高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺研究北大核心CSCD

对高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺进行研究。对酸值(KOH)为27 mg/g的米糠油进行先活性白土后硅胶脱色,以脱色率、谷维素含量和精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化活性白土与硅胶联合脱色条件。结果表明:活性白土脱色最优工艺条件为活性白土添加量2.5%、脱色时间30 min、脱色温度90℃;硅胶脱色最优工艺条件为硅胶添加量2.0%、脱色时间30 min、脱色温度82℃。在最优工艺条件下,活性白土脱色后,米糠油脱色率为79.15%,谷维素含量为2.14%,精炼率为90.05%;再经硅胶脱色后,米糠油脱色率为47%,谷维素含量为2.10%,精炼率为88.36%。经过活性白土与硅胶联合脱色后米糠油的色泽明显改善,色泽(25.4 mm罗维朋比色槽)由原油的Y35、R15降至Y5、R0.3。     

大豆油活性白土脱色影响因素

研究了大豆油脱色工艺中脱色温度、脱色时间及活性白土添加量对脱色效果的影响,并分析了活性白土水分含量、比表面积对其吸附效果的影响。结果表明：以精炼小包装巴西一级大豆油为例,实验室最佳脱色工艺条件为脱色时间30 min、脱色温度120 ℃、活性白土添加量0.9%、活性白土水分含量8%、活性白土比表面积180 m2/g;在最佳脱色条件下,脱色油吸光度为0.60,脱色油品质较好,进一步降低了脱臭能耗。     

棉籽油精炼工艺的研究

本文对7种棉籽油干法精炼工艺进行了初步探讨,结果表明棉籽油适合于先用烧碱(NaOH)精炼然后再用硅酸钠补充精炼。经过进一步的研究表明,机榨棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为16°B′e、反应时的搅拌速度为150r/min、硅酸钠加入量为0.25％(占毛油量);浸出棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为18°B′e、反应时的搅拌速度为240r/min、硅酸钠加入量为0.50％(占毛油量)。     

响应面试验优化油脂分段脱色工艺

利用多次吸附平衡可有效降低油脂的色泽原理,采用单因素试验探究分段脱色工艺对大豆油脱色效果的影响,然后通过响应面法获得最佳脱色工艺参数。在添加总量一定时,将活性白土分3 段进行添加,通过改变每段添加量比例,确定最佳吸附平衡的条件;在搅拌速率为150 r/min时,活性白土添加总量1.27%、脱色温度100 ℃、脱色总时间60 min,脱色油脂酸值为0.12 mg KOH/g,过氧化值为3.26 mmol/kg,色泽为黄18、红1.45,相对于常规脱色工艺活性白土用量减少9.29%,提高了油脂的精炼率。     

油炸废油硅酸钠-活性白土精炼工艺研究

以油炸废油为原料，对硅酸钠胶体一活性白土精炼工艺进行了研究。通过单因素试验和正交试验，其结果表明：超碱量和活性白土的总加量对酸价、过氧化值和色泽影响达到极显著水平（P〈0．01），温度对酸价和过氧化值影响达到极显著水平（P〈0．01），超碱量与活性白土的比例对色泽影响达到极显著水平（P〈0．01），超碱量和活性白土的总加量及它们比例的交互作用对酸价影响达显著水平（P〈0．05）。最优工艺条件为：超碱量——活性白土的总加量为9％、超碱量与活性白土的比例为1：4、温度为90℃、反应时间为35min，精炼率可达86．3％。该法不仅可简化工艺过程、节约大量水资源，而且可以减少废水的排放。     

活性白土吸附脱除鱼油中胆固醇的工艺研究

采用A、B、C、D、E、F、G 7种活性白土吸附脱除精炼鱼油中的胆固醇,结果表明活性白土G脱除胆固醇效果最好。选择活性白土G为吸附剂,以胆固醇脱除率为指标,考察了吸附温度、活性白土用量和吸附时间对胆固醇脱除率的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化了脱除工艺条件,得出最佳工艺条件为：真空条件下,吸附温度180℃,活性白土用量7%（油质量）,吸附时间45 min。在最佳条件下,鱼油中胆固醇脱除率达72.89%。     

瓜蒌籽油脱色工艺研究

脱色是瓜蒌籽油精炼过程中比较难处理的环节。选用活性白土对瓜蒌籽油进行脱色,测定了瓜蒌籽油的脱色率,并探讨了不同脱色工艺对瓜蒌籽油脱色率的影响。结果表明,采用磷脂酶脱胶-脱酸-脱色工艺脱色效果较理想。通过单因素实验确定了最佳工艺条件为:活性白土用量14 g/100 g,脱色温度95℃,脱色时间20 min。在最佳工艺条件下瓜蒌籽油脱色率达到98.5%。     

茶叶籽油精炼——脱色技术研究

文章研究了压榨茶叶籽油精炼工艺,通过正交试验法确定精炼-脱色步骤的最佳工艺参数,最佳脱色工艺参数为:1:12(活性炭:活性白土),复合白土量3.5%,温度80℃,时间15min,得到了质量符合国家标准的精炼油。     

葡萄籽源按摩基础油制备工艺研究

本研究以超临界CO2萃取的葡萄籽油为原料,对其开发为按摩基础油的精炼方法和工艺条件进行优化研究。结果表明:最佳脱胶工艺为温度60℃,加水量4%,水化时间20 min,脱胶之后磷脂含量为0.0092%;以活性白土为吸附剂,最佳脱色工艺为温度70℃,活性白土加量3%,时间25 min,在此条件下脱色率达到80.33%,所得葡萄籽油颜色淡黄色、酸值0.852 mg KOH/g、过氧化值1.988 mmol/kg;采用气质联用仪进行脂肪酸组成分析,不饱和脂肪酸相对含量达84.55%,其中亚油酸、油酸相对含量分别为63.01%、19.17%。     

精炼工艺条件对菜籽油活性物质的影响

以"秦优十号"油菜籽为原料压榨制备菜籽油,分析不同精炼条件下菜籽油中甾醇、生育酚保留率的变化情况,并对实验室条件下的精炼工艺条件进行优化。结果表明:以保留生育酚和甾醇为目的的脱胶最佳工艺条件为温度60℃,磷酸添加量0.2%,加水量4%,时间30 min;脱酸最佳工艺条件为碱液质量分数11.06%,时间30 min,初温30℃,终温40℃;脱色最佳工艺条件为活性白土添加量3.5%,时间20 min,温度85℃;脱臭最佳工艺条件为温度220℃,时间80 min,压力400～500 Pa。在最佳条件下,生育酚保留率为68.15%,甾醇保留率为79.49%,油脂损耗为4.9%。与传统精炼工艺相比,优化后的精炼工艺条件下甾醇和生育酚保留率得到提升,油脂损耗没有明显变化。