真空蒸馏冷凝法提纯粗铟的实验研究

采用真空蒸馏冷凝法研究粗铟的分离提纯,通过分别控制蒸馏温度及冷凝温度,在蒸馏段脱除粗铟中难挥发杂质元素,而冷凝段使易挥发杂质元素分离,达到提纯金属铟的目的.实验表明:蒸馏温度为1 300℃,保温时间40 min,真空压力5～15 Pa,冷凝区温度为830～1 030℃时,可以获得纯度为99.99%的精铟,但Sn元素的含量没有达到4 N国家标准.在蒸馏温度和冷凝区温度分别为1 188℃和830℃,保温时间240 min,真空压力5～15 Pa条件下,可以获得纯度为99.99%的精铟,且所有杂质元素的含量全部符合4 N铟的国家标准.     

杂铜阳极泥综合回收有价金属实验研究

杂铜阳极泥是废杂铜经过熔炼产出粗铜后在电解精炼过程中得到的副产物,是提炼Pb、Sn、Ag、Au等有价金属的重要原料.对采用碳热还原-真空挥发工艺综合回收有价金属的可行性进行了理论分析,并且探讨了配炭量、还原时间、还原温度对碳热还原以及挥发时间、挥发温度对真空挥发的影响.研究结果表明:配炭量为12.7%,还原温度为1 200℃,还原时间为60 min,有价金属还原效果最佳.在系统残压5~25Pa,挥发温度为1 050℃,挥发时间为75 min,Pb的挥发率可达到95.46%,Sn S挥发率可达到91.7%,Cu残余率可达到98.57%,残余物中Ag含量可达到25.94%,Au含量可达0.11%.     

从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究

粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为：炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.     

从火法炼锌炉底积铁中回收银和铟的研究

真空蒸馏具有回收率高、工艺简单的特点,本文采用真空蒸馏的方法对底铁中的银和铟进行回收.利用克劳修斯方程从饱和蒸气压的角度分析了底铁中真空蒸馏回收银和铟的可行性,然后对底铁开展蒸馏温度、蒸馏时间对真空蒸馏回收银和铟进行了实验研究.研究结果表明:在炉内压强50~100 Pa,蒸馏温度1 963 K,蒸馏时间120 min条件下,底铁经过真空蒸馏银和铟直收率可以达到61.37%和53.39%,分别富集了61.37倍和53.39倍.     

硬锌真空蒸馏富集锗、铟的研究

锗、铟常赋存于铅，锌矿中。硬锌是火法冶炼铅锌过程中的副产物，其主要成分是铅、锌，常含锗、铟等。为综合回收其中的有价金属，用真空炉蒸馏出锌和锌铅合金，使锗、铟富集蒸馏残渣中，即得到锗（铟）精矿。硬锌真空蒸馏，在真空度６６～１０６Ｐａ，温度１０００℃，恒温蒸馏４０～１００ｍｉｎ，锗在残渣中的富集比为１０．６３～１５２０倍，直收率９７２６％～９４．０９％，铟的富集比大于９．５倍，直收率大于９０％；电能消耗为１４９０～２０００ｋＷｈ／ｔ硬锌。     

钒钛磁铁矿碳热合成铁基复合材料的热力学分析

运用HSC软件对钒钛磁铁矿粉和还原剂构成的多元、多相复杂反应体系进行碳热还原反应的热力学计算及平衡相分析。热力学计算结果表明,铁氧化物碳热还原高温下的最终稳定相为Fe,在温度大于1 600 K下钛氧化物碳热还原生成TiC的反应吉布斯自由能最低,而在600～1 600 K,V2O5的碳热还原过程中生成VO2的反应吉布斯自由能最低,在高于1 348 K的温度下体系中才能得到VC,提高温度会促进VC的生成。平衡相组分计算结果表明,真空度为2 Pa时Fe、TiC、VC分别在400～1 300℃、900～1 300℃和800～1 300℃可以稳定存在。     

立方氮化硼粉末的热处理研究

将立方氮化硼在氮气或真空中以不同温度和保温时间进行热处理，用XRD和SEM对相组分和形貌进行了分析。结果表明：立方氮化硼在1 350℃氮气氛中经过10 h处理，可以变为六方氮化硼；在1 550℃真空中（1—5 Pa）经过5 h处理，可以变为六方氮化硼，但其粒径和形貌均不发生变化。     

氧化锌真空还原基本规律的研究

在(0.5—76)×133.3Pa条件下,从820℃到940℃和从910℃到1010℃分别研究了氧化锌的一氧化碳还原碳及还原。一氧化碳还原氧化锌的速率在(22—24)×133.3Pa出现极大值。在碳还原氧化锌的过程中,碳的气化反应是控制步骤,在0.5—10020.8Pa范围还原速率未出现极大值。在两种情况下,速率常数随着真空度的升高而提高。对于一氧化碳还原和碳还原,分别获得活化能为28934Cal/mol和54281cal/mol。在一氧化碳还原过程中,混入的碳其作用不显著,而在碳还原过程中,还原剂量作用显著。     

基于箔带材Ni-Ti合金的真空热压工艺研究

利用Ti箔(厚0.04 mm)和Ni箔(厚0.02 mm)交替叠加，并采用真空热压法制备Ni-Ti合金. 结果表明：在温度700℃，压力12.5MPa，保温1h工艺条件下制备的Ni-Ti合金中存在明显的扩散层，界面处生成金属间化合物TiNi和Ti3Ni；当压力和保温时间不变，温度为850℃时，制备的合金中Ni，Ti之间充分扩散；在850℃时制备的试样在900℃进行2?h固溶处理后，硬度达到474HV，随后在低温500℃进行2h时效处理，硬度降低为418HV.     

谷氨酰胺转氨酶对鸡肉猪肉混合肉糜失水率影响的研究

研究谷氨酰胺转氨酶对混合肉的作用.实验结果表明:单因素实验可得加酶量为0.25%、保温温度为40℃、保温时间为2 h时混合肉肉糜的失水率最低;分别添加大豆蛋白(EGP)和大豆蛋白(GsNa),对混合肉的失水率有影响;EGP的最佳添加量为1.5%,GsNa的最佳添加量为4%;正交实验得出影响因素的主次关系为保温时间>加酶量>保温温度,最佳条件组合为保温时间1.5 h、加酶量为0.35%、保温温度为40℃;谷氨酰胺转氨酶的添加可以改变肉的质构,从而提高其保水性,使其具有良好的风味和口感.     

废润滑油絮凝-减压蒸馏再生工艺研究

对废润滑油再生工艺进行研究,分别考察了不同絮凝条件下自制絮凝剂对废润滑油透光率的影响,以及不同真空度下减压蒸馏对废油出油率、油渣量、不凝性气体量、汽油和水量的影响。结果表明:在絮凝剂添加体积比3%、絮凝反应温度80℃、絮凝反应时间30 min、沉降温度70℃和沉降时间12 h的絮凝条件下,油品的透光率约为60%。对该絮凝条件下处理的废润滑油进行减压蒸馏再生,结合油品密度、色度的检测,发现减压蒸馏的真空度越高,废润滑油的再生越完全且色度变浅,在真空度-99 kPa下,出油率达到95%以上,再生油的密度为0.892 4 g/mL,色度值为5#标准比色液。     

煤基还原法从镍冶炼渣中提取有价金属的研究

对镍冶炼渣的组分进行了分析,采用煤做还原剂对镍冶炼渣中金属元素进行高温还原,结果表明:主金属元素铁被还原成单质,其他有价金属元素Ni,Cu,Co以合金的形式存在于单质铁中.通过对温度、时间、配碳比和CaO添加量等反应参数的实验研究,得到了最优的反应条件,即温度为1 300℃,时间为60min,配碳比为4,CaO添加量为20%,还原产物中铁的金属化率可达到99.22%.对还原产物进行破碎-磨矿-磁选处理,可得到铁品位89.84%,金属化率96.85%,回收率92.15%,其他金属Cu,Co,Ni回收率≥85%的混合精矿.     

PDP废电子浆料中银的回收及其含量分析

为了回收PDP（等离子显示屏）废电子浆料中的银,实验采用X荧光光谱仪、元素分析仪以及佛尔哈德法（Volhard法）分析其中元素组成及其含量,得到PDP废电子浆料中的银含量为86.20%。采用熔融法回收银,并通过正交实验,确定样品中银回收的最佳实验条件为：还原温度400℃,保温时间3 h,熔融温度1 000℃。银回收率为99.69%,纯度为99.74%。通过XRD分析验证说明回收银产品中含银元素。这种银回收方法工艺简单,环境污染小,易于工业化生产。     

真空膜蒸馏浓缩枇杷叶提取液的可行性研究

真空膜蒸馏是一种新型膜分离技术,可以实现较低温度条件下的浓缩分离,特别适合于热敏性中药.研究了枇杷叶提取液真空膜蒸馏过程的影响因素,并分析了浓差极化问题.实验结果表明:枇杷叶有效成分通过真空膜蒸馏没有损失,渗透通量随热侧的温度和流量及冷侧的真空度的增加而增加.     

接地工程用高导电率煅烧石油焦炭的研制

为了研究高导碳粉添加量、烧结温度和烧结时间对煅烧石油焦炭电阻率的影响,进而优化其电阻率,采用硝酸铵溶液电化学氧化法对煅烧石油焦炭进行二次石墨化处理.通过添加高导碳粉、合理控制烧结温度和烧结时间,制备了高导电率煅烧石油焦炭.结果表明,从经济性和改性效果综合分析,宜在高导碳粉质量分数为20%,烧结温度为850 ℃,烧结时间为90~100 min的条件下进行烧结.所提出的煅烧石油焦炭石墨化方法工艺简单、成本低,可以明显提高电导率.     

真空蒸馏砷铁渣提取元素砷

我国所有炼锡厂在粗锡精炼过程中均产出砷铁渣,迄今为止,对砷铁渣的处理仍未有较合理的方法。本文研究了用真空蒸馏法从砷铁渣中回收元素砷的可能性及最佳技术条件,试验考查了蒸馏温度,时间,残压,加料量及试料粒度大小等因素对砷挥发率及砷挥发速率的影响关系。研究结果表明:在温度1140℃～1240℃,时间30～60分钟,残压13.3～66.7Pa的条件下真空蒸馏柳州冶炼厂固体砷铁渣时,砷的挥发率为87～93.6%,蒸馏后残渣含砷1.13～2%,砷挥发速率为3.4×10~(-3)～6.37×10~(-3)g/cm~2·min。冷凝物经二次真空蒸馏产出的元素砷含砷为94.68%。     

新型平板热管换热器热回收特性实验研究

针对普通住宅日常通风换气的特点设计出一台小型平板热管通风换热器,在不同风量(60、90、120、150m3/h)和室内外温差(室外新风温度为27～40℃,室内排风温度控制在24℃)的条件下,针对夏季工况,进行了热管换热器的真空度对其热回收效率影响的实验研究.实验结果表明,该热管换热器热回收效率较高,最高热回收效率接近60%;在风量较高的情况下,真空度对其热回收效率影响很小.     

微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘的热力学及实验研究

采用微波加热方法进行碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘,并计算粉尘中金属氧化物的理论开始还原温度。结果表明,微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘在热力学上可行。实际测量的粉尘中金属开始还原温度比理论计算值低。微波加热物料过程中形成的热点和电弧可能导致局部高温,有利于碳热还原反应的进行。在900℃下,有部分粉尘被还原,随着温度的升高,粉尘的还原程度增大。还原出来的金属相主要以Fe-Cr-Ni合金的形式存在,且成分分布不均匀,残余相主要以FeCr2O4、Fe3O4、CaSiO3、（Mg,Al）SiO3和CaMgSiO4形式存在。     

分子蒸馏法α-亚麻酸乙酯的中试制备

研究确定了乙酯化及分子蒸馏法提纯α-亚麻酸乙酯中试的工艺条件等,以期为其工业化生产提供可靠的依据.结果表明,适宜的分离条件为：蒸馏温度110℃,操作压力为真空度1.0~1.5 Pa,进料温度为60~70℃.经过分子蒸馏,可以将原料中的α-亚麻酸乙酯由原来的55.8%提纯至59.2%.     

基于箔带材Ni-Ti合金的真空热压工艺研究

利用Ti箔（厚0．04mm）和Ni箔（厚0．02mm）交替叠加，并采用真空热压法制备Ni—Ti合金．结果表明：在温度700℃，压力12．5MPa，保温1h工艺条件下制备的Ni—Ti合金中存在明显的扩散层，界面处生成金属间化合物TiNi和Ti3Ni；当压力和保温时间不变，温度为850℃时，制备的合金中Ni，Ti之间充分扩散；在850℃时制备的试样在900℃进行2h固溶处理后，硬度迭到474HV，随后在低温500℃进行2h时效处理，硬度降低为418HV．