均质和杀菌条件对核桃油微胶囊化的影响及贮藏稳定性

为研究不同均质及杀菌条件下乳化液特性与微胶囊包埋率、表面油质量分数之间的相关性,通过LUMiSizer 611分散体分析仪探究不同条件下乳化液稳定性、粒径大小和粒径分布规律对微胶囊包埋率的影响,并对最优条件下的微胶囊形貌和贮藏稳定性进行分析。结果表明,在均质压力40 MPa、均质温度65℃和杀菌条件为85℃/15 min时乳化液不稳定性指数和平均粒径最小,粒径分布离散度总体呈下降趋势,此时包埋率分别为95.38%、97.12%和94.23%;在上述最适工艺条件下核桃油微胶囊平均粒径为6.62μm,表面油质量分数为1.03%,微胶囊化包埋率为96.41%,在扫描电镜下观察微胶囊表面和内部结构良好,具有良好的包埋效果。加速贮藏实验表明,与未包埋的核桃油相比,核桃油微胶囊具有良好的氧化稳定性;在不同条件下经过35 d贮藏,其保留率下降幅度有所不同,将微胶囊于低温、避光、无氧或氧气含量很少条件下保存时效果最佳。本研究可为核桃油乳液和微胶囊产品的均质和杀菌工艺选择以及应用提供理论依据。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯（BHT）的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明，最佳组合为：BHT／壁材20％、阿拉伯胶／麦芽糊精1：3、海藻酸钠含量0．6％、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃，该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好，包埋率最高。     

木薯微孔淀粉微胶囊化罗非鱼油技术研究

以自制木薯微孔淀粉和罗非鱼皮胶原蛋白为复合壁材、罗非鱼鱼油为芯材,研究罗非鱼油喷雾干燥制备微胶囊的最佳工艺。结果表明,喷雾干燥用罗非鱼油乳化液的工艺条件为乳化温度55℃、乳化体系pH6.0、均质时间6min、芯材壁材配比1:1.5、罗非鱼皮胶原蛋白质量分数1.1%、乳化剂用量0.15%、固形物质量分数20%、进风温度180℃。依此条件生产的产品,鱼油包埋率达92.1%,微胶囊化效果较满意。     

喷雾干燥法制备微胶囊化杜仲籽油的研究

选用阿拉伯胶和麦芽糊精作微胶囊壁材,对喷雾干燥法制备杜仲籽油微胶囊的技术进行研究.结果表明,杜仲籽油微胶囊的优化配方为:阿拉伯胶与麦芽糊精配比1:1,心材与壁材比率2:3,乳化液浓度25%(W/V);喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度180 ℃,出风温度80℃,均质压力35 MPa;在此条件下,杜仲籽油微胶囊的包埋效率可稳定在84%～86%,经微胶囊化处理的杜仲籽油,氧化稳定性显著增强,微胶囊产品的颗粒外形较圆整,表面光滑,大小分布较均匀.     

抗氧化剂BHT微胶囊化工艺的确定

本文研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯（BHT）的最佳工艺。最佳微胶囊化工艺结果：乳化温度为70℃,均质一级压力为20MPa、二级压力为45MPa,喷雾干燥进风温度200℃,喷雾干燥出风温度90℃。     

宝石鱼油的微胶囊化研究

以宝石鱼油微胶囊制品的包埋率作为主要评价指标,选定均质次数为2次;选取喷雾干燥进风温度、出风温度和乳化均质压力三个因素。采用三因素三水平正交试验进行正交优化后,得到宝石鱼油微胶囊化最佳工艺参数：进风温度215℃,出风温度95℃,均质压力45MPa。用扫描电子显微镜对宝石鱼油微胶囊进行超微结构观察,可观察到微胶囊颗粒表面与内部结构良好,故其具有良好的包埋效果。对微胶囊制品进行氧化稳定性研究,结果表明宝石鱼油经微胶囊化后在65℃下贮存12d过氧化值仅为5．45mmol／kg,低于我国鱼油微胶囊水产行业标准（6mmol／kg）,相当于在室温下贮藏1年仍保持良好品质;硫代巴比妥酸反应（TBA）实验结果同样表明加速贮藏实验12d后宝石鱼油微胶囊的TBA值大大低于同期宝石鱼油的TBA值,证实了所选微胶囊配方及微胶囊化工艺过程的合理性。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,最佳组合为:BHT/壁材20%、阿拉伯胶/麦芽糊精1∶3、海藻酸钠含量0.6%、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃,该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,BHT/壁材为20%、阿拉伯胶/麦芽糊精为1∶3、海藻酸钠含量为0.6%、乳化温度为70℃、一级均质压力为20MPa、二级均质压力为45MPa、喷雾干燥进风温度为200℃、出风温度为90℃时,BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

枳椇籽油的微胶囊化研究

采用喷雾干燥法对富含亚麻酸枳棋籽油进行微胶囊化研究。结果表明,最佳微胶囊原料配方组分：M明胶：Mβ-环糊精1：6,M壁材：M水15：85,M芯材：M壁材1：3．5、复合剂加入量10％;最佳微胶囊化加工参数为：超声乳化10min、均质压力30MPa、进口温度160℃、出口温度80℃。所得微胶囊的包埋率为88．89％,微胶囊化效率为90．83％。经优化配比和工艺制成的枳棋籽油的微胶囊产品颗粒为球形,大小在8-10μm之间,颗粒表面平整光滑、层次清晰,大小分布均匀,包埋效果好。     

大鲵油微胶囊制备工艺优化及其理化性质研究

以β-环状糊精和阿拉伯胶为壁材,通过喷雾干燥法制备大鲵油微胶囊。通过单因素实验和正交实验研究进风口温度、进料速率、均质时间和均质转速对大鲵油微胶囊包埋率的影响,并研究微胶囊产品的理化性质。结果表明:大鲵油微胶囊制备的最佳工艺条件为进风口温度190℃、进料速率3.5 m L/min、均质时间9 min和均质转速10 000 r/min,在此条件下大鲵油微胶囊包埋率达到94.73%。所得微胶囊水分含量为(3.05±0.04)%,休止角为(35.41±0.37)°,休止角在30°~45°之间,堆密度为0.28 g/cm~3,粒径为5~10μm,表面油和总油含量分别为0.58 g/100 g和11.07g/100 g;微胶囊粉末黏度小,形状规则,表面光滑,流动性较好。表明所得大鲵油微胶囊品质良好。     

以明胶为主要壁材的β-胡萝卜素微胶囊化

以明胶与蔗糖作为复合壁材对β－胡萝卜素的微胶囊化工艺进行了探讨，结果表明，明胶选用Ｇ２００为宜，壁材中明胶与蔗糖比例３∶１７（体系壁材固形物浓度２０％，黄原胶０．３％），微胶囊化工艺参数：乳化均质压力４０Ｍｐａ（乳化温度７０℃），喷雾干燥进风温度１９５℃（出风温度８０～９０℃）。     

以水解大豆蛋白为主要壁材的β-胡萝卜素微胶囊化

水解大豆蛋白分别与糊精（ＳＰＨ＋ＭＤ）以及蔗糖（ＳＰＨ＋Ｓ）复配为壁材微胶囊化β－胡萝卜素，研究结果表明，ＳＨＰ＋Ｓ壁材体系的微胶囊化产品的效率明显优于ＳＰＨ＋ＭＤ壁材体系产品，产率无显著差异。相应的较优工艺参数为：壁材中蛋白质与蔗糖比例为６∶１４，体系壁材浓度２０％，黄原胶浓度０．５％，乳化时均质压力４０Ｍｐａ（乳化温度７０℃），喷雾干燥进风温度１９５℃（出风温度８０～９０℃）。     

HI-CAP 100为壁材微胶囊化共轭亚油酸研究

以HI-CAP 100为壁材用喷雾干燥法制备微胶囊化共轭亚油酸,对喷雾干燥工艺中料液固形物含量、一级均质压力、喷雾干燥进风温度和产品中亚油酸载量四个参数进行优化。通过四因子二次回归正交设计组合试验确定喷雾干燥工艺参数：固形物含量为40%、一级均质压力为25 Mpa、进风温度为185℃,载量为45%；在此条件下所得共轭亚油酸微胶囊化效率为93．02%。     

紫玉米花色苷微胶囊化工艺和性能研究

采用响应面分析法优化紫玉米花色苷微胶囊化的配方及工艺,并对其微观特性进行表征。结果显示：喷雾干燥入口温度是影响紫玉米花色苷包埋率最主要因素;紫玉米花色苷最佳工艺为紫玉米花色苷占总固形物质量分数15%、麦芽糊精占总固形物质量分数45%、总固形物质量分数为25%和喷雾干燥入口温度140℃,在最佳工艺条件下,紫玉米花色苷包埋率为95.2%;扫描电镜和激光粒度仪分析进一步验证当喷雾干燥入口温度为140℃时,微胶囊化紫玉米花色苷的表面无明显裂痕和孔洞,粒径分布均比较集中(2～30μm),峰值出现在7.13μm。     

喷雾干燥法制备无花果微胶囊的研究

以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,以无花果的乙醇提取物为芯材,用喷雾干燥法制取无花果微胶囊粉。通过正交试验分析,确定了最佳生产工艺条件:芯材与壁材的比例为1:4,阿拉伯胶与麦芽糊精的比例为1:1,固形物浓度为30%,乳化剂用量为0.3%,30 MPa均质2遍,进风温度为200℃,出风温度为81℃。生产出的微胶囊无花果粉色泽、溶解性好,水、表面油含量低,无甚粘壁现象,适合于工业化生产。     

微胶囊化大豆卵磷脂的制备

以大豆卵磷脂为芯材,采用喷雾干燥法生产大豆卵磷脂微胶囊.研究确定其最佳工艺条件为:壁材为大豆分离蛋白、明胶、麦芽糊精,三者质量比为1.5:1:10;乳状液固形物含量为25%;在45℃、25 MPa条件下均质2次;进风温度200℃,出风温度85℃.在此条件下,包埋率达到67.4%.大豆卵磷脂微胶囊化后,吸湿性降低,有利于延长其货架期.     

可溶性免疫球蛋白微胶囊制备工艺研究

以微孔淀粉和麦芽糊精为壁材,免疫球蛋白为芯材,对免疫球蛋白胶囊化配方和工艺进行研究;试验结果表明,最佳条件为:麦芽糊精:微孔淀粉为1:1,免疫球蛋白含量10%,总固形物含量40%,喷雾干燥进风温度140℃,出风温度80℃。     

Physicochemical Properties of Microencapsulated ω‐3 Salmon Oil with Egg White Powder

The objective of this study was to produce microencapsulated omega(ω)‐3 fatty acids (PUFAs) fortified egg white (EW) powders and to characterize their nutritional and physical properties. Stable emulsions (E‐SO‐EW) containing 3.43 (g/100 g) salmon oil (SO), 56.21 (g/100 g) EW, and 40.36 (g/100 g) water and a control (E‐EW) containing EW and water were prepared. E‐SO‐EW and E‐EW were separately spray dried at 130, 140, and 150 °C inlet air temperatures. This resulted in 3 microencapsulated SO fortified EW powders (SO‐EW), and 3 dried EW powders (DEW). The powders were analyzed for microencapsulation efficiency (ME), color, fatty acids methyl esters, protein, fat, moisture, ash, amino acids, minerals, microstructure, and particle size. The EPA and DHA content of SO and the ME of the powders were not affected by the inlet air temperature. The crude protein content of SO‐EW powders was approximately 24 (g/100 g) lower than dried EW powders. Leucine was the most abundant essential amino acid found in all the powders. Most of the powders’ median particle size ranged from 15 to 30 μm. The study demonstrated that microencapsulated ω‐3 salmon oil with high quality EW protein can be produced by spray drying.     

大豆蛋白和鱼油双层微囊化SOD优化条件的研究

以大豆可溶性蛋白、鱼油为双层壁材 ,采用喷雾干燥法制备出SOD微胶囊 ,考察了SOD包埋率、活性和鱼油的过氧化值 ,结果显示产品的包埋率和抗氧化性均有提高 ,微囊在 45℃条件下 ,较大豆蛋白单层微囊的稳定性显著增加。经正交法优化选择 ,微囊的最佳制备条件为 :进风温度 1 95℃ ,均质压力 5 0MPa ,出风温度 1 1 0℃ ,外层壁材选择大豆可溶性蛋白和麦芽糊精 ,鱼油与SOD溶液比 (g∶mL)为 4∶1 ,鱼油占外层壁材百份比为 40 % ,SOD包封率达 3 8 65 %。     

葡萄籽油微胶囊的制备及氧化稳定性研究

研究了葡萄籽油微胶囊的制备工艺及其氧化稳定性,以葡萄籽油为芯材,阿拉伯胶与麦芽糊精为壁材,在复合乳化剂的作用下进行乳化,以喷雾干燥法得到微胶囊产品并测定其氧化稳定性。研究表明阿拉伯胶与麦芽糊精重量比为3∶1,乳化剂浓度为10%,芯壁比为1∶2,温度为45℃,均质速度为12000r/min,乳化时间为12 min时制备得到稳定的葡萄籽油乳液,在进风温度180℃、出口温度80℃、进料速率5mL/min条件下喷雾干燥得到葡萄籽油微胶囊,葡萄籽油微胶囊化效率达到72.56%,60℃条件下贮藏葡萄籽油微胶囊的氧化速率明显降低,贮存性能和抗氧化性显著提高。