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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 390 毫秒

1.  含蛇纹石和磁黄铁矿的微细粒硫化铜镍矿选矿流程及抑制剂研究  
   于传兵《矿冶》,2016年第25卷第5期
   以加拿大北部某蛇纹石和磁黄铁矿含量较高的微细粒硫化铜镍矿为研究对象,重点进行了铜镍分离抑制剂和磁黄铁矿抑制剂研究,铜镍分离采用石灰与BK536组合抑制剂镍矿物,镍精选采用BK521抑制磁黄铁矿,采铜镍等可浮—镍浮选流程获得铜精矿含镍为0.53%,铜回收率80.99%,镍精矿品位11.62%,镍回收率为69.69%的闭路试验指标。    

2.  某含铜高硫磁铁矿石选矿试验  被引次数:1
   唐雪峰《金属矿山》,2011年第40卷第4期
   针对某磁铁矿石中含铜且磁黄铁矿含量高的特点,采用弱磁选-弱磁选精矿反浮选脱硫-弱磁选尾矿浮铜工艺进行选矿试验,获得了铁品位为66.85%,铁回收率为67.82%,硫含量仅0.20%的铁精矿和铜品位为23.40%,铜回收率为64.06%的铜精矿以及硫品位为23.05%的附加产品硫精矿,实现了铁、铜、硫的综合回收。草酸对磁黄铁矿的选择性活化作用和新型捕收剂CYS对磁黄铁矿的强捕收能力是磁铁矿与磁黄铁矿得以高效分离的关键。    

3.  广东某高硫高铁难选铜矿选矿试验研究  
   胡文英  钟国建  丁声强《南方金属》,2018年第4期
   针对高硫高铁复杂铜矿石性质的特点,采用铜浮选(粗精矿再磨)-磁黄铁矿磁选-硫浮选的磁浮联合工艺流程,关键技术是低碱优先浮铜和磁选脱除磁黄铁矿,有效解决黄铜矿与(磁)黄铁矿分选的技术难题.试验室小型闭路试验获得了铜品位21.77%、铜回收率81.49%的铜精矿,硫品位32.21%、铁品位48.57%、硫回收率29.28%的磁黄铁硫精矿,硫品位43.45%、硫回收率54.03%的硫精矿,总硫回收率达83.31%.    

4.  内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选  
   邱廷省  何元卿  邱仙辉  艾光华  邓冲《有色金属工程》,2016年第6卷第5期
   某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。论文在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用“部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离”,并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。    

5.  安徽某铁尾矿中铜硫的选矿回收研究  
   叶雪均  熊立《金属矿山》,2012年第41卷第7期
   针对安徽某铁矿磁选尾矿中铜矿物粗细不均,次生硫化铜含量较高,且部分黄铜矿被黄铁矿包裹等特点,在原铜硫混浮-铜硫分离工艺前进行了增设快速浮铜工艺环节的研究,并对混精再磨、分离工艺进行了优化研究。采用试验确定的半优先浮铜闭路试验流程处理该试样,可获得铜品位21.48%、回收率达82.85%的铜精矿,以及硫品位为48.34%、回收率为84.43%的硫精矿,试验铜回收率较生产平均铜回收率高10个百分点以上。    

6.  高含磁黄铁矿铜硫矿石浮磁联合分选试验  
   谭欣  王中明  肖巧斌  刘方《有色金属工程》,2019年第5期
   某高硫铜矿石磁黄铁矿和绿泥石等易泥化脉石矿物含量较高,且磁黄铁矿的可浮性和磁性差异较大,对铜硫分离浮选干扰很大。根据矿石性质,采用铜浮选(铜中矿再磨)—磁选回收磁黄铁矿—硫强化浮选的浮磁联合分选工艺进行了试验研究,即首先在较低碱度下采用选择性组合捕收剂(BK-306+TL-1)优先选铜,铜中矿再磨再选;然后采用磁选回收磁性硫化物,最后以丁基黄药+AT608组合捕收剂并辅之以BK546高效硫活化剂强化浮选回收硫矿物,使矿石中的铜和硫铁矿物得到了有效的分离回收。闭路试验获得含铜28.38%、铜回收率87.33%的铜精矿,含硫36.80%、含铁57.97%、磁硫品位(Fe+S)94.77%、硫回收率31.13%的磁黄铁硫精矿,以及含硫49.06%、硫回收率57.73%的硫精矿,硫总回收率为88.86%。    

7.  某高硫铁铜矿石铜硫选矿试验  
   胡文英  伍红强《金属矿山》,2018年第7期
   粤北某高硫铁难选铜矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,含硫矿物主要为黄铁矿,其次为磁黄铁矿,脉石矿物主要为石英、正长石、白云母、透闪石、方解石、绿泥石,主要有回收价值的元素为铜、硫。原生硫化铜占总铜的87.60%,次生硫化铜占总铜的11.81%;非磁性硫占总硫的62.02%,磁性硫占总硫的37.62%。为确定该矿石的合理铜、硫回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回(精选1、扫选1中矿合并再磨后返回)流程浮铜,浮铜尾矿1次弱磁选磁黄铁矿,弱磁选尾矿1粗2扫流程浮选黄铁矿,可获得铜品位为19.89%、铜回收率为82.07%的铜精矿,硫品位为33.18%、硫回收率为29.11%的磁性硫精矿,以及硫品位为43.75%、硫回收率为55.26%的硫精矿,总硫回收率达84.37%,该工艺有效地回收矿石中的铜、硫资源。    

8.  西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程的研究  被引次数:7
   吴熙群  李世伦  谢珉《矿冶》,2000年第9卷第4期
   玉龙铜矿硫化矿氧化率较高 (13 2 6 % ) ,次生铜含量大 (73 4% ) ,黄铁矿含量高 ,高岭石和蒙脱石的含量也较多 (18 6 1% ) ,矿石性质复杂、难选。通过多种选矿工艺流程探讨 ,确定采用铜硫混合浮选 -混合精矿再磨后铜硫分离 -混选尾矿分级后矿砂浮选、矿泥酸浸工艺。在小型试验基础上 ,完成了扩大连选试验。连选试验所获铜精矿铜品位2 0 47%、铜回收率 73 6 6 % ,加上矿泥酸浸 ,总铜回收率为 78 49%。    

9.  某铜硫铁复杂多金属矿分选新工艺试验研究  被引次数:2
   胡海祥  李广  刘俊  曹卫国《矿山机械》,2012年第9期
   某新探明铜硫铁矿石有用矿物为铜矿物、硫矿物和铁矿物,回收矿物种类较多,磁黄铁矿含量较高,矿石性质复杂,为了综合回收该矿石中的铜硫铁矿物,进行了新工艺试验研究。对该矿石进行优先浮选分别回收铜和硫,弱磁选—强磁选回收铁的新工艺试验研究,综合回收铜硫铁,获得铜精矿品位19.53%,回收率38.58%;硫精矿品位43.27%,回收率91.90%;铁精矿品位64.72%,回收率56.60%的较好指标。新工艺试验为该矿石综合回收铜硫铁提供了研究基础。    

10.  某低品位铜镍硫化矿石选矿试验  
   王怀  郑晔  郝福来  苑宏倩《金属矿山》,2015年第44卷第8期
   吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。    

11.  高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究  被引次数:9
   陈代雄  杨建文  李晓东《有色金属(选矿部分)》,2011年第1期
   试验依据高硫复杂铜铅锌矿矿石性质的特点,采用磁选—浮选联合工艺流程。试验工艺流程关键技术是磁选脱除磁黄铁矿,应用优先浮选流程,优先浮选铜精矿进行铜硫分离,铜与铅锌分离采用高效抑制剂组合无氰无铬清洁分离工艺,获得了良好的试验指标,铜精矿、铅精矿、锌精矿的品位分别为21.96%、50.68%、41.58%,回收率分别为68.13%、52.24%、79.77%,为高硫复杂难选铜铅锌选矿提供了新途径。    

12.  某选铜尾矿的选铁降硫试验研究  
   严华山  邱廷省  艾光华  邓冲《矿山机械》,2014年第11期
   某选厂选铜尾矿磁选选铁工艺较简单,矿石中磁黄铁矿含量较高,导致所得铁精矿硫含量过高。在对其进行工艺矿物学研究的基础上,采用磁选—铁粗精矿再磨—磁选—浮选脱硫工艺流程进行试验,结果表明:最终可获得含铁68.73%,含硫0.82%,回收率为32.46%的铁精矿。提高了铁精矿品位,并降低了铁精矿中的硫含量。    

13.  某高滑石型铜硫矿选矿工艺研究  
   邱章伟  欧乐明  石晴  朱仔成  欧阳凯《有色金属工程》,2018年第8卷第4期
   某硫化铜矿含铜0.65%、硫9.50%、Mg O 5.20%,属于高滑石硅酸镁夕卡岩型铜硫矿。由于矿石中黄铁矿和滑石含量较高,且滑石在磨矿过程中极易发生泥化,恶化浮选环境,造成现场铜浮选指标不理想。为了解决该铜矿中高滑石、高硫对铜浮选的影响,在工艺矿物学研究的基础之上,提出采用"SNA调整剂调浆-CMC抑制滑石-铜硫混合浮选-粗精矿脱药再磨-铜硫分离"工艺。闭路试验获得了铜品位25.71%、回收率82.13%的铜精矿,铜精矿含Mg O小于5%。工艺显著提高了铜回收率,并降低了铜精矿Mg O含量。    

14.  从安徽某磁铁矿磁选尾矿中选铜的试验研究  被引次数:1
   彭会清  邓强  吕纪霞《金属矿山》,2007年第10期
   安徽某磁铁矿磁选尾矿含铜、硫,但铜品位低,且铜矿物嵌布粒度细,含泥量高,以常用浮选药剂按常规铜硫混浮-铜硫分离、中矿顺序返回流程进行选矿试验,铜精矿铜品位仅为15.62%、回收率仅为75.38%.为此,采用自行研制的新型酯类硫化矿捕收剂PL411,并按中矿选择性磨浮大闭路循环新工艺进行选矿试验,最终获得铜品位为22.13%、铜回收率为81.88%的铜精矿和硫品位为46.58%、硫回收率为78.47%的硫精矿.该试验结果为安徽某磁铁矿尾矿的二次开发奠定了基础,同时对其它类似磁铁矿尾矿的综合利用具有一定的借鉴和参考价值.    

15.  新疆某铜镍尾矿综合利用选矿试验  
   白海静  程瑜  吕慧峰  宋永胜  李文娟《金属矿山》,2013年第42卷第12期
   新疆某铜镍尾矿中尚含有0.2%左右的镍、0.1%左右的铜,同时还含有17%左右的铁和3%左右的硫。镍主要以镍黄铁矿形式存在,铜主要以黄铜矿形式存在,铁主要以磁铁矿形式存在,硫主要以磁黄铁矿和黄铁矿形式存在。为了给该尾矿中这些有价成分的综合回收提供依据,对该尾矿进行了再选试验。结果表明:采用铜镍浮选—硫浮选—铁磁选—磁选精矿再浮选脱硫的工艺流程,并在铜镍粗选时采用旋流喷射浮选柱、在铜镍精选前和磁选精矿脱硫前采用再磨手段,最终可获得铜、镍品位分别为1.21%和2.72%,铜、镍回收率分别为12.30%和16.59%的铜镍混合精矿,以及铁品位为65.12%、铁回收率为26.96%的铁精矿和硫品位为35.73%、硫回收率为87.54%的硫精矿。    

16.  含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程  
   王光闾《国外金属矿选矿》,1996年第33卷第10期
   目前,从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是:黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿,后者的含量在40%至60%(绝对)之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程,产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼,而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外,尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18%,镍精矿中其含量为65%。磁黄铁矿含大量硫,它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…    

17.  诺里尔斯克矿石选矿工艺研究  
   卡.  HT 王清林 等《国外金属矿选矿》,2000年第37卷第12期
   对诺里尔公司选矿厂铜镍富矿采用混合浮选方案代替原来的优先浮选方案。即原矿粗磨(40-45%-0.045mm),然后按专门制定的工艺流程和药剂制度进行第一段铜镍混合浮选,以分出含有磁黄铁矿的铜镍混合 精矿,混合粗精矿再磨(80-85%-0.045mm)后,用浮选法将磁黄铁矿与硫化铜和硫化镍矿物分离,即用二甲基二硫代氨基甲酸酯抑制磁黄铁矿,浮选硫化铜和硫化镍矿物。所获得的铜镍混合精矿直接用冶金方法处理。新工艺镍回收率提高11%,混合精矿产率降到原来的1/4,精矿冶炼费用大幅度降低。    

18.  从河口铜矿石中回收铜铁硫的选矿试验  
   肖军辉  施哲  孙红娟  樊珊萍  王振《金属矿山》,2014年第43卷第6期
   云南河口铜矿石含Cu 0.59%、S 4.57%、Fe 26.98%,属伴生硫铁的低品位硫化铜矿石,铜、硫、铁在矿石中分别主要以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿形式存在,但有少部分黄铜矿与黄铁矿形成固熔体。采用铜硫混合浮选—铜硫分离浮选—浮选尾矿弱磁选工艺对该矿石进行综合回收铜、硫、铁的选矿试验,得到了铜品位为18.03%、铜回收率为93.07%的铜精矿,硫品位为52.02%、硫回收率为56.34%的硫精矿和铁品位为61.90%、铁回收率为27.38%的铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。    

19.  磁力浮选机在云南高硫铜矿选矿中的应用  
   常富强  刘全军  宋龑《矿冶》,2012年第21卷第3期
   云南某高硫铜矿是一种含铜和含硫都很高的铜矿,其中铜平均品位为5.86%,硫主要以磁黄铁矿形式存在,且磁黄铁矿含量占原矿的30.8%左右。试验中选用磁力浮选机应用于此铜矿的浮选,最终获得铜精矿品位28.46%,回收率97.72%的良好指标。    

20.  含铜磁黄铁矿的选矿研究  
   朱维成《化工矿物与加工》,1994年第3期
   在对江西某含铜磁黄铁矿的选矿研究中采用了全浮和磁-浮两种工艺。全浮工艺获得硫精矿品位35.56%,收率90.08%,铜精矿品位17.85%、收率72.84%。磁-浮联合工艺获得硫精矿品位34.2%、收率94.5%,铜精矿品位18.98%、收率56.10%。全浮用药量较磁一浮工艺高,但耗水量小。全浮工艺的铜回收率较高。两种工艺均能获得较好的选矿指标。    

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