某地区磁黄铁矿型铅锌硫化矿浮选试验研究

对某地区难选磁黄铁矿型铅锌硫化矿开展了铅、锌综合回收工艺试验研究。以新型酯类铅矿物捕收剂ZQ-11与25^#黑药组合作铅捕收剂浮选铅矿物，铅浮选尾矿进行磁选脱硫，脱硫尾矿以丁基黄药作捕收剂浮选锌矿物，在原矿铅品位1.84%、锌品位4.53%情况下，闭路试验获得了铅品位62.57%、含锌3.30%、铅回收率89.49%的铅精矿和锌品位43.37%、含铅1.01%、锌回收率85.79%的锌精矿，实现了难选磁黄铁矿型铅锌硫化矿的有效回收。     

内蒙古某铅锌硫化矿浮选试验研究

内蒙古某铅锌矿矿石性质复杂，原矿铅锌品位低，含硫较高，为更好地回收利用该铅锌矿资源，对浮铅尾矿采用硫酸铜作硫化锌矿物活化剂，丁基黄药作捕收剂，2^#油作浮选起泡剂，经二次粗选、二次扫选浮选出锌硫混合粗精矿，对混合粗精矿再磨，然后采用石灰+腐植酸钠强化抑制硫铁矿物，并添加少量硫酸铜和丁基黄药活化捕收可浮性较差的铁闪锌矿，经一次分离粗选、二次扫选、三次精选分离得到锌精矿和硫精矿。闭路试验在原矿含铅1.19%、含锌2.36%的条件下，可获得含铅45.80%、含锌2.54%,铅回收率71.32%的铅精矿；含铅0.86%、含锌44.38%,锌回收率85.95%的锌精矿，新工艺锌回收率较现场工艺提高7.29个百分点，为该铅锌矿的实际生产提供了指导。     

使用MA捕收剂提高白牛厂铅锌矿浮选指标的研究

采用MA捕收剂对云南蒙自白牛厂铅锌矿石进行了提高浮选指标的研究。结果表明, 高效捕收剂MA捕收能力强, 选择性好。实验室使用MA与乙硫氮混合作捕收剂, 获得了含铅47.62%、含锌4.02%的铅精矿, 铅回收率为82.28%, 以及含锌42.45%、含铅0.89%的锌精矿, 锌回收率为89.05%。现场使用MA与乙硫氮混合作捕收剂, 相比丁黄药与乙硫氮混合作捕收剂, 铅精矿中的铅品位提高了3.81%, 铅回收率提高7.7%, 锌精矿中锌品位提高了2.09%, 锌回收率提高了4.24%, 取得了明显的效果。     

四川甘洛县某氧化铅锌矿石选矿试验研究

针对四川省甘洛县某铅锌矿矿石氧化程度高、矿物嵌布粒度粗细不均、易泥化的矿石性质,采用先硫化浮铅,然后脱泥浮锌的工艺流程,并选用浮铅的高效辅助捕收剂S-8和氧化锌矿物的胺类组合捕收剂A-9,使铅、锌得到了较好的分选,获得的试验指标为：铅精矿铅品位63.40%,铅回收率76.96%,含锌2.53%,锌精矿锌品位38.31%,锌回收率81.83%,含铅0.87%。     

某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究

某含银铅锌硫化矿含铅1.66%、含锌1.63%、含银12.3 g/t,铅锌含量低,矿物单体粒度小且嵌布不均匀,单体解离困难。为了给该矿石的铅、锌、银资源开发利用提供技术依据,对其进行了选矿试验。结果表明:采用铅锌优先浮选流程,在磨矿细度为-74μm占70%条件下,铅粗选以25号黑药为捕收剂,硫酸锌为抑制剂;锌粗选以石灰为p H值调整剂,丁基黄药为捕收剂,硫酸铜为活化剂,YS为抑制剂;铅锌系统各经一次粗选三次精选两次扫选作业,闭路试验可获得铅品位70.35%、含锌3.48%、含银292.00 g/t、铅回收率96.59%、银回收率51.11%的铅精矿和锌品位43.84%、含铅0.32%、含银32.20 g/t、锌回收率86.60%、银回收率8.08%的锌精矿,铅锌分离效果较好,银在铅精矿和锌精矿中总回收率达到59.19%。     

某富银铅锌多金属矿浮选研究

云南某富银铅锌多金属矿中的铅、锌主要以硫化矿形式存在,含银高达130g/t,主要赋存于方铅矿中。针对矿石性质,采用对铅、银具有高选择性的捕收剂和对闪锌矿具有良好抑制效果的组合调整剂,进行优先浮选铅、银,选铅尾矿浮锌的试验研究。研究结果表明,原矿含铅2.56%,含银130g/t,含锌1.08%,可获得铅精矿含铅71.13%、银3384.10g/t,铅回收率为88.45%,银回收率为87.25%;锌精矿含锌50.10%,锌回收率为83.80%的试验指标。     

四川某硫化铅锌矿石铅浮选工艺优化研究

四川某硫化铅锌矿铅锌品位低,含硫较高,矿石中部分方铅矿、闪锌矿嵌布粒度较细,呈细脉状、浸染状嵌布,影响铅锌浮选分离指标。在现有的分选工艺流程下,铅精矿中含锌较高,影响锌回收率。为此,在工艺矿物学研究基础上,开展了铅浮选工艺优化试验研究。新工艺采用25#黑药作选铅捕收剂,铅粗精矿进行再磨,降低了铅精矿锌含量,提高了铅精矿铅品位和锌精矿锌回收率;小型闭路试验在原矿含铅1.21%、含锌2.19%、含银25.48 g/t的条件下,可获得含铅45.58%、含锌5.43%、含银861.72 g/t,铅回收率84.11%的铅精矿;含铅1.11%、含锌54.10%,锌回收率87.14%的锌精矿。铅精矿、锌精矿的品位分别较现场工艺提升2.42、3.72个百分点,铅、锌回收率分别提高0.26、4.11个百分点,研究结果为该铅锌矿的实际生产提供指导。     

云南某低品位氧化铅锌矿石选矿试验研究

云南某大型铅锌矿低品位氧化带的矿石含铅2.37%,含锌4.60％,铅、锌氧化率均高于90%,以往一直没有开采。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。试验采用硫化-黄药浮铅和脱泥-硫化-新型胺类捕收剂KZF浮锌的工艺流程,取得了铅精矿铅品位39.92%,含锌5.18%,铅回收率61.31%,锌精矿锌品位37.03%,含铅1.23%,锌回收率67.29%的较好工艺指标。     

复杂铜铅锌硫化矿浮选的研究

内蒙某铜铅锌硫化矿的铜铅锌品位低,矿物组成较复杂,并且铅锌矿物都存在不同程度的氧化.采用优先浮铅、浮铅的尾矿选锌的工艺,用SN-9和CD作方铅矿的捕收剂,38号黄药作锌矿物的捕收剂,在原矿品位为Pb 1.08%和Zn 2.43%时,获得品位41.8%、回收率60.96%的铅精矿和品位45.76%、回收率78.97%的锌精矿,铜主要富集在铅精矿中.     

某低品位铅锌矿高效利用的选矿试验研究

某铅锌硫化矿原矿锌品位为1.41%,铅品位为0.22%,方解石含量达90%以上,在碎磨过程中易过磨形成次生矿泥,对铅锌浮选产生不利影响,浮选试验研究结果表明,组合捕收剂提高了铅的浮选速率,CD抑制剂提高了锌精矿品位。通过全优先浮选的工艺流程,最终获得铅精矿含铅50.83%,含锌2.24%,铅回收率为87.26%,锌精矿含锌50.06%,含铅0.31%,锌回收率为92.20%的良好选矿指标,达到铅锌资源绿色开发的指标要求。     

郴州某复杂硫化铅锌矿阶段磨浮试验研究

针对郴州某复杂硫化铅锌矿资源的性质特点,采用铅快速浮选后尾矿再磨再选的阶磨阶选工艺,较好地实现了铅锌的高效浮选回收。研究了磨矿方式、捕收剂和调整剂种类及用量等因素对该矿石浮选的影响,确定了最佳浮选条件,通过小型闭路浮选试验,得到了铅品位60.05%、回收率89.63%的铅精矿和锌品位47.01%、回收率88.14%的锌精矿。     

某硫化铅锌矿浮选工艺研究

以甘肃某含银硫化铅锌矿为研究对象,确定了铅锌顺序优先浮选的工艺流程,其中铅浮选作业采用硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,BK919为捕收剂,锌浮选作业以硫酸铜为活化剂,以丁黄药为捕收剂。结果表明：针对含Pb 1.74%、Zn 2.86%、Ag 24.44g/t的原矿,闭路试验可以获得良好的选矿指标,其中铅精矿的Pb品位为58.25%、含Ag 582g/t,Pb回收率和Ag回收率分别为85.39%和67.58%,锌精矿的Zn品位为45.09%、Zn回收率达到82.05%,实现了矿石中有用金属的高效综合回收。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。     

浙江某复杂多金属银铅锌矿石选矿试验

浙江某银铅锌多金属矿石铅、锌、银含量分别为1.10%、3.70%、84.50 g/t,铅、锌主要以硫化铅、硫化锌形式存在,具有较高的开发利用价值。为充分回收矿石中的有价元素,采用优先浮选工艺进行了选矿试验。确定的最终工艺流程为1粗3精2扫选铅、1粗2精1扫选锌、1粗1精选硫,最终获得铅品位为46.40%、铅回收率为81.02%、含银3 300.00 g/t、银回收率为75.17%的铅精矿,锌品位为4800%、锌回收率为88.17%的锌精矿,以及硫品位为36.70%、硫回收率为50.98%的硫精矿。较充分地实现了矿石中有用矿物的回收。     

陕西某氧化铅锌矿选矿试验研究

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选,尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质,采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收,锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮+丁胺黑药,选氧化锌时采用了复合捕收剂A928,最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿,锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿,实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

宁南难选氧化硫化混合铅锌矿选矿工艺研究

针对宁南难选氧化硫化混合铅锌矿的特点,确定了先浮选硫化矿物后浮选氧化矿物的优先浮选全浮选工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,可获得铅品位73.01%、铅回收率64.73%的硫化铅精矿;锌品位43.54%、锌回收率29.88%的硫化锌精矿;铅品位51.44%、铅回收率30.77%的氧化铅精矿;锌品位26.88%、锌回收率37.32%的氧化锌精矿,其中氧化锌矿物采用预先脱泥及中矿再脱泥的浮选工艺可以改善氧化锌选别效果,使流程更加通畅。      

青海某高硫高铁铅锌硫化矿选矿试验

青海某铅锌硫化矿中矿物间共生包裹关系复杂,主要硫化物磁黄铁矿占金属矿物总量的51%,锌以铁闪锌矿形式存在,锌硫分离难度较大。试验采用铅锌硫依次浮选流程,小型闭路试验获得铅品位51.58%,回收率89.98%的铅精矿和锌品位42.74%,回收率81.81%的锌精矿以及硫品位35.70%,回收率72.72%的硫精矿,试验指标较为理想。     

四川某铅锌混合矿选矿工艺试验

以含铅0.85%、含锌6.53%的四川某铅锌混合矿为研究对象,通过4种不同选矿工艺对比试验,得出采用先选铅后硫化锌氧化锌混选的工艺流程是可行的,其闭路试验获得了精矿品位、回收率分别为51.16%、64.84%的铅精矿和50.03%、90.23%的锌精矿,产品均符合YB114-81五级品的质量要求。     

广西某铅锌矿酸性矿石浮选试验研究

针对广西某铅锌矿酸性矿石进行了浮选试验研究。采用高碱工艺, 使用D82+硫化钠组合作锌矿物抑制剂, 丁基黄药+乙硫氮组合作铅矿物捕收剂, 取得了良好的铅锌分离效果, 在原矿铅品位0.44%、锌品位2.05%条件下, 通过闭路试验获得了铅品位54.48%、铅回收率50.06%的铅精矿和锌品位47.35%、锌回收率87.43%的锌精矿。