发泡橡胶在冬季轮胎胎面中的应用机理及性能研究

研究了发泡橡胶在冬季轮胎胎面中的应用机理和发泡橡胶提高轮胎／冰面摩擦力的机理，以及发泡橡胶的微孔结构对拉伸性能、动态力学性能和摩擦性的影响。结果表明．改变微孔形貌完全可以调节发泡橡胶的力学性能及动态力学性能。     

PP微孔发泡试样泡孔结构与拉伸性能的变化关系研究

通过仿真分析得到超临界N2注射成型聚丙烯(PP)微孔发泡试样的泡孔结构与拉伸性能之间的关联机制,即泡孔尺寸与拉伸性能成反比关系;然后利用控制变量法进行PP微孔发泡试样的超临界N2注射成型实验,研究注气时间、注射温度、注射速率对试样泡孔结构和拉伸性能的影响规律,揭示在不同工艺参数下试样泡孔结构与拉伸性能之间的变化关系。结果表明,注气时间和注射温度下泡孔尺寸与拉伸性能的变化关系总体上符合由仿真分析得到的关联机制;随注气时间增加,泡孔结构和拉伸性能总体上劣化;注射速率对泡孔结构和拉伸性能的影响相对较小,但较高的注射速率有利于减小泡孔尺寸;与其它两种工艺参数相比,不同注射温度下泡孔结构和拉伸性能之间的变化关系比较稳定。在保持较短的注气时间和较高的注射速率下,通过调整注射温度可获得泡孔尺寸小、密度高且拉伸性能好的PP微孔发泡试样。     

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系张海，贺德化，马铁军，赵良知李华，蔡群英（华南理工大学５１０６４１）蔡大扬，邹明清（广州珠江轮胎有限公司５１０８２８）密炼机橡胶混炼工艺瞬时功率与混炼胶粘度η的关系，已由密炼机的流变学分析确定。在Ｂｅｒｇ...     

微孔发泡工艺参数对典型零件泡孔直径的影响

以中间带方孔特征的平板零件为研究对象,采用田口实验方法设计数值模拟实验,研究了各微孔发泡工艺参数对微孔尺寸的影响规律及权重。结果表明:影响泡孔直径大小的参数依次为SCF含量、熔体温度、预填充量、注射时间、模具温度。最后基于最佳工艺方案组合预测微孔直径最优值,达到改善了泡孔形态,提高微孔发泡质量的目的。     

微孔发泡聚苯乙烯力学性能的分析与探讨

制备了发泡量相同的微发泡聚苯乙烯,采用扫描电镜(SEM)和Image-pro图像处理软件对微发泡聚苯乙烯的微孔尺寸进行了观察和统计;建立微球模型,分析了微孔尺寸大小对微发泡聚苯乙烯力学性能的影响.结果表明:细小而均匀的泡孔对微发泡聚苯乙烯力学性能的提高有较明显的促进作用,微球模型的计算结果与宏观力学性能的影响规律有很好的重现性.     

炭黑用量对不同结构聚丁二烯橡胶流变行为的影响

研究了BR9000，BR9002,BR3505等3种不同结构的聚丁二烯橡胶／炭黑混炼胶的门尼粘度和毛细管流变行为。结果表明，增加炭黑用量能够显著提高3种聚丁二烯橡胶混炼胶的门尼粘度、流动屈服应力和表观剪切粘度。与BR9000相比，聚丁二烯橡胶的反式结构含量较高时（BR3505），混炼胶门尼粘度较大，但表观剪切粘度反而较低;相对分子质量分布较宽时（BR9002）,门尼粘度和表观剪切粘度较低。     

EPDM预成型模压发泡材料的研制

本文采用快压型炭黑N550作为橡胶补强填料,研究了加工工艺、发泡剂添加量、硫化体系对EPDM发泡材料的影响。研究表明:①采用三段塑炼工艺进行EPDM预成型模压发泡,物料混炼更均匀;②当发泡剂用量高于2份时,制备出的EPDM发泡材料是开、闭孔混合结构的发泡材料;③当硫化体系用量增加8%时,有较好的交联程度,力学性能较好,硫化过程与发泡过程匹配较好,橡胶海绵具有较好的微孔结构。     

化学发泡硅泡沫材料密度影响因素及性能研究

从工艺和混炼胶配方的角度研究了化学发泡硅泡沫密度的影响因素和规律,得出了硅泡沫的密度与装料系数、白炭黑以及乙烯基含量的对应关系,研究了密度对硅泡沫材料压缩应力松弛性能的影响规律。     

甲基丙烯酸锌增强弹性体的相态研究Ⅰ.混炼胶料

利用扫描电子显微镜（SEM）和透视电子显微镜（TEM）研究了甲基丙烯酸锌增强多种弹性体（包括BR，SBR，EPDM，NBR，EPM，POE和HNBR）的微观相态结构。发现混炼胶在混炼工艺中所具有的粘度是决定ZDMA粒子在混炼胶中分散状态的主要因素，对于高粘度胶料，如EPDM和NBR体系，在混炼中ZDMA颗粒的尺寸显著减小，部分甚至达到了纳米级，而对于低粘度胶料，如POE体系，ZDMA的尺寸特征在混炼工艺中基本不变。由于ZDMA在橡胶中的原位聚合反应历程与其分散尺寸密切相关，所以这种ZDMA在混炼胶料中初分散状态的不同必然会对其硫化化胶料的最终相态和性能产生重大的影响。     

微孔注塑发泡聚氨酯成型工艺及微观结构研究

采用超临界CO_2微孔注塑成型工艺制备热塑性聚氨酯弹性体(TPU)微孔泡沫材料,研究超临界流体(SCF)注塑发泡工艺对TPU泡沫微观结构及力学性能的影响规律。本文基于正交优化实验设计,以制品拉伸强度为优化指标,优化微孔成型工艺参数。最优微孔注塑工艺为:注射量16 cm~3;SCF含量0.4%;注射速度60 cm~3/s;保压压力1 MPa。本文通过研究成型工艺对制品结构及力学性能的影响,为超临界CO_2制备高发泡率高性能TPU软质泡沫材料提供技术支持。     

温度对乳聚丁腈橡胶聚合的影响

采用中国石油兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、胶乳粒径、乳液机械稳定性和生胶门尼黏度等性能。结果表明:随着聚合温度的升高,反应时间缩短,丁腈橡胶链结构组成变化不明显。反应后期聚合温度的升高,导致胶乳粒径增大,机械稳定性降低,生胶门尼黏度升高。     

环保型充油胶SBR1723N研制

通过聚合实验,考察了相对分子质量调节剂用量对生胶门尼粘度、基础胶门尼粘度对充油胶门尼粘度、乳化剂配比对聚合稳定性的影响;同时考察了填充油的乳化及掺混工艺。采用环保型终止剂及环保型填充油制备的SBR1723N各项性能指标达到优级品技术标准,为SBR1723N的工业化生产提供了技术依据。     

Effect of bound rubber on characteristics of highly filled styrene–butadiene rubber compounds with different types of carbon black

Viscosity and cure time of a filled rubber compound having an accelerated sulfur cure system are affected by types and contents of the rubber and the filler as well as of the curatives. Bound rubber content is used as level of the reinforcement. Influence of bound rubber on viscosity and cure time of a rubber compound was studied using highly filled styrene–butadiene rubber compounds with carbon black having different structures. The bound rubber content increases with increase of the carbon black content and also increases as the carbon black structure is developed. The Mooney viscosity increases linearly with increase of the bound rubber content irrespective of the carbon black structure when the primary particle size of carbon black is nearly the same. The Mooney scorch time decreases linearly with increase of the bound rubber content irrespective of the carbon black structure. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 93: 1001–1006, 2004     

配方体系对HNBR/HXNBR并用胶门尼黏度和硫化特性的影响

采用门尼黏度仪和无转子硫化仪研究了氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)的添加量、硫化/活化体系和补强体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)/HXNBR并用胶门尼黏度和硫化特性的影响。结果表明,随着HXNBR用量的增加,HNBR/HXNBR并用胶的门尼黏度呈线性增加趋势;过氧化二异丙苯(DCP)/三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TRIM)交联体系的硫化时间和交联程度高于DCP/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)组合,添加活化剂MgO会提高其交联程度;另外,HNBR/HXNBR并用胶体系的门尼黏度随着炭黑的结构度和填充量的增加而增大。     

浅析三元乙丙橡胶生胶选择对其粘接性的影响

<正>由于三元乙丙橡胶(EPDM)突出的耐臭氧、耐候、耐热、耐水、耐蒸汽、耐化学品性能和优良的电绝缘性能,加之使用温度范围宽(-57℃～150℃),因而在橡胶制品工业中获得广泛的应用。采用EPDM与金属骨架粘接的部件包括:车窗密封条、减震器、密封圈和衬垫、反应釜内衬、船舶用护舷材料等。     

微观结构对天然橡胶的性能影响研究

研究了各牌号天然橡胶结构,以研究微观结构对天然橡胶各性能的影响。本文采用红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、核磁共振(nmR)、热重分析(TG)等多种手段对泰国产1号烟片、马来西亚产3号烟片、马来西亚产1号烟片和印度尼西亚1号标准胶等四种牌号天然橡胶的微观结构进行了表征,并对各牌号天然橡胶硫化胶进行了一系列测试。实验结果表明:各牌号天然橡胶生胶分子结构相同,均以顺式结构为主。马来西亚产1号烟片和印度尼西亚1号标准胶的结晶程度较好,而泰国产1号烟片具有最高的门尼黏度与黏均分子量。各牌号天然橡胶在空气与氮气中的热稳定性相似。各牌号天然橡胶的门尼黏度大小顺序为:1~#>2~#>3~#>4~#。各牌号天然橡胶的黏均分子量大小顺序为:1~#>4~#>2~#>3~#。各牌号天然橡胶在空气中分三阶段进行热分解,而在氮气中的热分解仅为一阶段。各胶料在空气与氮气中的热稳定性大体相同。     

溴化丁基橡胶的制备与结构表征

通过将丁基橡胶溶解和溴化等制备了溴化丁基橡胶,考察停留时间及反应温度对产物门尼黏度、不饱和度、溴含量及微观结构的影响。用傅里叶变换红外光谱对试样进行了表征,通过核磁共振对其溴含量和微观结构进行了定量分析。结果表明,停留时间在2 m in以内时其门尼黏度和不饱和度急剧下降,超过2 m in后的变化不大;升高反应温度会使门尼黏度下降,而对不饱和度影响较小。升高反应温度和延长停留时间不仅有利于产物中溴含量的增加,而且有利于其分子结构的重排,即存在由溴代仲位烯丙基构型向更稳定的溴代伯位烯丙基构型转移的现象。     

门尼粘度及支化程度对三元乙丙橡胶性能的影响

通过无转子硫化仪、橡胶加工分析仪、核磁交联密度仪等分析手段研究三元乙丙橡胶(EPDM)的门尼粘度、长链支化程度对过氧化物硫化EPDM的硫化特性及其硫化胶性能的影响。结果表明,门尼粘度的增加,有助于交联密度和硫化速率的提高,横向弛豫时间不断减小。高支化程度对EPDM胶料硫化速度不利。EPDM门尼粘度越高,初始储能模量G′0越大,储能模量迅速下降的临界应变值越小;不同长链支化度的EPDM硫化胶的储能模量大致相等,但长支化链的损耗因子值相对较高。门尼粘度对EPDM硫化胶拉伸强度变化影响较小;而长链支化程度的提高,使硫化胶拉伸强度和断裂伸长率略微降低。     

系列门尼粘度稀土异戊橡胶产品开发

采用Nd(vers)3-Al(i-Bu)2H-Al(i-Bu)2Cl均相稀土催化体系,以异戊二烯为单体和己烷为溶剂进行异戊二烯聚合反应,探讨稀土催化体系和聚合工艺条件对聚合物门尼粘度的影响规律,建立了不同条件下聚合物门尼粘度的关联曲线,提出稀土异戊橡胶门尼粘度优化控制方案。实验结果表明,稀土异戊橡胶门尼粘度随着催化剂中氢化二异丁基铝[Al(i-Bu)2H]与新癸酸钕[Nd(vers)3]配比、相对分子质量调节剂用量、催化剂用量和聚合温度的增加而降低;随着反应时间的增加而逐渐趋于稳定。开发出了门尼粘度为60±5、70±5、80±5、90±5的系列稀土异戊橡胶,满足不同橡胶制品对不同规格异戊橡胶产品的要求。