湖北某低品位白钨矿浮选捕收剂的试验研究

以湖北某矿山铜硫浮选尾矿的低品位白钨矿为研究对象,针对钨流失严重的现象做了系统试验分析,分析结果表明原流程使用的捕收剂ZL-B对细粒级钨矿捕收能力差。该实验对其捕收剂进行了研究,分别研究了单独使用ZL-B、GYWA、LDZ捕收剂和复配捕收剂ZL-B+LDZ、ZL-B+GYWA、GYWA+LDZ。研究结果表明,使用复配捕收剂GYWA∶LDZ=4∶1在最佳用量为500g/t时,得到的浮选指标最优,粗精矿的品位为1.2%,回收率为84.42%,能够为下一作业创建良好条件。     

组合捕收剂在赤铁矿常温反浮选中的应用

脂肪酸类捕收剂（LTS）反浮选赤铁矿存在矿浆需加温的问题,将非离子型表面活性剂CW-1和CW-2、阴离子型表面活性剂CW-3和CW-4分别与LTS组合使用,拟通过药剂复配来降低浮选温度、提高反浮选指标。石英单矿物浮选试验结果表明：在温度为10 ℃,矿浆pH值为12时,分别以CW-3和LTS（用量为40+40 mg/L）、CW-4和LTS（用量为90+30 mg/L）为捕收剂浮选,石英的回收率分别达到99.44%和94.99%。人工混合矿浮选试验结果表明,10 ℃下,CW-3和CW-4分别与LTS组合使用时,赤铁矿精矿铁品位均比25 ℃下单独使用LTS浮选时的指标好;CW-3和LTS组合使用时,赤铁矿精矿铁品位提高了5.41个百分点;CW-4和LTS组合使用时,赤铁矿精矿铁品位提高了2.95个百分点。两种组合捕收剂在赤铁矿常温反浮选中均有较强的捕收能力。     

齐大山选矿厂混磁精矿DA-1捕收剂浮选试验

针对齐大山选矿厂混磁精矿进行了浮选条件试验,确定了适宜的药剂制度：浮选温度为20℃,矿浆pH值为11.5,捕收剂DA-1用量为600 g/t,抑制剂淀粉用量为600 g/t。在适宜药剂制度条件下,进行了开路试验和一次粗选、两次扫选的闭路试验。经过闭路试验,获得了精矿品位为67.31%,精矿回收率为87.90%的铁精矿,尾矿品位为11.81%的良好指标。     

某低品位铜钼矿石混浮捕收剂替代试验

内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿选矿厂以酯105+煤油为捕收剂进行铜钼混合浮选,不仅分选指标不太理想,而且煤油采购越来越困难,价格也越来越高,严重影响了正常生产和经济效益的提高。为解决生产中面临的这些问题,采用从美国引进的新型高效捕收剂替代原浮选药剂对该矿石进行了选矿试验。结果表明：以MO+CO-47为铜钼混浮捕收剂,在工艺流程不变的情况下,获得了铜、钼品位分别为1970%、0339%,铜、钼回收率分别为9264%、8034%的铜钼混合精矿,与现场生产指标相比,精矿铜、钼品位分别提高145、0009个百分点,回收率分别提高706、1005个百分点。因此,用MO+CO-47替代原捕收剂酯105+煤油可以取得理想的降本增效效果。     

甘肃某白钨矿浮选捕收剂试验研究

以甘肃某地区的白钨矿床原矿含WO30.25%为研究对象,针对钨主要损失在铜硫混合尾矿中的现象做了系统的浮选条件优化试验研究,研究结果表明原流程使用的捕收剂ZL对细粒级钨矿的捕收能力差。本实验主要是对捕收剂ZL、新型组合捕收剂ZL+LDZ、ZL+GYB、GYB+LDZ及抑制剂水玻璃进行试验研究,试验研究表明,采用新型的组合捕收剂GYB:LDZ=2.5:2.5在最佳用量为650g/t,水玻璃用量为2.5kg/t时,得到最优的浮选指标,粗精矿品位1.24%、产率15.61%,回收率82.31%的良好指标。     

用新型药剂提高云南某铜铁矿石浮铜指标

云南大红山某铜铁矿选矿厂以丁基黄药为捕收剂、730A+2#油为起泡剂浮选铜,不仅药剂用量较大,生产过程不稳定,而且生产指标不理想。试验对新型、高效药剂的浮选效果进行了研究。结果表明：采用现场磨矿细度、浮选浓度及工艺流程,以DF-64+DF-8（质量配合比为1∶2）为捕收剂、DF-K90为起泡剂,获得了铜品位为23.42%,铜回收率为95.39%铜精矿,不仅提高了铜精矿品位2.42个百分点左右、铜回收率2.39个百分点左右,而且稳定了生产过程,降低了药剂用量和药剂成本,经济和社会效益显著。     

新型捕收剂DWD-3用于司家营 一期混磁精反浮选脱硅

铁矿选矿厂使用脂肪酸类阴离子捕收剂反浮选铁矿物,存在捕收剂用量大、所需浮选温度高、浮选指标差等问题。东北大学研发了一种新型酰胺基羧酸捕收剂DWD-3,并应用于司家营混磁精反浮选脱硅。实验室试验结果表明,在浮选温度为25 ℃,粗选矿浆pH=11.5、DWD-3用量为400 g/t、CaCl2用量为400 g/t、玉米淀粉用量为 1 000 g/t时,经1粗1精3扫闭路反浮选,能获得精矿铁品位66.48%、回收率80.32%,尾矿铁品位16.35%的指标。以捕收剂DWD-3代替现场捕收剂GK-68可使浮选温度由40 ℃降至25 ℃,并且精矿铁品位提高了0.39个百分点、回收率提高了2.23个百分点,尾矿铁品位降低了1.57个百分点。对浮选产品分析表明,精矿中存在20 μm以下的紧密连生体;尾矿中有大量较大颗粒连生体,且连生体中铁矿物与脉石部分相互浸染连生,是尾矿铁品位较高的原因。     

用新药剂AT908及BK201改善大包庄硫铁矿浮硫指标

安徽大包庄硫铁矿选矿厂以硫酸铜为活化剂、7022+9010为捕收剂、2~#油为起泡剂浮硫,该药剂制度不仅存在环境污染问题,而且生产指标不够理想。为解决此问题,以环保型新药剂AT908为捕收剂、BK201为起泡剂进行了浮硫试验。结果表明,在浮硫工艺流程不变、药剂种类和用量均有所减少的情况下,硫精矿有效硫品位提高了1.60个百分点、有效硫回收率提高了2.64个百分点。因此,新药剂在环保、经济效益和生产管理等方面均具有明显的优势。     

多宝山铜业选矿二分厂浮选精细化管理与控制

黑龙江多宝山铜业二选矿分厂采用铜钼混合浮选工艺，细度管控及浮选药剂添加制度对流程稳定性及尾矿指标影响较大，特别是捕收剂及调整剂的使用需要严格把控。基于实验室不同磨矿细度下浮选闭路实验及药剂用量实验结果，制定现场调试方案。最终确定最佳入浮细度在66%以上，根据黄药用量及硫化钠用量实验确定一粗一扫黄药用量110 g/t、硫化钠用量10 g/t。通过入浮细度管控及改良药剂制度，使精矿及尾矿指标均有较大改善。尾矿指标降低0.01个百分点、精矿指标上升3个百分点、回收率上升2个百分点。     

采用磷灰石新型常温捕收剂DJX-6优化某铁尾矿中磷的回收工艺

河北柏泉铁矿磁选尾矿粒度较粗,-0.074 mm粒级产率为30.76%,有用矿物磷灰石主要富集在细粒级中,且解离度较低,现场在矿浆温度为37 ℃情况下,以氧化石蜡皂+脂肪酸+MES为捕收剂,采用1粗3精1扫、中矿顺序返回闭路流程选磷,获得了P₂O₅品位和回收率分别约为33%和85%的磷精矿。为了解决现场浮磷需要加温且精矿指标不理想的问题,采用东北大学相关课题组研制的新型常温浮磷捕收剂DJX-6进行了选磷试验,结果表明,试样在磨矿细度为-0.074 mm占60%,浮选矿浆温度为20 ℃、pH=10（Na₂CO₃用量为400 g/t）,水玻璃用量为200 g/t,DJX-6用量为400 g/t的情况下,采用1粗3精1扫闭路流程处理,最终获得P₂O₅品位为33.30%、P2O5回收率为93.36%的磷精矿。与现场相比,不仅药剂用量大幅度降低、浮选矿浆无需加温,而且磷精矿P₂O₅回收率从85%左右提高至93.36%,因此,现场浮磷改用DJX-6为捕收剂将取消配套加温系统,大幅度降低能源成本,增加精矿产量,为企业创造显著的经济效益。     

巯基乙酸乙酯的合成新工艺及应用研究

针对传统合成巯基乙酸乙酯工艺中存在的生产成本高,工艺过程难控制等问题,以异丙基黄药、氯乙酸乙酯、一乙胺为原料,在n（异丙基黄药）〖DK（〗∶〖DK）〗n（氯乙酸乙酯）〖DK（〗∶〖DK）〗n（一乙胺）=1〖DK（〗∶〖DK）〗0.98〖DK（〗∶〖DK）〗1.10,酯化温度为60 ℃,胺化温度为40 ℃条件下,采用联合法合成了巯基乙酸乙酯。浮选试验结果表明,巯基乙酸乙酯对硫化矿物的捕收性能良好,可以作为选别硫化矿物的捕收剂。     

新疆某铍精矿浸出工艺研究

新疆某铍精矿粒度为0.074~0 mm,铍含量为5.60%。为了高效提取该铍精矿中的铍,对硫酸加热预处理—搅拌浸出工艺中浓硫酸的用量、预处理温度、搅拌浸出过程的液固比和浸出时间进行研究。结果表明:在铍精矿与浓硫酸质量比为1∶1.5、预处理温度为180℃、搅拌浸出的液固比为2∶1、浸出时间为4 h的情况下,氧化铍浸出率达到97%,该工艺的浸出效果良好;浓硫酸的用量、预处理温度、搅拌浸出过程的液固比和浸出时间对氧化铍浸出率都有显著的影响,其中以浸出温度的影响最为显著。通过此工艺来浸出铍精矿不仅能大大降低能耗,还能有效节约企业成本,为铍精矿的浸出提供借鉴。     

硫氨酯类浮选药剂合成新方法研究

以黄原酸盐和伯胺或仲胺为起始原料,自制双硫化合物ZS为反应促进剂,在n（C2H4NH2）∶n（NaX）∶n（ZS）=1.1∶1.0∶1.0,反应温度为30~35 ℃,反应时间为1.5 h条件下,一步法合成了相应的硫代氨基甲酸酯类浮选药剂,产品合成率均在93.0%以上,纯度大于98.0%。该合成工艺操作方便,反应条件温和,所得产品质量稳定,对环境危害小。     

东鞍山铁矿强化细粒铁矿物回收新技术研究

针对东鞍山烧结厂强磁选作业尾矿铁品位偏高,现有的强磁设备不能有效回收细粒铁矿物的问题,在强磁给矿样品工艺矿物学研究基础上,基于聚团分选理论,通过聚团强磁选试验详细考察了分散剂及淀 粉用量、强磁分选参数等因素对微细粒铁矿强磁分选效果的影响,通过混磁精矿反浮选试验考察了选择性聚团预处理对反浮选分选指标的影响。聚团强磁选试验结果表明：在水玻璃用量为500 g/t、DLA用量为250 g/t ,搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、冲次为170次/min、矿浆流速为120 mL/s、磁选背景磁感应强度为1.0 T的条件下,可获得铁品位为47.65%、铁回收率为71.54%的磁选指标,与不添加药 剂调浆相比,磁选作业铁回收率提高了4.58个百分点,选矿效率提高了2.42个百分点。混磁精矿反浮选试验结果表明：与常规高梯度强磁选—反浮选工艺相比,采用选择性聚团—高梯度强磁选—反浮选工艺最终获得 的精矿品位变化不大,而混磁精矿铁回收率提高了2.05个百分点,最终浮选精矿铁回收率提高了4.37个百分点。     

磁化改性煤油对洛阳某钼矿石低温浮选指标的影响

洛阳某钼矿选厂钼矿石钼品位为0.11%,钼主要以辉钼矿形式存在,辉钼矿中钼占总钼的88.07%。现场以煤油为捕收剂浮选钼,冬季煤油黏性降低,在矿浆中弥散能力弱,浮选指标差。为提高低温条件钼浮选指标,进行了捕收剂煤油改性后用于浮选钼的试验研究。结果表明：冬季采用磁化改性后煤油浮选钼可提高浮选指标;在矿浆温度为5 ℃时,分别以未磁化煤油和磁化后煤油（磁化磁场强度为160 kA/m,磁化时间为1min）为捕收剂、2#油为起泡剂,进行1粗1精1扫闭路浮选对比,以磁化后煤油为捕收剂时获得的精矿钼品位较以未磁化煤油为捕收剂时高0.5个百分点,钼回收率高2.53个百分点。试验结果对解决该选厂冬季钼回收率低于其他季节的问题有一定的指导意义。     

某海滨铁砂矿流态化气基还原—高温熔分试验

为了确定印度尼西亚某海滨铁砂矿的合理开发利用方案,在模拟流化床的竖直管式炉内,以CO与H2的混合气体为还原剂,对该海滨铁砂矿进行了直接还原试验,并对最佳条件下的还原产物进行了熔分条件试验。结果表明:1反应温度和还原气氛对还原效果影响显著,在还原温度为900℃、还原气体H2和CO的体积比为7∶3、还原时间为80 min情况下,还原产物中铁的还原度为96.11%、铁的金属化率为93.40%。2确定条件下的还原产物适宜的熔分温度为1 570℃、碱度为1.2、熔分时间为15 min,对应的铁回收率为92.99%。因此,流态化气基还原—高温熔分工艺是该海滨铁砂矿开发利用的有效工艺。     

某难选铜硫矿石选矿试验研究

对某难选铜硫矿石进行了铜硫分离试验研究。原矿含铜0.586%、含硫11.22%, 次生铜占0.171%, 铜氧化率9.22%, 采用优先浮选流程, 以石灰为黄铁矿抑制剂, 丁基黄药和丁铵黑药(1∶1)为铜矿物捕收剂, HT为调整剂, 闭路试验获得了铜精矿Cu品位20.55%、回收率85.92%, 硫精矿S品位37.13%、回收率91.69%的优良指标。