燕麦麸非淀粉多糖提取工艺的研究

采用酶-水溶液和碱溶液提取法进行了燕麦麸非淀粉多糖提取工艺研究.通过正交试验得到燕麦麸水溶性非淀粉多糖(S-NSP)和水不溶性非淀粉多糖(I-NSP)的优化工艺参数,在此条件下S-NSP的得率9.12%,提取率81.5%;I-NSP的得率10.91%,提取率94.6%.     

牡丹种仁多糖提取最佳工艺研究

优选牡丹种仁多糖提取工艺条件。用正交试验法设计提取的最佳工艺,以提取物中多糖得率为测定指标,考查温度、料液比、提取时间3个因素对多糖提取的影响。最佳提取工艺为料液比1：20（w／v）,温度95℃,提取时间120min。在此条件下,牡丹种仁多糖的提取率为3．825％。该方法可以适用于牡丹种仁多糖的提取。     

水-酶连续提取百合非淀粉多糖工艺研究

研究了热水和果胶酶连续提取百合鳞茎中非淀粉多糖的工艺条件.首先利用Box-Behnken实验设计及响应面分析确定热水提取百合非淀粉多糖的条件;再经单因素实验与正交实验优化果胶酶提取水提百合渣中非淀粉多糖的工艺参数.结果表明,水-果胶酶连续提取百合非淀粉多糖的最佳工艺条件为:温度62℃、液料比19∶1,水提4h后,剩余残渣中加入果胶酶(酶添加量1800U/g)于温度30℃、pH5.5的条件下酶解20min.在此条件下,百合非淀粉多糖的得率为8.63％.     

复合酶解法提取裙带菜硫酸多糖的研究

探讨了用复合酶解结合热水浸沉 提法提取裙带菜硫酸多糖的最佳工艺条件。与单纯热水浸提相比,本法可提高硫酸多糖提取率,多糖得率达７．７６％。     

枸杞多糖提取工艺的研究

以枸杞为原料,对其多糖成分提取工艺进行研究。采用单因素试验法对影响枸杞多糖提取率的主要因素进行分析研究,然后利用正交试验法优化提取枸杞多糖的最佳工艺条件。枸杞多糖提取的最佳条件为提取温度90℃,料水比1：30（W：V）,提取时间2h。在最佳提取工艺条件下,枸杞多糖的一次提取率为10．76％。     

不同提取方法对龙眼多糖性质的影响

以龙眼为原料,利用水提法、酶提法、础提法、酸提法、超声法五种方法来提取龙眼多糖,研究不同提取方法下龙眼多糖的提取率、还原力、DPPH．清除率、单糖组成等的区别,比较五种提取工艺的优缺点。实验结果表明,五种提取方法相比较,酶提法得率最高,达到6．78％,碱提法得率最低,为1．84％。酶提法得到的龙眼多糖抗氧化性最好,超声法所得多糖的活性次之,而碱提多糖的抗氧化活性最差。     

金针菇菌丝体多糖超声提取工艺的研究

目的：研究金针菇菌丝体多糖超声辅助提取的最佳工艺。方法：通过单因素以及正交试验进行超声辅助提取金针菇菌丝体多糖;采用蒽酮比色法测量金针菇菌丝体多糖的含量。结果：超声辅助提取金针菇菌丝体多糖,最佳工艺条件为：料液比1：100、超声强度80W、超声处理时间10min、浸提液pH8．0。结论：水浴提取法平均提取率为1．16％,超声辅助提取金针菇菌丝体多糖的得率率平均为3．46％,提高了198．28％。这说明超声辅助法提取金针菇菌丝体多糖明显优于水浴法。     

响应面法优化新疆胀果甘草多糖的提取工艺

研究以乙醇为提取剂从新疆胀果甘草中提取多糖的工艺。在单因素实验的基础上,运用Box—Behnken中心组合实验和响应面法考察了提取温度、提取时间和料液比3个因素对甘草多糖提取率的影响,并优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为：温度93℃,时间83min,料液比为21：1（mg：L）。在此条件下胀果甘草多糖提取率的预测值为10．59％,验证实验值为10．48％,两者相近,说明响应面法优化胀果甘草多糖提取的工艺可行。     

响应面优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺

目的：优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺。方法：以双水相体系回收率为指标,考察双水相体系最佳醇与盐的含量。以多糖提取率为指标确定体系最佳pH值、以及氯化钠加入量得到最佳双水相体系。采用响应面设计方法对影响多糖得率的固料比、超声时间、超声功率进行优化。结果：最佳双水相体系为乙醇17％,硫酸铵23％,pH=6,氯化钠为0．3mol／mL。最优工艺条件为固液比为1：20,提取温度为55℃,超声功率为80W,多糖提取率8．44％。结论：超声辅助双水相提取物锁阳多糖有较高的提取率。     

超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。     

天麻水溶性多糖分离纯化及理化性质研究

本实验研究云南野生天麻（GastrodiaelataBlume）多糖的分离纯化及理化性质,实验结果表明,天麻粗多糖提取的最佳工艺条件为温度50℃、浸提时间3h、料液比1：10（w／v）,乙醇浓度80％。在该条件下天麻粗多糖得率约为9．67％（干重）。天麻水溶性多糖（WPGB）经Sevag法脱蛋白、透析、乙醇沉淀、DEAE．52纤维素层析及SephadexG-100层析分离纯化得到WPGB．A．H和WPGB—A．L,经高效液相色谱仪分析证明,WPGB．A．H为纯品,且得率为0．824％（干重）,经过其理化性质鉴定表明,WPGB．A．H不含蛋白质、核酸、糖醛酸,为非淀粉类多糖,其平均分子质量为28840D。     

酶解法提取紫玉米多糖技术的研究

以紫玉米为原料,研究了酶解法提取其多糖的工艺条件。在对酶的种类及其组合选择的基础上,研究了pH、酶解温度、酶解时间、酶浓度等因素对提取紫玉米多糖得率的影响,并利用响应面分析法优化处理了实验所得数据,确定了紫玉米多糖提取的最佳工艺参数。结果表明：在用纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶进行的单一酶法、混合酶法和分步酶法中,分步酶法提取紫玉米多糖得率最高;最优的提取工艺参数是：pH5．5,酶解温度为60℃,酶解时间为170min,酶浓度为0．03mg／mL,在该优化条件下,提取率为8．42％,与理论值的贴近度达99．41％。     

响应面优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺

目的：优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺。方法：以双水相体系回收率为指标,考察双水相体系最佳醇与盐的含量。以多糖提取率为指标确定体系最佳pH值、以及氯化钠加入量得到最佳双水相体系。采用响应面设计方法对影响多糖得率的固料比、超声时间、超声功率进行优化。结果：最佳双水相体系为乙醇17%,硫酸铵23％,pH=6,氯化钠为0．3mol／mL。最优工艺条件为固液比为1：20,提取温度为55℃,超声功率为80w,多糖提取率8．44％。结论：超声辅助双水相提取物锁阳多糖有较高的提取率。     

大麦多糖的提取及清除羟自由基活性研究

研究大麦多糖水提法的工艺条件和清除羟自由基活性。用淀粉酶和蛋白酶酶解除去大麦中的淀粉和蛋白质。以多糖得率为考察指标,采用正交试验考察提取温度、料液比、提取时间等因素对多糖得率的影响,优化提取工艺条件。采用水杨酸法考察大麦多糖清除羟自由基活性。研究结果表明,酶解25g大麦粉,耐高温α-淀粉酶的最佳用量为0．14mL,中性蛋白酶的最佳用量为0．3g。水提法的最佳工艺条件为温度100℃,料液比1：20,时间3h,此条件下大麦多糖的得率为3．10％,含量为64．29％。大麦多糖具有清除羟自由基的能力,当其浓度为5．88g,L时清除率达50％,浓度为20g／L时清除率达97．14％。     

超声波辅助提取浒苔多糖的工艺研究

目的：优选超声波法辅助提取浒苔多糖的工艺条件。方法：在单因素试验的基础上,采用正交设计,对超声波辅助提取浒苔多糖的工艺条件进行优选。结果：优选的浒苔多糖超声波辅助提取工艺条件为超声波功率800W、超声处理时间45min、料液比1∶30,浒苔多糖的提取率为27.99%;超声处理的三因素中,处理时间影响最大（P〈0.01）,其次是超声波功率（P〈0.05）;超声波辅助提取法比单纯热水浸提法,浒苔多糖得率提高了2倍,提取时间缩短了60%。结论：超声波法辅助提取浒苔多糖具有操作简便、多糖提取率高、提取时间短的优点,在浒苔多糖产业化生产中有应用前景。     

热水与超声波提取鹿角灵芝多糖工艺比较研究

为比较超声波和热水提取鹿角灵芝多糖的得率,为工业化生产提供依据,以鹿角灵芝为材料,采用热水和超声波法提取其中的灵芝多糖,并通过单因素和正交试验研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对多糖提取效果的影响,确定热水与超声波提取鹿角灵芝中多糖的最佳提取条件,并且比较最佳提前条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度90℃,时间2h,料液比1：30,多糖提取率为0.63％;超声波提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度80℃,时间1.5h,功率360W,料液比l：25,多糖提取率为0.87％;超声波提取率是热水提取率的1.37倍。超声波辅助可以提高鹿角灵芝多糖的提取率。     

超声辅助碱提取花生多糖的研究

研究用超声波技术提取花生多糖,考察超声温度、超声功率、碱液浓度、超声处理时间、浸提固液比对多糖提取率的影响,并以响应曲面法设计优化工艺条件。比较超声碱提和热水浴碱提对花生多糖提取率的大小差异,并通过扫描电镜（SEM）分析水浴碱提、超声碱提、超声水提的多糖溶出方式的不同。结果表明：最佳提取工艺条件为超声温度73℃、超声功率70W、碱液浓度2．12mol／L、超声处理时间18．65min、浸提固液比1：20,此条件下,多糖提取率为13．78％。超声碱提相对于热水浴碱提,提取率提高了4％。     

落葵水溶性多糖的提取工艺研究

对传统药食两用植物落葵的水溶性多糖提取工艺进行研究。采用热水浸提、石油醚脱脂、Sevage法脱蛋白、乙醇沉淀等方法来提取落葵粗多糖。采用单因素试验和正交试验L9（3^4）研究料液比、温度、时间对多糖提取率的影响,以苯酚一硫酸显色法测定多糖浓度。结果表明,料液比和提取温度为影响落葵多糖提取的主要因素。正交设计得到最佳提取工艺为：料液比1：50,提取时间5h,提取温度85℃。多糖提取率最大为4．0％;超声波提取在温度70℃,超声功率160w,时间120min时可达最大,其提取率为17．02％,是热水浸提法的4．25倍,这表明超声提取法是一种更为有效的落葵粗多糖提取方法。     

响应面法优化百部多糖提取条件研究

在百部多糖提取体系中,利用响应面分析法(response surface methodology)对在单因素试验基础上选取的提取温度、液料比、提取时间三个主要因素,以百部多糖得率为响应值,对其工艺进行了优化。得出百部多糖水提取的最佳工艺条件为：提取温度83℃,液料比33:1(V/m),提取时间200min,百部多糖的实际提取率为3.74％,比单因素试验最高提取率高出11.31％。     

超高压提取香菇多糖的研究

对超高压提取香菇多糖的工艺进行探讨。以多糖得率为评价指标,考察压力、温度及保压时间对香菇多糖提取率的影响。通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺条件为:在保压时间4.0min时,压力350MPa,固液比1:35,温度55℃,此条件下做验证实验,香菇多糖得率为8.96%,是水浸提的2.23倍,比超声波酶解法提取率高出48.83%。超高压提取具有得率高,提取温度低、提取时间短、节能等优点,为香菇多糖的提取提供了一种新技术。