加工工艺对黑小麦麸皮戊聚糖组成与理化性质的影响

以黑小麦麸皮为研究对象,采用挤压、微波-挤压加工工艺处理黑小麦麸皮,分别提取水溶性和水不溶性戊聚糖,并采用离子色谱、高效液相色谱和流变仪分析不同加工工艺条件下戊聚糖组成与理化性质的变化.结果表明:黑小麦麸皮经挤压、微波-挤压加工工艺处理后,水溶性戊聚糖得率增大,水不溶性戊聚糖得率减小,总戊聚糖得率由5.76％分别增加到6.43％和11.32％;不同戊聚糖组分的单糖组成主要由阿拉伯糖、木糖和葡萄糖以及微量半乳糖组成;挤压、微波-挤压处理后葡萄糖含量增加,水溶性戊聚糖的分支度逐步降低,水不溶性戊聚糖分支度逐步升高;各戊聚糖组分的相对分子质量和黏度随加工工艺处理均有所下降,结合态阿魏酸含量明显增加.研究结果表明,采用挤压、微波-挤压加工工艺处理黑小麦麸皮,有助于提高戊聚糖得率,增加水溶性戊聚糖的含量,可以进一步改善戊聚糖的理化性质.     

响应面法优化谷朊粉废水中水不溶性戊聚糖提取工艺

为确定从小麦加工废水中提取水不溶性戊聚糖的最佳工艺,首先以固液比、提取时间、温度、碱浓度等条件进行单因素实验,并在此基础上进行4因素3水平的响应面设计,以戊聚糖得率为响应值进行响应面分析,进一步优化提取工艺条件。结果表明:NaOH浓度为0.6 mol/L,提取温度为64.68℃,固液比为1:18.58,提取时间为3.18 h,提取率达到73.5792%。接下来还对得到的产物进行相对分子量分析,采用阴离子交换柱DEAE-纤维素层析柱纯化戊聚糖,分别采用蒸馏水和NaCl溶液为洗脱剂纯化,并用Sphroase-CL 6B层析柱分析,结果显示,水洗脱的戊聚糖相对分子量为1730 ku;NaCl溶液洗脱的戊聚糖相对分子量为1170 ku。此项研究为后续降低水不溶性戊聚糖相对分子量从而提高其可溶性奠定基础。     

黑粒小麦麸皮中多种功能成分联合提取技术

为提高彩麦麸皮的综合利用率,采用联合提取法,从黑粒小麦麸皮中依次提取花青素、水溶性戊聚糖、粗膳食纤维、蛋白质、水不溶戊聚糖等功能成分。采用酸化乙醇法提取花青素,在优化最佳条件下,得率最高为13.62%;采用水提法从提取色素后的残渣中提取水溶性戊聚糖,得率最高为1.4%;采用淀粉酶法去除水溶性戊聚糖提取后残渣中的淀粉,得到粗膳食纤维,得率最高为56%;采用碱液浸提法从粗膳食纤维中提取蛋白质和水不溶性戊聚糖,采用Sevage法将蛋白质和水不溶性戊聚糖分离,蛋白质得率为6.2%,水不溶性戊聚糖得率为7.3%。     

茭白壳中不溶性膳食纤维提取及漂白工艺研究

以茭白壳为原料,采用化学方法研究了膳食纤维的制备工艺.采用正交实验分别对不溶性膳食纤维的提取及脱色工艺进行了研究.试验结果表明,在最佳工艺条件下,茭白壳不溶性膳食纤维的百分含量为90.04%,膨胀力为5.0 mL/g,持水力为8.401 g/g,且色泽较好.     

豆渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

本文以豆渣为原料,研究了酸碱处理法提取水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件.研究结果表明,制取水不溶性豆渣膳食纤维的最佳酸碱处理条件为,碱用量5 mL/g,碱处理温度40 ℃,碱处理时间80min;酸用量4 mL/g,酸处理时间80min.产品中膳食纤维含量达78.3%.     

酶—碱法高效提取小麦麸皮生产戊聚糖工艺的研究

采用水提法和酶—碱法提取小麦麸皮戊聚糖,通过单因素实验、正交分析的方法确定了水溶性戊聚糖(WSP)最佳提取工艺为反应温度62℃,反应时间为1.5h,酶浓度为0.55%,pH为4.2,水溶性戊聚糖提取率为15.3%。通过验证实验得到反应温度为60℃,反应时间1.5h,酶浓度为0.50%,pH为4.5。水溶性戊聚糖提取率达到15.6%。酶—碱法提取碱溶性戊聚糖(WIP)最佳工艺条件为料液比1∶20、温度为55℃,作用时间为1.5h,碱浓度为20%。在此条件下戊聚糖提取率17.4%。通过验证实验得到料液比为料液比为1∶18,温度为50℃,作用时间为1.5h,碱浓度为20%。碱溶性戊聚糖提取率为17.7%。实验制得样品中总戊聚糖含量为59.25g/100g,其中可溶性戊聚糖为含量为45.1g/100g。     

豆渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

本文以豆渣为原料，研究了酸碱处理法提取水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件。研究结果表明，制取水不溶性豆渣膳食纤维的最佳酸碱处理条件为，碱用量5mL／g，碱处理温度40℃，碱处理时间80min；酸用量4mL／g，酸处理时间80血n。产品中膳食纤维含量达78．3％。     

花生壳膳食纤维提取工艺的研究

以花生壳为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对花生壳挤压预处理工艺条件、可溶性膳食纤维提取工艺条件和不溶性膳食纤维的提取工艺条件进行了研究,研究结果表明:花生壳挤压预处理的工艺条件为:物料含水量为20%、挤压温度为170℃、螺杆转速为180r/min;花生壳中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:p H为3、提取温度为85℃,提取时间为2h;花生壳中不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加酶量为0.5%、反应p H为6.5、反应温度为65℃、反应时间为50min。在上述工艺条件下制备的花生壳膳食纤维产品中,可溶性膳食纤维含量达到18.1%,不溶性膳食纤维含量达到80.7%。     

香蕉皮中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以香蕉皮为原料,利用化学方法提取香蕉皮中水不溶性膳食纤维。通过对试剂浓度、料液比、温度、时间等影响因素的研究找到最佳提取条件。正交试验及验证试验结果表明水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为氢氧化钠质量分数为5％、料液质量比为1：5、提取温度为75℃、提取时间为50min,香蕉皮中水不溶性膳食纤维得率为55．71％。产品呈淡色,无异味,颗粒细小。     

金盏花渣不溶性膳食纤维的提取

以富舍不溶性膳食纤维的金盏花渣为原料,通过单因素实验和正交实验研究了化学法从金盏花渣中提取不溶性膳食纤维的工艺条件,测定了不溶性膳食纤维的性能.实验结果表明,提取金盏花渣不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为碱液浓度1.3mol·L-1,料液比1:13(g/mL),提取时间110min,提取温度40℃.在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为60.75%,颜色为近白色,纯度为40.59%,持水力为10.8g/g,溶胀性为12.68mL/g.     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。