基于B/S模式的锅炉金属壁温在线监测系统

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上，开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。该系统以一体化过程模型开发平台（IMMS）及其算法库为基础进行模型开发，利用火电厂已有的管理信息系统（MIS）采集机组运行数据，通过模型在线计算确定受热面管蹙温度，并采用B/S结构显示实时监测信息。该系统已成功应用于某电厂200MW锅炉，有效减少了受热面超温爆管次数，延长了金属寿命，提高了机组安全经济运行水平。介绍系统的构成、功能及系统应用情况。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

锅炉金属壁温在线监测系统的模块化设计与实现

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。介绍了系统的结构,包括网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS、网页显示软件等四部分。该系统以IMMS及其算法库为基础进行模型开发,利用电厂MIS采集机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面管壁温度,并采用扩展性好、信息共享度高的B/S结构显示实时监测信息。此系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,为机组的安全运行提供了有效的手段。     

1000MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统研发

介绍1 000 MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统的设计方案。基于锅炉材质的高温特性,构建在线寿命评估模型,并针对超超临界锅炉的结构和运行特点,开发炉管异物堵塞监测、运行超限考核、测点多级超限监测和统计等功能。该系统已经在宁海电厂上线应用,并取得了良好的效果。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣，炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行。分析了高温受热面的损伤机理，炉管损伤主要由受热面超温引起，长时间的超温导致的蠕变损伤是管束金属失效的主要方式．直接影响受热面寿命。根据经典的蠕变损伤L-M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上．开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电站锅炉，为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

锅炉蒸汽侧超温爆管原因分析与防治措施综述

锅炉受热面超温爆管已经成为影响锅炉安全的重要因素。系统研究了目前常见的锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管事故的原因,并对于防止爆管提出了相应的防范措施,主要结论如下:锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管主要原因为锅炉高温受热面结构设计不合理,调温装置系统设计不合理,异物堵塞,运行状况不佳,加工制造工艺缺陷等。预防措施有:合理设计高温受热面结构,合理设计调温装置系统,防止异物堵塞,优化锅炉运行,保证加工制造工艺的质量和对管内蒸汽温度进行在线监测。此处系统的研究为我国大型电站锅炉安全稳定运行提供了重要的借鉴经验。     

超超临界1000MW机组锅炉寿命管理技术研究

针对超超临界1000MW机组,从锅炉的结构、材质及运行特点出发,通过对多项关键技术如耐热钢、高温受热面炉内温度场、锅炉动态寿命、炉管内氧化皮剥落或异物堵塞、壁温监测及多级超限统计等的研究,构建了锅炉管、锅炉部件的状态监测和寿命评估模型。基于浏览器和服务器(B/S)结构,开发出超超临界机组锅炉寿命管理系统。     

基于吸热偏差的燃烧调整在超超临界塔式锅炉中的应用

基于炉内壁温在线监测系统对锅炉高温受热面吸热偏差的在线分析功能,国电谏壁发电厂2×1 000MW超超临界塔式锅炉实现了对燃烧过程吸热偏差的实时控制和异常状态诊断,可将三级过热器的吸热偏差Kr控制在1.1以内,二级再热器的吸热偏差Kr控制在1.15以内。当锅炉主、再汽温以额定参数605℃/603℃运行时,高温受热面管屏最高温度距离设计允许值仍保持有足够的安全余量,保证了锅炉长期安全稳定运行。     

330 MW机组锅炉受热面污染特性的试验研究

在邹县电厂330 MW 2号机组锅炉上进行了各个受热面吹灰试验,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对试验过程中各受热面污染状况进行了实时监测.分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,吹灰对各个受热面有不同影响.     

过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

On-Line Life Monitoring Technique for Tube Bundles of Boiler High-Temperature Heating Surface

High-temperature heating surface such as superheater and reheater of large-sized utility boiler all experiences a relatively severe working conditions. The failure of boiler tubes will directly impact the safe and economic operation of boiler. An on-line life monitoring model of high-temperature heating surface was set up according to the well-known L-M formula of the creep damages. The tube wal] metal temperature and working stress was measured by on-line monitoring, and with this model, the real-time calculation of the life expenditure of the heating surface tube bundles were realized. Based on the technique the on-line life monitoring and management system of high-temperature heating surface was developed for a 300 MW utility boiler, An effective device was thus suggested for the implementation of the safe operation and the conditinn-based maintenance of utility boilers.     

1 000 MW 超超临界机组锅炉优化吹灰试验研究

利用已有的分散控制系统或管理信息系统中数据,以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对1 000 MW超超临界机组直流锅炉各主要对流受热面进行优化吹灰试验研究,并建立测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的超超临界机组直流锅炉优化吹灰系统能够实现对各对流受热面污染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损,提高机组运行安全性,并能够有效地降低蒸汽耗损和排烟温度,提高机组运行经济性。     

基于声学测温与人工神经网络的炉膛结渣在线监测方法

以某电厂锅炉炉膛结渣问题为研究背景,以实现炉膛受热面结渣监测为目的,提出了基于声学测温与人工神经网络的炉膛结渣在线监测方法。该监测方法结合非接触式测温工具——声学测温装置和BP神经网络,声学测温装置能够实时测量炉膛出口烟温,为炉膛结渣实时在线监测提供了前提条件,利用BP神经网络的非线性映射优点计算炉膛理想出口烟温,提出利用污染系数判断炉膛整体的结渣状况。在某电厂采集数据进行验证,结果表明:声学测温装置测量的炉膛理想出口烟温与BP神经网络预测的炉膛理想出口烟温相对误差在3%左右,能够满足工程要求。     

过/再热器受热面壁温与氧化皮厚度在线监测研究

提出了一种锅炉过/再热器受热面金属壁温与氧化皮(垢层)厚度定量在线监测的方法,利用两个神经网络分别预测监测段受热面烟气温度、速度分布及无氧化皮时的热阻。在此基础上,根据传热数学模型,得到了过/再热面受热面壁温的分布。具有简单快速、可连续进行和定期自动学习的优点,可用于在实际煤粉锅炉运行中进行受热面壁温、氧化皮厚度的定量监测,为锅炉通过优化调整控制热偏差防止爆管及为受热面寿命管理提供定量依据。     

锅炉壁温在线监测系统的设计与实现

电站锅炉受热面的超温与否,关系到锅炉运行的安全和锅炉的寿命。实现对锅炉壁温的实时监测是火电厂的迫切要求。通过工业组态软件设计开发了锅炉壁温在线监测系统,实现了对锅炉壁温的数据采集、实时监测、报警统计等功能,通过引入置信度实现了对壁温超温程度的量化。系统设计结构紧凑,使用灵活且操作界面友好,投入使用效果良好。     

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。