12种杂粮米及其混合米感官评价分析

以12种杂粮米为原料,浸泡处理后进行蒸煮。蒸煮后,采用质构仪分析测定各种杂粮米的硬度等力学特性。根据各种杂粮的硬度将12种杂粮米分成7组,各组杂粮米按1:1混合并蒸煮,然后进行感官评价,选出最佳的混合方案。结果表明:紫大米和白大米混合蒸煮的产品最佳,绿大米、黑大米、玉米碴(小)的混合蒸煮口味最差。     

杂粮淀粉体外消化特性的分析

鉴于谷物淀粉血糖反应对于控制糖尿病的意义,研究通过体外模拟消化试验测定蒸煮、微波加热及加压处理下黑米、荞麦、燕麦、高粱、玉米和小米6种杂粮淀粉消化特性。结果表明,加压处理与蒸煮、微波处理相比淀粉水解率确有一定程度的升高但淀粉水解模式相同,在(0~90)min时,淀粉水解率快速升高,其后淀粉水解曲线趋于平稳。杂粮体外血糖生成指数(EGI)由高到低的顺序依次为小米(77.89)高粱(76.66)玉米(76.18)黑米(70.67)荞麦(69.53)燕麦(68.52),6种杂粮体外血糖生成指数均低于主粮大米,其中以燕麦、荞麦为最佳。因此,可以通过在主食中添加燕麦等杂粮来降低糖尿病人餐后血糖生成指数。     

杂豆同熟米的工艺研究

以红豆、绿豆为试验对象,采用浸泡、蒸煮的方式进行预糊化处理,烘干后根据食物蛋白质互补原理,与大米进行复配,开发两种杂豆同熟米。为确保预糊化处理的杂粮外观完整,且与大米同熟,以糊化度和感官评价为指标。结果表明:预糊化处理后,红豆糊化度需控制在60%~70%,绿豆需控制在56%~60%,可与大米复配达到同熟且获得较高感官评价。     

4种杂粮预熟化工艺及其复配产品的研究

以绿豆、红豆、燕麦、黑米、玉米糁、糙米、薏米为实验对象,根据氨基酸评分法将其与大米进行复配,而后通过同煮实验判定绿豆、红豆、糙米与薏米需要经过预熟化后方能与大米实现同熟。为确保复配杂粮米外观完整并与大米同熟,实验以糊化度和感官评分为指标确定了预熟化工艺。结果表明:杂粮预熟化的最佳工艺参数分别为:薏米为40℃浸泡4 h,蒸煮10min;红豆为35℃浸泡4 h,蒸煮15 min;绿豆为27℃浸泡4 h,蒸煮5 min;糙米为27℃浸泡3 h,蒸煮5 min。在此条件下,薏米、红豆、绿豆和糙米的糊化度分别为56%、53%、45%和32%,能与大米实现同煮同熟并获得了平均分在89分的感官评价。     

高温高压蒸煮对六种杂粮糊化度的影响

以豌豆、绿豆、红豆、薏米、荞麦和红芸豆为原料,采用高温高压蒸煮的方法对六种杂粮进行预糊化处理,研究高温高压蒸煮温度和时间对杂粮糊化度的影响。结果表明,当豌豆、绿豆、红豆和荞麦达到最高糊化度(80%)时,高温高压蒸煮的温度和时间分别为125℃蒸煮40 min, 120℃蒸煮50 min, 115℃蒸煮50 min以及120℃蒸煮40 min;薏米110℃高温高压蒸煮30 min能达到最高糊化度(83%);红芸豆120℃高温高压蒸煮50 min能达到最高糊化度(79%)。该研究结果为速食杂粮方便粥的开发提供技术基础。     

预糊化处理对杂粮米饭食用品质的影响

杂粮营养丰富且具有多种功能,与大米复配后可提高其营养价值。然而,杂粮口感粗糙、不易蒸煮导致杂粮米饭的食用率较低。本研究以黑米、薏米、高粱和燕麦为试验对象,采用预糊化技术对4种杂粮进行处理,结合色差仪、质构仪、感官评价和喜好性评分对杂粮米饭的食用品质进行评估。结果表明：黑米在预糊化5 min后可与大米同熟,薏米、高粱和燕麦在预糊化10 min后可与大米同熟。预糊化处理对黑米和高粱的色泽影响较大,使黑米的a^*值和b^*值分别降低了33.02%和11.76%,高粱的a^*值和b^*值分别降低了41.38%和14.40%。经25 min的预糊化处理,黑米、薏米、高粱和燕麦的硬度降低、弹性和黏聚性增加。黑米和高粱的适口性在预糊化处理20 min后分别增加了35.39%和131.04%,薏米和燕麦的适口性在预糊化处理25 min后分别增加了229.05%和82.17%。当黑米、薏米、高粱和燕麦与大米的复配比例为30%,20%,20%和20%时,杂粮米饭的喜好性评分最高,分别为15分,14分,14分和15分。热风干燥和...     

不同米色小米营养品质与蒸煮特性研究

为探明不同米色小米间品质差异,本文选取5种具有色差代表性的小米(沁州黄、黄金苗米、白小米、黑小米和绿小米)进行研究。对原花青素、多酚、矿物质等营养成分,直链淀粉、糊化温度、胶稠度蒸煮特性进行测定分析。营养品质研究结果表明不同米色小米之间差异较大,深色小米(绿小米、黑小米)原花青素含量分别为0.295、0.261 mg/g,显著(P<0.05)高于其他米色小米,黄色小米(沁州黄、黄金苗米)总胡萝卜素含量在1.98~2.07 μg/g之间,显著(P<0.05)高于其它米色小米。黄色小米(沁州黄、黄金苗米)易于糊化,蒸煮品质较好,直链淀粉含量在28.53~29.01 mg/g之间,糊化温度在87.60~88.45 ℃之间,显著(P<0.05)低于其它米色小米,胶稠度在93.26~94.85 mm之间,显著(P<0.05)高于其他米色小米。相关性分析表明小米中总胡萝卜素与直链淀粉含量、糊化温度显著(P<0.05)负相关,相关系数为-0.96、-0.98,与胶稠度显著(P<0.05)正相关,相关系数为0.97。     

预熟化全籽粒芸豆加工工艺优化

为了实现芸豆与大米共煮同熟的目的,采用恒温浸泡、低压蒸煮和热风干燥技术对芸豆进行预熟化研究。以浸泡温度、低压蒸煮压力和低压蒸煮时间为自变量,以糊化度为响应值,进行试验设计,得到芸豆预熟化的最佳工艺参数为:浸泡温度50℃,低压蒸煮压力50kPa,低压蒸煮时间5min,该条件下芸豆糊化度为70.50%。经预熟化处理后的芸豆颗粒外观保持完整,水分含量为7%,在与大米共煮时能实现同熟。     

大豆豆米饭的研制

大米是人们生活中重要的食物,但缺乏赖氨酸和一定量的油脂,大豆营养丰富,其蛋白质是优质植物蛋白。将大豆加工生产大豆豆米,食用时与大米一起蒸煮,蒸煮过程的最佳米水配比是1∶1.30,浸泡温度25℃,浸泡时间90min,蒸煮30min,制成糊化度为93.8%的大豆豆米饭。大豆蛋白质可弥补大米蛋白质中赖氨酸的不足,大米也可在一定程度上补充大豆蛋白质中蛋氨酸的不足,起到蛋白质互补作用,从而提高营养价值。可以使人们获得更多营养,让平淡的食品具有了不同寻常的口感和营养。     

浸泡处理对大米淀粉糊化特性及流变特性的影响

为了研究大米的浸泡处理对大米淀粉性质的影响,本文采用快速粘度分析仪(RVA)及流变仪研究了不同浸泡时间对大米淀粉的糊化特性和流变特性的影响。RVA曲线表明,随着浸泡时间的延长,大米米粉的峰值黏度和崩解值都有显著提高(p<0.05),最终黏度和回生值先上升后下降,糊化温度有所降低。流变实验表明,经过浸泡处理的大米淀粉的屈服应力、剪切应力及表观黏度均高于未经处理的大米淀粉;随着浸泡时间的延长,大米淀粉悬浊液的G'_max、G'_{95 ℃}、G'_{25 ℃}、tanδ_{G'25 ℃}和K'_G都呈现减小趋势,表明浸泡处理可以显著影响大米淀粉凝胶强度,提高其稳定性。     

GC-O-MS分析5种酿酒原料中蒸煮香气成分

采用固相微萃取和气相色谱-嗅闻-质谱联用法研究5 种不同酿酒原料的蒸煮香气成分,用谱库进行检索和保留指数验证。结果表明,在高粱、大米、糯米、小麦、玉米分别鉴定出106、96、93、87、80 种香气物质,嗅闻到的化合物分别为26、20、20、15、10 种。其中己酸乙酯、β-苯乙醇、壬醛、反-2-辛烯醛、糠醛、2-戊基呋喃是重要的香气活性物质,对原料香气有显著贡献,贡香比例分别为0.12%～4.73%、0.05%～0.55%、0.06%～1.65%、0.23%～1.64%、0.51%～4.82%和0.06%～1.65%。其中高粱的香气强度比其他原料更为显著。高粱的香气活性物质较多,以酯类、醛类和酮类为主,且萜类物质仅在高粱中嗅闻出。大米和糯米香气活性物质相似,以酯类和醛类物质为主。小麦和玉米香气活性物质少,以醛类物质为主。这些香气活性物质对选择不同的原料酿造白酒具有重要的指导意义。     

糜子直链淀粉、蛋白质含量对其外观品质及食味品质的影响

以4个直链淀粉、蛋白质含量存在显著差异的糜子品种为实验材料,研究直链淀粉、蛋白质含量对糜子外观及食味品质的影响。结果表明：与低直链淀粉品种比较,高直链淀粉糜子品种,全粉糊化黏度、糊化时间、糊化温度较高,糜子饭吸水率、体积膨胀率、硬度较高,而糊化热焓值较低;蛋白质含量较高的糜子品种,全粉呈现低糊化黏度,糜子饭呈现低吸水率、体积膨胀率,高硬度。直链淀粉、蛋白质含量较高的糜子品种,蒸煮性差、能耗高、蒸煮时间长。因此,在糜子品质育种中,适当降低直链淀粉和蛋白质含量可以改善糜子的适口性。     

The functional properties of popped, flaked, extruded and roller-dried foxtail millet (Setaria italica)

Foxtail millet grains were decorticated in rice‐milling machinery and the decorticated millet was processed to prepare flaked, extrusion cooked and roller‐dried products, whereas the native grains were subjected to high‐temperature, short‐time treatment to prepare popped millet. The nutrient composition and some of the functional properties of the products were determined, principally solubility and swelling power in water, oil absorption capacity and pasting characteristics. Carbohydrate and lipid profiles of the products were also studied. The changes in the starch granular structure caused by heat treatment were examined by scanning electron microscopy. The degree of starch gelatinization was highest in the case of roller‐dried millet followed by popped, flaked and extruded products. It was concluded that the cereal processing technologies that were investigated could be successfully applied to foxtail millet to prepare ready‐to‐eat or use products, thereby increasing its utilization as a food.     

基于GC-IMS技术分析不同品牌电饭煲煮制小米粥中挥发性成分的差异

为阐明不同品牌电饭煲对小米粥挥发性成分的影响,本研究采用气相色谱-离子迁移色谱 (gas chromatography-ion mobility spectrometry, GC-IMS)分别对格力电饭煲、小米电饭煲、美的电饭煲、苏泊尔电饭煲和九阳电饭煲煮制小米粥中的小米汤、小米粒和小米粥进行挥发性成分测定与分析,根据挥发性成分的指纹图谱并结合主成分分析方法探究不同样品间的差异。结果表明,从小米粥中共鉴定出33种挥发性物质,如醛、醇、酯、酮和杂环类化合物,以醛、醇和酯为主。同一品牌电饭煲煮制小米汤和小米粥的挥发性成分更加相似,且浓度较高,小米粒的挥发性成分种类较少,浓度较低。对于不同品牌电饭煲煮制样品中,小米电饭煲煮制小米粒中醛、酯、醇和酮类化合物浓度最高;格力电饭煲煮制小米汤中醛、酯和呋喃类化合物浓度最高;苏泊尔电饭煲煮制小米粥中醛和酯类物质浓度最高。GC-IMS联用技术可快速简便检测小米粥中挥发性成分,不同品牌电饭煲煮制小米粒、小米汤和小米粥中的挥发性成分差异明显,为研制新型电饭煲提供一定理论依据。     

9种谷物均一熟化后物性的变化

为使9种谷物在混合煮制时达到均一熟化,本实验通过感官评价确定各谷物最佳破碎粒径范围,同时对破碎与未破碎谷物在煮制过程中的感官、质构以及摩擦学特性的变化进行比较分析。结果表明,当黑米、燕麦、粘白高粱、大麦、小麦颗粒的破碎粒径范围在1.6~2.0、1.6~2.0、1.6~2.0、2.5~3.5、2.0~2.5 mm,荞麦、小米、大米和圆糯米未破碎时,9种谷物可在25~35 min内达到均一熟化。经破碎处理后,谷物在煮制过程中的硬度先急剧降低,再缓慢降低,最后保持平稳,粘度无显著变化,弹性减小,咀嚼性显著降低(p<0.05)。另外,均一熟化后谷物摩擦系数的大小与感官评价中剌嗓子的轻重程度呈正相关,破碎处理能有效降低谷物的摩擦系数。综上所述,破碎处理可缩短煮制时间,改善熟化谷物的品质,降低摩擦系数。     

玉米芯的营养成分分析

本文主要分析了甜玉米、超甜玉米、两种糯玉米煮熟前后共8个样品的玉米芯的营养成分。实验结果表明,除水分外,纤维素、淀粉是玉米芯的主要成分,其中甜玉米芯的纤维素含量最高,可达0-3g佗;糯玉米芯淀粉含量比非糯型高50％,经蒸煮之后,糊化作用导致糯玉米芯的的淀粉损失率为50％;玉米芯的多酚含量≤1．34μg／g,而黄酮的含量最高可i态到0．05mg／g;8种玉米芯的氨基酸含量基本接近,其中以谷氨酸和脯氨酸含量最高,蛋氨酸和络氨酸含量最低,熟的甜玉米芯所含的氨基酸总量最高,为14．94mg／g,必需氨基酸含量占31．88％;玉米芯中矿质元素丰富,cu含量最高,为5．61-24．23mg／g,其次则是K和Mg。     

Ogi Quality of Sorghum Flour Dry-Milled from Fermented Sorghum Grains

Sorghum flour, dry-milled from fermented sorghum grains, and ogi samples were evaluated for starch and damaged starch contents, titratable acidity and amylograph pasting viscosity. Reduction in starch content due to fermentation resulted in a corresponding increase in titratable acidity. Fermented sorghum flour, dry-milled from grains steeped in souring water, had a titratable acidity of 0.77% and an index of gelatinization value of 285 B.U. while wet-milled ogi had corresponding values of 0.88% and 210 B.U., respectively. Quality parameters in the dry-milling of fermented grains for ogi manufacture re high-lighted.     

Milling breakage susceptibility and mechanical properties of parboiled brown rice kernels

Parboiling, a hydrothermal treatment of paddy or brown rice, impacts both head rice yield and texture and nutritional characteristics of cooked rice. Here, milling breakage susceptibility of parboiled brown rice was investigated on both bulk and kernel level. Brown rice was parboiled by soaking at 40, 55 or 65 °C and steaming at 106, 120 or 130 °C. The breakage susceptibility and changes in starch and proteins of bulk samples were related to the properties of individual rice kernels. An increase in milling breakage susceptibility from 1% to 11% corresponded to a decrease in average bending force of individual kernels from 34.9 to 14.6 N. Furthermore, both white bellies and fissured parboiled rice grains were more breakage susceptible. Their average bending force was respectively 14.1 N and 17.6 N compared to an average of 39.6 N for intact parboiled rice grains. Whereas the level of proteins extractable with sodium dodecyl sulfate containing medium had no impact, the degree of starch gelatinization was critical in determining the presence of both white bellies and fissured parboiled rice grains. More in particular, complete starch gelatinization ensured the absence of white bellies and minimized fissuring in the parboiled end-product, thereby decreasing milling breakage susceptibility.     

Physicochemical Properties of Rice Steeped in Hot or Warm Water

Prolonged steeping of rice grains in hot or warm water was examined to study the gelatinization process of rice starch. Rice treated at 75°C for 8–18 hr showed the same type “V” X-ray diffraction pattern as that of cooked rice. Rice treated at 50–60°C for 24–72 hr showed a strengthened type “A” pattern. The gelatinization degree of the 75°C treated rice determined by the β-amylase-pullulanase method and Brabender amylography was as high as that of cooked rice. The value of the 50–60°C treated rice was lower than that of raw rice. The gelatinization temperature of rice varied with the two types of treatment.