YB613A型硬条包装机烟包供给装置烟包控制器的研制

YB613A硬条包装机自动化程度不高,属单机作业设备,需人工完成烟包的供给输入。烟包供给不及时时,弧形通道内的烟包在输送的过程中,容易造成弧形输送通道内无烟包、烟包的秩序凌乱、或烟包歪斜阻塞通道,需要人工重新添加烟包、整理凌乱的烟包。通过观察和在使用过程中该部位出现的故障,研制一种烟包控制装置,来解决弧形通道内无烟包或烟包凌乱,保持烟包稳定。     

YB55细支卷烟透明纸包装机入口烟包减速装置的改进

细支卷烟小盒半成品烟包在进入YB55细支卷烟透明纸包装机前,由于烟包之间相互撞击和烟包与入口挡板撞击导致烟支空头的产生,烟支空头率达7.26%,严重影响细支卷烟的烟支产品质量。为降细支卷烟的烟支空头率,根据YB55细支卷烟透明纸包装机入口推包装置工作原理,对烟包输送通道及入口挡板进行改进,在烟包输送通道两侧安装毛刷,入口挡板增加缓冲海绵垫及气流孔,降低烟包撞击时的速度。应用效果表明,改进后机组运行可靠,细支卷烟的烟支空头率降低至0.82%,大幅提高了细支卷烟的产品质量。     

异型包装卷烟烟包卸盘机的设计

为解决异型包装卷烟机械化生产过程中存在的人工卸盘供料效率低等问题,设计了一种异型包装卷烟烟包卸盘机。该卸盘机由进料输送装置、托盘提升装置、烟包拾取装置、退盘装置等部分组成。托盘经进料输送装置和托盘提升装置输送至烟包拾取工位后,烟包拾取装置利用蜂巢式平面吸盘逐层吸附烟包并将烟包移动至卸载工位,空托盘则被输送至退盘装置中缓存后集中回收。通过对移动过程中的烟包进行受力分析,确定蜂巢式平面吸盘的微型吸孔数量为300个,孔径为4 mm。以昆明卷烟厂“大重九”条包生产专线为对象进行测试,结果表明：烟包卸盘机应用后,仅需配备1名操作人员即可完成作业,与应用前采用人工装填方式相比,可节约人工7人/班次,软包硬化卷烟和细支硬盒卷烟的产量分别提升4 125、3 500条/班次。该技术可为提升异型包装卷烟机械化生产水平提供支持。     

YB55小盒透明纸包装机入口烟包输送改进

YB55细支烟小盒透明纸包装机在生产过程中偶有烟包内烟支烟丝端空松或整体内陷产品产生,严重影响产品质量。为了解决这一问题,对烟包在YB55入口处通道的输送过程进行观察分析,发现烟包内烟支烟丝端空松或内陷是由于烟包在YB55入口处通道输送过程中摩擦力不够,同时没有有效装置对烟包停止时的反作用力进行卸载。根据分析结果对YB55入口处烟包输送进行改进,有效解决了烟丝端空松或整体内陷的质量问题。     

ZB45包装机组自动储包补包装置的设计

为减少ZB45包装机组因辅机停机造成主机停机次数多、原辅材料消耗大等问题,设计了一种自动储包补包装置。该装置安装在烟包输送通道侧面,其储包装置和补包装置分别与烟包输送通道连接,实现自动储包补包功能;通过优化主机降速程序,延长主机继续运行时间,减少主机停机次数,降低原辅材料消耗。以毕节卷烟厂生产的"黄果树(长征)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:安装该装置后,可自动储包补包258包烟,辅机停机后主机继续运行时间延长365 s,因辅机停机导致的主机停机次数减少约5次/班次,剔除烟包量减少90包/台班,机组运行效率提高1.93百分点,节约小盒商标纸约65.45万张/年。该技术可为提高包装机组生产适应性提供支持。     

一种烟包输送分离装置的设计

在毕节卷烟厂使用的机型为GDX1和GDX2两种,无论GDX1或者GDX2都分为主机部分和辅机部分。主机部分主要完成小包的折叠与输送,被折叠完成的烟包被送入到输送通道,在通道中装有小盒外观检测,分拣出缺陷烟包;合格烟包再经过下游输送通道送往辅机部分,辅机部分主要完成小透包的包装及条包和条透的封装,主机和辅机共同机完成一个从烟支到条透的完整工艺流程。     

YB618型硬条及条外透明纸包装机烟包输入通道的改进

为解决YB618型硬条及条外透明纸包装机因输入通道内上层烟包滑落导致通道堵塞而引起停机次数多等问题,对烟包输入通道进行了改进。通过分析双层烟包的输送原理和受力情况,将由上下输送带带动烟包的输送方式改为左右两侧输送带夹紧烟包的输送方式,采用原同步带轮经多组同步带传动和齿轮箱传动后驱动输送带。以大理卷烟厂生产的"红塔山(硬经典100)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后因输入通道堵塞引起的停机次数减少8.7次/天,停机率降低97.75%。该技术可为提高包装机组生产效率提供支持。     

YB55小盒透明纸包装机烟包自动整理输送装置的设计与应用

为解决YB55小盒透明纸包装机包装异型规格卷烟时工作效率低等问题,设计了一种烟包自动整理输送装置。该装置主要由伺服电机、二级减速装置、行星轮传动机构以及烟包推板组成,通过PLC控制电机驱动行星轮机构运动,进而带动两个烟包推板做往复运动;通过检测包装机出口处烟包堆叠状态自动切换运行速度,实现对小盒烟包的自动整理和输送。以曲靖卷烟厂生产的“云烟(印象烟庄)”牌卷烟为对象对该装置进行测试,结果表明:应用后未出现烟包反向现象,烟包挑拣人数减少80%,包装机生产速度和生产效率分别提高2 700包/h和18.1百分点。该装置可为提高包装机组生产效率提供支持。      

YB65A型硬条包装机小盒烟包翻转装置的设计

为解决YB65A型硬条包装机采用二五平包方式包装中支卷烟时条盒尺寸长、不易携带等问题,设计了一种小盒烟包翻转装置。改进后采用YB55A型盒外透明纸包装机的动力输出轴作为动力源,通过设计翻包凸轮、滑座、翻包模盒等部件以及优化进包通道等,将小盒烟包的包装方式由二五平包改为立式包装。以ZB45包装机组生产的"玉溪"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:翻转装置可以准确地将水平放置的小盒烟包翻转90°,实现小盒烟包立式包装方式,生产的条盒陈列摆放稳定,外观质量满足工艺要求,包装机组运行效率由76.86%提高到85.40%。该技术可为提升包装机组生产适应性提供支持。     

YB45包装机小盒商标纸胶缸保养模式

YB45包装机主机在操作过程中会经常出现小盒打不开、小盒开口、商标纸通道易积垢、易堵塞的情况,这些情况基本上都是由于对商标纸胶缸的日常保养不到位、上胶不好和商标纸输送通道未调整好造成。通过对小盒商标纸胶缸精心日常保养、胶轮上胶位置和商标纸输送通道正确规范调整以后,小盒烟包以前经常出现的小盒打不开、小盒开口的质量缺陷烟包大大减少,商标纸堵塞情况大为好转,以前经常停机打扫商标纸输送通道卫生次数也大为减少,提高了设备的有效作业率,提高了生产产量。     

负压抽气法测定卷烟小盒密封度

为了准确测定卷烟小盒的密封度,研究了一种负压抽气法测定卷烟小盒密封度的方法,确定了关键检测参数,并对该方法进行了评价,利用该方法对国内主要品牌(规格)卷烟进行了密封度测试分析。结果表明:①负压抽气法测定卷烟小盒密封度适宜的检测条件为:抽气流量为200 mL/min,打孔方式为刺穿包装纸,打孔深度>烟盒厚度的1/2;②该方法测定结果变异系数在1%以内,具有较好的重复性;③硬盒包装小盒密封度平均水平(-3.508 kPa)好于软盒包装平均水平(-1.138kPa),且不同品牌(规格)软盒和硬盒之间密封度均存在较大差异。硬盒密封度好于平均水平的比例为60%,而软盒密封度好于平均水平的比例仅为33.33%。      

电脑绣花机金片绣装置中升降机构的改进

传统电脑绣花机金片绣装置中的升降机构为气动系统，工作噪音大，稳定性差，且成本昂贵。针对这一问题，提出了一种新的升降机构，采用伺服电机、丝杠、导轨等部件，利用伺服电机带动丝杠，继而带动整个金片绣装置上下运动，并用光耦传感器控制工作行程。改进后的升降机构噪音明显降低，且操作平稳，成本低廉，其功能完全符合设计初期的预想。     

卷烟机风分除杂系统的改进

卷烟机吸丝成形过程中利用风分原理将烟梗杂物从烟丝中分离剔除 ,由于二次风分风速存在波动 ,即风分除梗除杂率波动 ,根据风分除梗原理 ,对二次风分除梗除杂风速自动控制系统进行了改进 ,在二次风分风道中增装了风速传感器 ,改造了二次风分风道调整机构 ,通过PLC对二次风分风速进行自动控制 ,从而提高了风分除梗、除杂效     

恒压集束管式风力送丝装置的设计与应用

新型恒压集束管式风力送丝装置是一种采用集束管代替通用树状型分支式、风量自动补偿的风力送丝装置。经过某大型卷烟厂实际应用表明:该装置结构原理简单、风速控制稳定、运行可靠、节能效果明显。     

卷烟燃吸状态下的气体流量分配

为了考察卷烟燃吸时的气体流量分配规律,设计了一种测定烟支不同部分进气量的装置;采用该装置测定了卷烟燃吸状态下燃烧锥端、卷烟纸段和滤嘴段的进气量,分析了卷烟燃吸时不同部分的气体流量分配规律和燃烧锥烟气净生成量。结果表明:①卷烟燃吸时,卷烟纸段和滤嘴段进气量大于未燃卷烟,燃烧锥端进气量小于未燃卷烟,滤嘴通风卷烟的滤嘴通风率大于未燃卷烟。②无滤嘴通风卷烟燃吸时,燃烧锥端进气量与烟丝段长度呈线性递减关系,卷烟纸段进气量与烟丝段长度的二次方呈正比关系。③卷烟抽吸时燃烧锥存在净生成气体量,且烟气净生成量与燃烧锥进气量呈正比,实验卷烟燃吸时每毫升燃烧锥端进气量约净生成0.24 mL气体。      

卷接机组风力供给系统中离心风机运行工况分析与调节

介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。     

高海拔地区卷烟厂集中风力系统高压离心风机运行工况分析

在卷烟厂实际生产过程中,工艺风力系统的高压离心风机在高海拔地区和低海拔地区运行时会产生工况差异。为此,分析了高海拔地区大气压力、温度和空气密度的特点,以及海拔高度对高压离心风机风压、风量、功率、效率等性能的影响,并以云南和湖南为例,对两个不同海拔地区卷烟厂相同工艺风力系统进行了测量。结果表明,高海拔地区卷烟厂高压离心风机的选择与海平面地区不同,随着海拔高度的增加,风机的供风量不变,但风机风压以一定比值下降,电机输出功率也会下降。因此在设计选型时,可根据当地海拔高度、温度、空气密度等对所选风机风压进行修正,并注明风机入口状态参数,以保证设备的正常运行。     

风分器中气流抛料器的设计应用

目前打叶复烤生产线中风分器采用的拨叶辊抛料器产生的造碎大,高速皮带抛料存在着抛料角度不可调、回带料严重等问题,为此,采用气流抛科技术设计了气流抛料器.该装置由高压风机、分流管、金属软管路、气流腔及调节装置等组成,将打后烟叶落到气流腔形成的高速气流面上,利用高压气体将烟叶抛入风分器仓体内.相对于拨叶辊抛料器,气流抛料器将机械抛料改为流体柔性吹抛,有效降低了抛料过程中的造碎,大中片率提高近2.7个百分点,碎片率下降近0.8个百分点,叶中含梗率下降0.1个百分点;相对于高速皮带抛料,气流抛料器抛料角度可根据不同等级、不同产地烟叶进行调整,提高了风分效果,也避免了回带料、皮带跑偏等问题.