镁碳砖用酚醛树脂合成工艺条件的研究

研究了反应工艺条件对酚醛树脂改性的影响.利用正交实验方法得到了优化的合成工艺条件,改性酚醛树脂的各项常规指标均优于普通酚醛树脂,其中残碳率可以达到50.75%,比普通酚醛树脂的残碳率(40.80%)提高了近10个百分点,可以作为镁碳砖耐火材料结合剂.     

利用稻壳制取白炭黑的工艺研究

介绍了以稻壳为原料制备白炭黑的工艺方法和研究路线.研究了稻壳的焙烧工艺条件对稻壳灰的结构性质及二氧化硅碱溶出率的影响,得出稻壳焙烧的工艺条件:缓慢升温、与空气接触状态良好、焙烧时间120 min、焙烧温度650~750 ℃.在此焙烧条件下,稻壳灰中二氧化硅的碱溶出率可以达到85%以上.     

化学沉淀法脱除高浓度氨氮废水试验研究

高浓度氨氮废水的处理是当前面临的重大课题。本研究以磷酸铵镁法去除高浓度氨氮废水,通过正交实验,确定了最佳工艺条件。采用该工艺条件,使其氨氮的去除率可以达到96%以上,为进一步研究降低氨氮浓度创造了条件。     

碳酸钠溶液浸取钼酸钙的实验研究

以碳酸钠溶液为浸取液,采用正交实验设计法,研究了碳酸钠溶液浸取钼酸钙时的工艺条件.碳酸钠溶液的浓度、浸取温度、浸取时间等工艺条件对钼提取率的影响,确定适宜实验条件.实验结果表明,碳酸钠浓度是影响钼提取率的主要因素,浸取温度是影响浸取质量的次要因素,浸取时间对钼提取率有一定程度的影响;在适宜实验条件下,钼的提取率可以达到99.70%.     

二缩三丙二醇的合成工艺研究

以环氧丙烷和1,2-丙二醇为原料,用三苯基膦等作催化剂合成二缩三丙二醇,同时副产一缩二丙二醇,对其合成及精馏工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳合成工艺条件。该工艺反应平稳,可控性好,二缩三丙二醇含量高,可以达到45%～55%,并讨论了对合成底物精馏提纯的最佳工艺条件。     

双甘膦催化氧化制备草甘膦工艺条件优化的研究

本文以双甘膦为原料催化氧化制备草甘膦,考察了双甘膦浓度、分散剂、反应温度以及搅拌速度等对双甘膦转化率和草甘膦收率的影响。在最佳工艺条件下,双甘膦的转化率可以达到99.3%,草甘膦的收率可以达到87.3%。     

酶解和冻融辅助超声提取光合细菌中辅酶Q10的研究

研究了酶解及冻融辅助超声提取光合细茵中辅酶Q10的最佳工艺条件,建立了辅酶Q10高产光合菌株的快速筛选方法.结果表明,超声可有效破碎细胞,以提取胞内辅酶Q10,而结合酶解及冻融可以达到更好的效果,在优化条件下,辅酶Q10的提取率分别提高5.1%和9.4%.     

微生物絮凝剂与有机絮凝剂复配对赤砂糖的脱色研究

通过实验考察了MF-04微生物絮凝剂与聚二甲基二烯丙基氯化铵复配对赤砂糖脱色效果的影响,并通过正交实验和单因素实验得出了最佳工艺条件.在最佳工艺条件下脱色率达到了38.9%.     

酶法提取猪血中血红素的工艺研究

研究了酶法提取猪血中血红素的工艺条件,确定了用20万U·g-1中性蛋白酶从猪血中提取血红素的最佳工艺条件为:加酶量2%、底物浓度5%、酶解温度50℃、酶解时间10 h,在此条件下,血红素的相对得率达到77.2%.     

酯交换法合成碳酸甲乙酯工艺研究

以MgO/SiO2复合催化剂用于碳酸二甲酯与碳酸二乙酯酯交换合成碳酸甲乙酯反应,对其合成工艺进行了初步研究。通过正交实验得出最佳合成工艺条件。在最佳条件下进行验证,产物的收率最高可以达到61.02%且重复性好。     

100t／a四羟丙基乙二胺的研制

介绍了以乙二胺、氧化丙烯为原料合成四羟丙基乙二胺试验的工艺。重点阐述了反应温度、反应压力及催化剂以产品收率的影响。得出最佳工艺条件,收率达９７％以上。     

Continuous production of biodiesel fuel from vegetable oil using supercritical methanol process

A system for continuous transesterification of vegetable oil using supercritical methanol was developed using a tube reactor. Increasing the proportion of methanol, reaction pressure and reaction temperature can enhance the production yield effectively. However, side reactions of unsaturated fatty acid methyl esters (FAME) occur when the reaction temperature is over 300 °C, which lead to much loss of material. There is also a critical value of residence time at high reaction temperature, and the production yield will decrease if the residence time surpasses this value. The optimal reaction condition under constant reaction temperature process is: 40:1 of the molar ratio of alcohol to oil, 25 min of residence time, 35 MPa and 310 °C. However, the maximum production yield can only be 77% in the optimal reaction condition of constant reaction temperature process because of the loss caused by the side reactions of unsaturated FAME at high reaction temperature. To solve this problem, we proposed a new technology: gradual heating that can effectively reduce the loss caused by the side reactions of unsaturated FAME at high reaction temperature. With the new reaction technology, the methyl esters yield can be more than 96%.     

两段提升管重油催化裂化(Ⅰ型)新工艺的初步研究

针对目前催化裂化提升管反应器后半段催化剂性能严重下降以及产品分布不太合理的状况,提出了采用两段提升管催化裂化新工艺技术取代常规的单段提升管催化裂化工艺技术.该工艺的突出特征是催化剂接力、分段反应、大剂油比和短反应时间. 在对新工艺进行理论分析的基础上,以大庆蜡油掺兑65%渣油为原料,采用ZC-7300催化剂,在小型提升管催化裂化装置上进行了一系列实验,考察两段提升管催化裂化（Ⅰ型）新工艺的可行性和先进性. 实验结果表明：与常规单段工艺相比,在相近转化率下,两段柴油产率提高6～8个百分点,轻油产率提高1～2个百分点;汽油烯烃含量减少,辛烷值提高,产品质量提高. 新工艺在提高柴油收率及改善产品分布和产品质量方面具有明显优势.     

氧化铅锌矿制活性氧化锌湿法工艺及其反应条件研究

对氧化铅锌矿制活性氧化锌湿法工艺进行了研究 ,包括酸浸工艺条件的优化、锌液净化条件、碱锌合成沉淀剂的选择及其反应条件。该工艺浸出率达 97%以上 ,锌总回收率达 92 %以上 ,并可实现铅锌分离     

一种新型马来酰亚胺的合成研究

研究了Ａｃ２Ｏ／Ｅｔ３Ｎ／ＮｉＳＯ４三元催化体系催化下Ｎ－己基马来酰亚胺的合成,考察了催化剂用量,反应温度,原料配比和反应时间对反应产率的影响,确定了最佳反应条件,所得Ｎ－己基马来酰亚胺产率达８４％,与传统酸催化法相比,该法具有反应条件温和,产率高等优点     

栽培基质用炭化稻壳制备工艺研究

采用正交试验法研究了栽培基质用炭化稻壳制备的最佳工艺条件,即考察炭化温度和炭化时间对稻壳炭化得率和理化性能的影响,得出了炭化温度 350℃、炭化时间 40 min 的优化工艺,在此条件下,炭化稻壳pH值8.06、热值 19 937 J/g、固定碳含量为 41.16%,炭化得率为 51.71%。     

抗氧剂168的合成与应用

本文叙述了2，4-二叔丁基苯酚、三氯化磷为原料路线合成抗氧剂168产品的工艺，论证了催化剂、溶剂和反应温度的筛选原理，确定较佳工艺条件，产品收率接近90％。并阐述了抗氧剂168产品的应用。     

2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的合成新工艺

研究了甲基磺草酮的重要中间体2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的合成新工艺。以2-硝基-4-甲砜基甲苯为原料,双氧水为氧化剂,硫酸为溶剂,硫酸铜为催化剂氧化合成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸。通过反应工艺条件优化获得了最佳工艺条件,产品收率可达80.5%,纯度可达98%。该工艺高效、节能、环保,是潜在的传统生产工艺替代方法,具有较好的推广价值。     

查尔酮合成方法的研究进展

查尔酮是一种黄酮类化合物,其常见合成方法是以苯甲醛和苯乙酮为原料,加入碱、酸或金属等物质作为催化剂进行醛酮缩合反应,但产率较低,副产物多。近年来查尔酮化合物的合成采用了新技术,是以苯甲醛和苯乙酮为原料,BF4作为反应溶剂,水滑石为催化剂,在温度为343 K的条件下进行反应,查尔酮产率可以达到98.5%,该法具有反应时间短、操作简便、收率高等优点。分析了近年来查尔酮几种合成方法的优缺点,催化剂的选择及其适用的条件。     

合成4(2)-溴代甲苯的新工艺研究

研究了以水为溶剂,以甲苯和Br2为原料,在合成4-溴甲苯和2-溴甲苯的同时也回收了HBr的新工艺。通过实验确定并优化了反应条件,其最佳工艺条件为:反应物的摩尔比为n(甲苯)∶n(溴)=1∶1;反应温度为20～25℃;溴代反应时间为2.5h;4-溴甲苯的收率可达66.4%,邻溴甲苯的收率可达24.7%;氢溴酸的含量为44.7%～45.1%,收率达80%以上。与重氮盐法相比,本工艺方法的特点是:原料价格低廉,一次反应可得到3种产品,原子利用率几乎达到100%,一次加入的水、H2SO4和Fe可以反复循环使用,整个工艺过程基本实现了零排放,从而大大降低了原料成本,极大地提高了经济效益;对环境无污染,符合节能减排的要求,属于环境友好的绿色化学工艺;工艺操作方便,设备简单,适合于规模化生产。