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高镁低品位软锰矿石传统的锰镁分离工艺均存在污染严重、锰镁离子分离效率低等问题。为了实现高镁低品位软锰矿的高效、低污染开发利用,以广西某高镁低品位软锰矿为原料,对采用酸化还原焙烧+尾气(SO2)还原软锰矿矿浆—还原产物合并浸出—浸出液除杂工艺制得的高纯Mn SO4与Mg SO4混合溶液,进行了NH4HCO3沉Mn2+(锰镁高效分离)工艺条件研究。结果表明,在NH4HCO3与Mn SO4物质的量之比为2.25,反应时间为60 min,反应温度为30℃,搅拌速度为120 r/min情况下,锰镁分离率可达96.96%。该锰镁分离工艺既解决了酸化还原焙烧尾气(SO2)的高效回收利用问题,又高效地实现了浸出液中锰镁离子的分离。 相似文献
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采用新型还原剂生物质焦在马弗炉中焙烧还原低品位软锰矿,分别研究了焙烧温度、焙烧时间、生物质焦用量等条件变量对软锰矿还原率的影响,得出最佳实验条件为焙烧温度850℃,焙烧时间60min,生物质焦用量14%,软锰矿还原率可达98%以上。并对软锰矿焙砂进行X射线衍射分析,结果表明生物质焦焙烧还原软锰矿的还原过程依次经历了MnO_2→Mn_2O_3→Mn_3O_4→MnO的物相转变。 相似文献
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用硫酸亚铁渣直接浸出低品位软锰矿 总被引:3,自引:0,他引:3
采用硫酸亚铁渣和硫酸直接浸出低品位软锰矿,一方面提高了浸出率,缩短了浸出时间,同时有效利用了钛白粉厂的副产品硫酸亚铁,试验确定了以硫酸亚铁浸出软锰矿的最佳工艺条件。 相似文献
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由于高价锰(MnO2)资源具有难以酸浸,而低价锰(MnO)资源容易酸浸的特点,研究了回转窑还原焙烧技术应用于各类高价态难溶锰矿资源的可行性。试验结果表明,回转窑的动态焙烧试验工艺条件与静态焙烧试验的工艺条件基本一致,回转窑动态焙烧试验在焙烧温度为800 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,国产低品位锰矿石、电解锰阳极泥锰浸出率分别为94.13%和99.59%;在焙烧温度为950 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,进口高品位锰矿石锰浸出率为96.59%。表明回转窑还原焙烧工艺适于处理不同种类的高价态锰资源。 相似文献
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由于高价锰(MnO2)资源具有难以酸浸,而低价锰(MnO)资源容易酸浸的特点,研究了回转窑还原焙烧技术应用于各类高价态难溶锰矿资源的可行性。试验结果表明,回转窑的动态焙烧试验工艺条件与静态焙烧试验的工艺条件基本一致,回转窑动态焙烧试验在焙烧温度为800 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,国产低品位锰矿石、电解锰阳极泥锰浸出率分别为94.13%和99.59%;在焙烧温度为950 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,进口高品位锰矿石锰浸出率为96.59%。表明回转窑还原焙烧工艺适于处理不同种类的高价态锰资源。 相似文献
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二氧化锰流态化还原试验研究 总被引:4,自引:1,他引:3
针对现有氧化锰矿还原处理工艺中效率低、能耗高、操作条件差、环境污染较严重等问题,利用气固流态化高效传质传热原理,将流态化快速还原技术应用于氧化锰矿的还原焙烧。广西大新锰矿矿石中的锰矿物主要以软锰矿(β-MnO2)和复水锰矿(MnO(OH)2)的形式存在,利用流态化状态下,气固传热效率高、接触面积大的特点,强化氧化锰矿石的还原焙烧反应,在750~850℃的温度条件下,CO含量3%~6%,获得了转化率大于90%的指标,焙烧时间只需10~60s,证实了氧化锰矿(MnO2·nH2O)在数十秒钟实现流态化快速还原焙烧的科学设想,将对工业化开发利用低品位锰矿资源有一定的推动作用。 相似文献
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低品质红土镍矿选择性还原-磁选制备镍铁合金 总被引:1,自引:0,他引:1
以TFe品位21.70%、Ni品位1.92%的低品位红土镍矿为原料,采用回转窑选择性还原-磁选工艺制备镍铁合金,研究了还原温度、磨矿方式以及磁场强度对镍铁回收率的影响。结果表明,适宜的工艺参数为: 还原温度1150 ℃、细磨(磨矿时间3 min)、磁场强度150 mT,此条件下所得镍铁合金中镍品位7.26%、镍回收率96.06%、铁品位85.15%、铁回收率89.23%,实现了低品位红土镍矿中铁、镍高效回收利用,并且镍铁中碳、磷和硫含量均在要求范围内。 相似文献
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用低品位铁矿石生产直接还原铁和高纯铁粉的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对低品位铁矿石进行了煤基直接还原以生产直接还原铁和高纯铁粉的研究,提出煤基直接还原-渣铁分离-高纯铁粉新的工艺流程。所得直接还原铁产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在91%、92%和84%以上,而高纯铁产品的含铁量均在97%以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料,而高纯铁粉的利用价值更高。该工艺为合理利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了有效途径。 相似文献
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对多种低品位难选铁矿石进行了直接还原研究,提出了煤基直接还原—渣铁分离—还原铁粉冷固结成型的新工艺流程。所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在90%、92%、和84%以上。该工艺为利用我国大量的尚未开发的低品位难选铁矿提供了新途径。 相似文献
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对某含锰40.73%的进口软锰矿进行了还原焙烧-硫酸常温浸出试验研究。开展了还原焙烧温度、焙烧时间、还原剂(石油焦)用量条件试验, 确定最佳还原焙烧工艺条件为:焙烧温度900 ℃、焙烧时间60 min、石油焦用量15%, 此条件下焙烧获得的焙烧矿经硫酸常温浸出, 可获得锰浸出率95.61%的良好指标, 为进口软锰矿的有效湿法利用提供了技术支持。 相似文献