钛铁矿浮选研究及生产实践进展

介绍了近年来国内钛铁矿浮选研究新进展及当前主要钛铁矿选厂工业生产实践情况。认为复合多官能团药剂以及混合用药的选择开发是钛铁矿高效组合捕收剂今后研究的重要方向;浮选新工艺的研究主要集中在以强化微细粒级钛铁矿浮选为主的载体浮选、团聚浮选、微泡浮选技术以及微波预处理等方面;浮选溶液化学及微细粒级浮选优化调控是目前工业生产及试验研究的重点方向之一,因此针对钛铁矿浮选复杂的溶液化学环境,开展了pH值,矿物表面金属离子溶出等的相关研究。工业生产设备大型化、流程简化以及扩能提产是当前国内钛铁矿选矿生产实践的主要趋势。     

微细粒级钛铁矿预富集工艺研究

针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题, 进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究。采用高梯度强磁选、离心选矿、悬振锥面流膜选矿进行微细粒级钛铁矿的预富集, 并分别与浮选组成联合选别流程。对比分析表明: 强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92%, 65.57%和35.56%; 悬振预富集精矿粒度及矿物组成较离心预富集的优, 有利于后续浮选作业; 悬振+浮选流程简单, 开路浮选试验获得TiO₂品位47.39%、回收率24.93%的钛精矿。悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿的最佳预富集工艺。     

攀西某超细粒级钛铁矿选矿试验

攀西地区选钛厂对磨矿产品中难处理的-0.038 mm粒级（现场习惯称超细粒级钛铁矿）普遍按矿泥抛弃。为提高资源的利用率,对该地区某选矿厂-0.038 mm占95%、TiO₂含量为8.80%、有害元素硫含量为0.62%的脱泥产品进行了选矿试验。结果表明,试样采用1次粗选、中矿再选的悬振锥面选矿机重选流程预富集钛,重选精矿1段浮选脱硫,脱硫产品1粗3精1扫、中矿顺序返回浮选流程选钛,最终获得了TiO₂品位为47.01%、回收率为28.58%的钛精矿。可见,悬振锥面选矿机重选-浮选工艺可实现超细粒级钛铁矿的高效回收。     

新型捕收剂TZ-1浮选微细粒钛铁矿实验研究

本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO₂品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经“脱硫—一粗一扫四精”的闭路流程实验,最终获得TiO₂品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。      

在细粒浮选中的高分子效应

本文研究了阴离子型高分子水解聚丙烯酰胺对细粒赤铁矿、钛铁矿和锡石浮选行为的影响,进行了赤铁矿—石英,钛铁矿—长石和锡石—石英三种细粒氯化矿混合矿的分离,结果表明,高分子对细粒矿物的浮选行为具有显著的影响,应用高分子与捕收剂联合浮选工艺可以显著提高细粒矿物的分选效果。通过ζ电位,吸附量,粒度分布和表面张力的测定,揭示了在细粒浮选中高分子的四种作用机理:静电效虚、粒度效应、罩盖效应和络合效应。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0．019～0．074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择．阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化．经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40％．     

钛铁矿浮选药剂及其作用机理研究进展

原生钛铁矿石占有率高、品位低、嵌布复杂是我国钛铁矿资源的基本特征,采用传统的磁选工艺,钛铁矿回收率较低。相对于磁选工艺,浮选工艺在细粒物料回收方面具有显著的优越性,是微细粒钛铁矿回收的有效工艺。为了促进钛铁矿浮选工艺技术的进步,系统总结了钛铁矿浮选药剂的研究进展,综述了钛铁矿浮选药剂及其作用机理方面的研究成果。对研究与生产实践中常用的脂肪酸类、膦酸类、胂酸类、羟肟酸类等钛铁矿浮选捕收剂进行了逐一介绍;新型组合捕收剂结合了多种常规捕收剂的优点,是捕收剂开发与应用的重要研究方向;调整剂主要包括钛铁矿的活化剂和脉石矿物的抑制剂,这些药剂在脉石矿物与钛铁矿可浮性相当时,对浮选分离起着决定性的作用。结合现代测试分析方法,分析、综述了浮选药剂在矿物表面的作用方式,为钛铁矿的浮选提供了理论基础,为选矿工作者提供了技术参考。     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0.019～0.074 mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择,阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整,使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%.     

攀枝花细粒钛铁矿疏水絮凝浮选工艺研究

本文介绍了疏水絮凝浮选法选别攀枝花细粒钛铁矿工艺的研究。通过药剂磷选试验、影响因素试验确定合理试验流程及药剂制度。从含ＴｉＯ２９．８４％的原矿，获得ＴｉＯ２４５．７９％，ＴｉＯ２回收率５０．５２％的钛精矿。     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程，实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收；其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%，TiO2损失率为18.71%，有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物；浮选工艺在弱碱性矿浆体系下，闭路试验可得到TiO2品位43.28%，TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

混合捕收剂浮选难选钛铁尾矿

研究了油酸钠、硬脂酸钠和现场混合药剂FH三种捕收剂单独及混合作用于钛铁矿纯矿物、人工混合矿的浮选行为。探究了混合捕收剂对六安钛铁尾矿浮选行为的影响。结果表明 油酸钠与硬脂酸钠混合以及油酸钠与FH混合后浮选效果增强, 产生正协同作用, 药剂的最佳混合比例分别为7∶3和5∶5。当钛铁矿矿浆浓度为40%, FH油酸钠混合药剂用量为750 g/t, 硫酸用量为1 250 g/t 时, 钛铁矿回收率和品位分别为67.14%和32.60%, 相比单独使用两种捕收剂, 回收率分别提高了16.89%和8.97%, 品位分别提高了11.95%和6.02%。     

钛铁矿浮选过程中pH值的影响

pH值是影响矿物表面电性和药剂活性的重要因素。本文通过系统试验,详细研究了钛铁矿浮选过程中矿浆pH值对精矿品位和回收率的影响,发现4.5~5.5是钛铁矿浮选的最佳pH值区间。在此区间内,钛铁矿具有最佳的可浮性和选择性。根据浮选不同阶段对品位和回收率的不同要求,粗选和精选应分别选择5和4.5的pH值为宜。     

用乳化塔尔油浮选攀枝花微细粒级钛铁矿的工业试验

用乳化塔尔油作捕收剂浮选攀枝花的微细粒级钛铁矿的工业试验,获得钛精矿品位４６．４４％,回收率６０．０２％,表明乳化塔尔油是攀枝化微细粒钛铁矿较合适的捕收剂,同时亦分析了硫酸,粒度等因素对钛铁矿浮选的影响．     

新型捕收剂的合成及其对攀西钛铁矿的浮选性能

以脂肪酸、醇胺有机物以及有机酸酐等为原料, 经酰胺化、酯化和磺化合成了一类共3种新型捕收剂。通过单矿物和人工混合矿浮选试验研究了其浮选性能。结果表明, 当3种捕收剂用量大于60 mg/L时, 在较广泛的pH范围内对钛铁矿的回收率均超过80%, 对钛辉石的回收率只有20%左右; 对于品位为20.54%的人工混合矿, 在不添加任何抑制剂的条件下一次粗选精矿品位为40%。通过红外光谱分析和动电位测试手段研究了新型捕收剂在钛铁矿和钛辉石表面的作用机理。捕收剂在钛铁矿表面既有物理吸附也有化学吸附, 以化学吸附为主; 而捕收剂在钛辉石表面的吸附较弱, 从而可以实现钛铁矿和钛辉石的有效分离。     

钛铁矿浮选精矿选矿提质试验研究

随着企业对高品质钛铁矿精矿需求的不断增长,通过选矿技术对钛铁矿精矿进一步提质降杂变得日益重要。本文针对攀枝花选钛厂产出的含TiO247.20%的钛铁矿精矿,分别采用浮选、重选及干式磁选等选矿方法进行提质降杂试验研究,结果表明,这三种工艺均能在一定程度上脱除钛精矿中的部分脉石和有害元素,可将钛铁矿精矿中TiO2品位提升至50%左右。本研究可为钛铁矿生产企业提升产品品质提供一定的参考。     

某钛粗精矿提高品位选矿试验研究

针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。     

难选微细粒钛铁矿资源的回收利用研究概述

难选微细粒钛铁矿的回收是矿物加工领域的一大技术难题。综述了近年来在浮选药剂、选别工艺和分选设备方面的研究成果与应用实践,并对难选微细粒钛铁矿回收技术的发展方向进行了展望。     

乳化煤油对钛铁矿浮选的辅助捕收效果

以乳化煤油作为辅助捕收剂对某辉长岩型钛铁矿进行了浮选试验研究, 探索了H₂SO₄用量、MOH用量、乳化煤油用量对钛铁矿浮选分离效果的影响, 并进行了浮选闭路试验。以乳化煤油作为钛铁矿浮选的辅助捕收剂, 通过一粗两扫四精闭路浮选流程, 获得了TiO₂品位47.21%、回收率79.93%的钛精矿。乳化煤油对钛铁矿具有良好的辅助捕收效果, 可降低捕收剂MOH用量, 并显著提高精矿品位。     

陕西某选铁尾矿中钛铁矿的浮选实验研究

对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿, 再经浮选回收钛铁矿。以H₂SO₄为调整剂, 草酸为抑制剂, FAT-3为钛铁矿捕收剂, 采用1粗5精浮选工艺流程, 最终获得了精矿TiO₂品位47.13%、回收率74.96%的试验指标, 实现了尾矿中钛铁矿的回收。