程潮铁矿选矿厂尾矿再选生产实践

程潮铁矿尾矿再选采用JHC型矩环式永磁磁选机和现有细筛闭路磨矿系统形成尾矿再选生产流程，生产实践表明，造厂尾矿经过再选后尾矿平均品位降低1．278％，作业金属理论回收率为20．30％，可生产出合格铁精矿产品．使得矿山资源得到合理开发和保护，并获得了显著的经济效益和社会效益．     

程潮铁矿选矿厂尾再选生产实践

程潮铁矿尾矿再选采用ＪＨＣ型矩环式永磁磁选机和现有细筛闭路磨矿系统形成尾矿再选生产流程，生产实践表明，选厂尾矿经过再选后尾矿平均品位降低１．２７８％，作业金属理论回收率为２０．２３％，可生产出合格铁精矿产品。使得矿山资源得到合理开发和保护，并获得了显著的经济效益和社会效益。     

调军台选矿厂尾矿再选试验研究

介绍了凋军台选矿厂尾矿进行再选的试验方案及回收矿再选工艺流程的试验结果。试验研究表明，第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30．00％左右的回收矿；第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，在回收矿物料磨矿细度-200目占93．00％、品位32．17％时，可获得品位达65．58％的铁精矿。若拟建尾矿再选厂，可获得可观的经济效益和社会效益。     

甘肃某铁矿选矿工艺的研究

甘肃某铁矿为赤铁矿矿床，为了提高铁精矿品位及回收率，在细磨的条件下，采用高梯度磁选处理该矿石．当给矿铁品位50．82％，磨矿细度94．01％-0．043mm时，经一粗、一扫、一精、中矿集中再选的工艺流程选别，最终获得铁精矿品位62．03％、回收率68．78％的选别指标．     

BKW型尾矿再选机在黑山铁矿的应用

黑山铁矿在尾矿再选中采用BKW型磁选机，该机适应浓度范围宽，处理矿浆体积量大，回收率高，通过实际生产，表明其能获得56．57％的铁精矿，半年获效益110．3万元。     

外购铁精矿生产加工技术改造实践

介绍了包钢选矿厂通过对外购铁精矿再磨再选原料水力输送，扩大生产能力的改造，外购铁精矿处理能力由170t／h左右提高到240t／h左右，外购再磨铁精矿量占综合铁精矿量的30％，综合精矿品位达到了64．5％以上，而且改善环境，降低运输成本。     

石人沟铁矿磁滑轮干选废石再选的试验研究

通过石人沟铁矿磁滑轮干选废石再选的试验研究，第一步小型磁滑轮可获得产率26．17％、品位为28％的铁矿石；第二步经磨矿-磁选，当磨矿细度达86％-200目时，在磁场强度96kA／m条件下，经二次磁选可获得产率9．35％、品位为66．38％的铁精矿。根据目前市场行情，可获较为可观的经济效益。     

山东牟平某尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源，经实验室选铁工艺试验研究，将铁品位为15．30％的废弃固体尾矿进行再选回收，使铁精矿品位可达65．0％以上。     

矾山磷矿尾矿回收铁试验研究

介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选，可获得含铁64．19％、回收率5．63％的铁精矿。     

海钢尾矿强磁——离心分离再选试验研究

海钢选矿厂总尾矿含铁30％左右，约83％的铁分布于-19μm粒级中，采用单一磁选工艺处理难以获得品位合格的铁精矿，采用磁-浮联合工艺则回收成本较高且易产生环境问题。为此，采用强磁-离心分离工艺对该尾矿进行再选试验，获得了精矿含铁64．39％、铁回收率36．27％的好指标。该工艺具有流程简单、成本低、环境友好的特点，若用于工业生产，海钢每年可从尾矿中回收约17万t铁精矿。使该工艺工业化的关键在于开发机械性能可靠、分离效率高、可连续作业的离心分离设备，目前能满足这些要求的工业型离心机已研制完成，即将在海钢开展工业试验。     

某低品位钛铁砂矿选矿工艺研究

云南某低品位钛铁砂矿TiO₂和Fe品位分别为5.32%和11.07%,钛和铁主要以细粒嵌布的钛铁矿和钛磁铁矿形式存在。针对原矿品位低和金属嵌布粒度细的特点,采用粗磨-弱磁选-高梯度强磁选-磁选粗精矿分别再磨后精选工艺处理,可获得钛精矿TiO₂品位46.30%、铁精矿品位54.17%、TiO₂和Fe综合回收率分别为63.59%和30.89%的试验指标,为该类低品位钛铁砂矿的有效利用提供了参考。     

海南铁矿粉矿全反浮流程的试验研究

提出了用全反浮流程选别海南铁矿粉矿的技术方案，采用SB-8阴离子捕收剂，在98％-0．076mm细磨粒度下，全反浮小型试验获得了精矿产率68．52％、铁品位67，03％、铁回收率86．29％的优异指标。分析了全反浮选流程与连磨、弱磁-强磁-细筛-反浮选-筛上再磨再选工艺流程的差异，认为全反浮流程处理海南铁矿粉矿，精、尾矿产品构成单一，流程结构简单，可以获得更好的技术指标。     

攀钢密地选矿厂尾矿再选的试验研究

攀钢密地选矿厂目前每年排600万t左右尾矿,品位13．5％－15％,为加强对尾矿资源的综合利用,提高从尾矿回收的铁精矿品位和回收率,选矿厂进行了尾矿再磨再造的可行性研究,提出了盘式磁选－球磨－磁选－脱泥－磁选的优化流程。     

风化钛铁矿可选性试验研究

云南某地风化钛铁矿以钛铁矿及钛磁铁矿为主，属风化严重砂矿。从优化选别流程出发，针对矿石性质，采用溜槽粗选抛尾，磁选除铁，摇床富集粗钛精矿及粗钛精矿再磨再选的流程，最终获得了钛精矿品位为47．96％，回收率为72．85％的技术经济指标。     

鞍钢东部尾矿资源特征及磁选预富集工艺研究

鞍钢东部尾矿样铁品位为10.64%,FeO含量为2.71%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,磁铁矿少量,且这些铁矿物嵌布粒度较细,单体解离度较低,常规选矿工艺难以获得高品质的铁精矿。为解决该二次资源的开发利用问题,对有代表性试样进行了选矿试验研究。结果表明,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选的初级预富集工艺处理,抛尾产率达49.48%,获得铁品位为16.24%、铁回收率为78.54%的初级预富集精矿;初级预富集精矿在磨矿细度为-0.043 mm占90%的情况下,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选工艺处理,可获得铁品位为32.08%、铁回收率为62.68%的预富集精矿;采用弱磁选1—立环高梯度强磁选1初级预富集—初级预富集精矿细磨—弱磁选2—立环高梯度强磁选2再富集的阶段磨选流程处理试样,可获得铁品位32.08%、铁回收率62.68%的磁选预富集精矿,抛尾产率达79.21%,这有效降低了后续焙烧—磁选系统处理量,从而大幅度降低了后续生产成本,为二次铁矿石资源的高效利用提供了技术支持。     

鞍钢脱硫扒渣的综合回收利用研究

为实现脱硫扒渣资源的有效利用, 利用化学分析、光学显微镜、XRD、SEM等分析和检测手段研究了鞍钢一炼钢厂铁水预处理脱硫扒渣的组成特性, 并根据其组成特性制定了相应的提铁降硫选别流程。试验结果表明, 采用磨矿分级-重选-磁选联合流程可以得到较好的选别指标, 将原渣样磨至-0.074 mm粒级占54.20%, +0.3 mm粒级直接作为铁精矿进行回收, 对-0.3 mm粒级先重选、重选精矿再磨后采用磁选分离, 得到的铁精矿TFe品位为86.32%、回收率为78.48%、S品位为0.21%。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

降低尾矿铁品位的试验研究

针对济南钢城矿业公司尾矿铁品位高的问题,分析原因在于尾矿中大量硫化矿物的存在。通过试验研究,提出了以浮选法为主,采用一次粗选、一次精选或水力旋流器脱泥、磁选的尾矿再选工艺,使尾矿铁品位由10．41％降低至7．95％。