,对传统酶法脱胶与超声辅助酶法脱胶的脱胶效果进行了对比。结果表明：浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶最优工艺条件为酶添加量45 mg/kg、反应时间3 h、反应温度55℃、pH 5.0、水添加量2.5%、超声功率490 W,在此条件下浓香菜籽油的磷脂含量为0.05 mg/g,脱胶率可达99.4%;超声辅助酶法脱胶效果优于传统酶法脱胶。可见,超声辅助酶法脱胶是一种较为高效的油脂脱胶方法。     

非洲山毛豆油酸法与酶法脱胶工艺优化

以非洲山毛豆毛油为试验材料,研究了酸法脱胶与酶法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,通过正交试验得出柠檬酸辅助脱胶的最佳条件为:柠檬酸添加量3.0 g/kg,脱胶温度70℃=,加水量4.5%,脱胶时间30 min.该条件下磷脂脱除率达93.95%,脱胶油的磷含量为28.91 mg/kg.利用均匀设计法确定了磷脂酶脱胶的最佳工艺参数为:脱胶时间5.5 h,酶添加量0.60 IU/g,脱胶温度57℃,加水量3.7%,pH 4.7.在此条件下脱胶油的磷含量为9.853 6mg/kg.试验证明,采用酶法可有效去除非水化磷脂,达到更好的脱胶效果.     

棉秆皮的复配生物酶脱胶工艺初探

为避免化学脱胶法对环境的严重污染和对纤维造成的损伤,研究了棉秆皮纤维的复配生物酶脱胶方法.采用果胶酶和半纤维素酶复配的方法对棉秆皮进行脱胶处理,通过三元二次正交回归试验优化复配酶处理的工艺条件.结果表明:在复配酶浓度1.98％、脱胶时间15 h、温度54℃时,棉秆皮纤维的残胶率可控制在6％左右,通过纤维性能指标测试测得棉秆皮纤维的细度为3.46 tex,断裂强度为50.8 cN/tex,主体长度70～130 mm,可以作为纺织纤维加工利用.