强磁物磁链的分选磁力

磁选机对强磁性矿物的分选实际上是对强磁性矿物结成的磁链的分选 ,有效分选的磁力是指向某既定方向的磁力分量。有效分选的磁力与磁场的磁力线方向有很大关系。从磁链微元的受力状况推导出了在几种特定的磁场条件下磁链的磁力及有效分选磁力公式。指出了磁场条件和磁链状况对有效分选磁力的影响     

第二讲 细粒矿物的磁选(续)

三、磁种分选法 (一) 概述选择性磁种分选法是近几年国内外学者研究提出的处理微细粒物料的新的选矿方法。它的基本原理是在控制适当的条件下,对矿物进行表面磁化处理——添加微粒磁铁矿、铁氧体或磁流体等强磁性粒子作为磁性种子,通过某种物理或化学过程使这些种子选择性的粘附、罩盖在弱磁性或非磁性的目的矿物颗粒上,从而提高目的矿物的磁性,以便能够采用较弱的     

采用磁种分选法处理铀矿石的研究

本文叙述了通过人工有选择性的磁覆盖来增强含铀矿物磁性的磁种分选法的研究工作。该方法可使某些含铀矿物与脉石在中磁场强度的磁选机中进行分离,而不必采用强磁选。文中论述了赛马矿石、宁都梅花山表外矿石、721-7扩大样采用磁种分选法选矿的条件和试验结果,并对分选机理进行了初步探讨。     

强磁物磁锭的分选磁力

磁选机对强磁性矿物的分选实际上是对强磁性矿物的结成的磁链的分选,有效分选的磁力是指向某既定方向的磁力分量,有效分选的磁力与磁场的磁力线方向有限大关系,从磁链微元的受力状况推导出了几种特定的磁场条件下磁链的磁力及有效分选磁力公式,指出了磁场条件和磁链状况对有效分选磁力的影响。     

第二讲 细粒矿物的磁选

随着世界矿产资源可采矿物粒度的越来越细,微细粒矿物的分选已成为选矿工业迫切需要解决的重要课题。近十多年来,已得到国内外选矿工作者的极大重视,并在细粒选矿技术浮选、重选、磁选各领域内都有很多新进展。磁选范畴内高梯度磁分离法、磁絮凝分选法、磁种分选法等新方法相继出现。     

处理含强磁性矿物及铁屑的弱磁性矿石的不堵塞强磁场磁选机

用强磁场磁选法分选含磁铁矿、假象赤铁矿、铁屑等强磁性矿物的弱磁性矿石,常常出现介质的磁堵塞现象,从而使分选过程受到影响甚至完全中断。尽管采取了避免堵塞的措施,但不是很有效。通过分析介质堵塞的原因,并从理论上进行论证,找到了另一种分选原则。该原则首先得到了试验的确认,然后进行了实际的分选研究。     

流膜磁分离技术中颗粒的运动特性研究

针对我国贫、细、杂特征的铁矿资源开发的流膜磁分离技术,能有效地提高难选复杂铁矿物的铁回收率。本文描述了颗粒在流膜矿浆分选中的运动过程,分析了流膜颗粒在分选过程中的运动状态与运动规律,有助于掌握和应用流膜磁分离技术。     

弓长岭磁铁矿石磁脉冲预处理试验研究

研究了磁脉冲预处理技术对弓长岭磁铁矿石磨矿效率和分选指标的影响规律,借助扫描电镜和显微镜进行了预处理前后矿样的微观结构及磨矿产品单体解离度分析。结果表明,在磁脉冲磁场强度为39.81 kA/m条件下处理5 s后,磨矿产物中小于0.043 mm粒级含量与未处理样相比,提高了4.58个百分点;在磨矿时间为9 min,磁选磁场强度为79.62 kA/m时,预处理后试样磁选精矿TFe品位未处理样磁选精矿提高了1.16个百分点,铁回收率较未处理样提高了1.21个百分点;在磁脉冲设备产生的磁应力作用下,矿石内部不同矿物界面结合强度降低,生成扩展裂纹和裂缝,有利于磨矿过程提高铁矿物单体解离度,最终提高矿石的磨矿效率和分选指标。     

探讨一段磨矿回路中的磁性分离

１０５０×４００ｍｍ永磁简式磁分离机具有分级、分选双重作用，对磁铁矿的分选能按矿物磁性差异将其分成粗精矿、中矿和尾矿三种产品。用首钢大石河选矿厂一段球磨权排矿和一次螺旋分级机返砂进行的实验室半工业试验表明：在一段磨矿回路中联合利用磁分离机和分级机能很好地实现随着矿物经磨矿解离，随时回收粗精矿和抛出尾矿。该技术的不断完善和生产应用将对选矿厂增产、降耗，改善选矿工艺指标发挥作用。     

硅酸钠在细粒赤铁矿与含铁硅酸盐矿物选择性磁团聚中的分散作用

本文通过分散试验和磁团聚试验研究了硅酸钠对细粒赤铁矿与含铁硅酸盐矿物选择性磁团聚的分散作用及分选效果,并通过理论计算讨论了硅酸钠的分散作用机理。     

磁铁矿物的磁性及磁团聚对选矿过程的影响

在分析磁铁矿颗粒外部磁场及特性的基础上，简要分析和阐述了有关选矿作业中的一些现象与原理，以期更好地利用磁铁矿石的磁性及磁团聚改善选矿作业的效果。     

磁法勘探在浅层断层定位中的应用

根据探测区域的磁性变化规律,确定引起各种特征磁性异常的原因,形成有规则的异常对比图及能直观反应地质特征的等值线异常剖面图,以此推断探测区域所存在的疑似断层。对比其他地球物理方法的解释,验证了磁法勘探在断层定位中方法的可行性,并且取得了较为理想的效果。     

磁选柱结构改进及优化研究

针对磁选柱实际应用中存在磁选柱溢流品位高、耗水量大和难以大型化的问题,通过对磁选柱结构及工作原理的分析,提出了磁选柱结构改进及优化方案。研究通过引入脱磁过程,优化磁选柱的结构,采用脱磁过程和交变磁场联合作用,改变了分散磁团聚的方式,降低了上升水流速度,单机处理量可提高3~4倍。实验数据表明,改进及优化的磁选柱,具有更高的分选精度,且具有处理量大,耗水量低,对资源的利用率高,对入选的原矿适应性强等优点。     

采用磁选柱提高精矿品位的研究与实践

介绍了马钢南山实业公司选厂精矿进行不磨矿选别和再磨矿选别的对比试验研究情况。根据试验研究结果，现场采用新型磁重选别设备——磁选柱，较好地解决了磁团聚对磁性矿物选别过程中连生体分出效果不理想的问题，精矿铁品位提高3．21％、精矿铁回收率达95．80％。     

磁性液体复合材料制备技术的研究现状与发展趋势

介绍了铁氧体磁性液体、金属磁性液体、氮化铁磁性液体、掺杂磁性液体以及不同基液磁性液体复合材料制备技术的研究进展,并讨论了磁性液体制备技术存在的问题和发展趋势。     

基于ANSYS的高梯度磁选机介质截面形状影响研究

磁介质的截面形状对介质的磁场特性影响很大,合适的介质截面形状有利于提高微细粒磁性矿物的回收率并降低选矿能耗。利用ANSYS仿真软件分析了圆形截面、椭圆截面、菱形截面等3种不同截面形状磁介质在不同的背景场强下表现出的磁场特性。结果表明：在整个背景场强变化范围内,长短轴比为2∶1的椭圆截面介质产生的磁场力大于圆形截面介质和菱形截面介质的磁场力,相同背景场强下产生的磁场力约为圆形截面介质的1.5～2倍;菱形截面介质产生的磁场力在背景磁感应强度小于0.8 T时大于圆形截面介质,在背景磁感应强度大于0.8 T时小于圆形截面介质,产生这种结果的主要原因是菱形截面介质端部较尖锐,在较小的背景磁感应强度下介质端部就达到磁饱和。     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

研磨零件小平面的永磁铁装置

在磁力研磨中，使用电磁铁时需要经常励磁。消耗能量，且其体积庞大，影响研磨速度的提高。而且还需要通电装置。采用永磁铁不消耗能量、不产生焦耳热。结构简单、重量小、研磨速度可以提高，且易于维修。本文研究用3块永磁铁构成的研磨装置。适合于零件的小面积加工。     

铁磁性物料综合力场分选方法与设备的研究及进展

介绍了铁磁性物料的综合力场分选方法及设备，重点阐述了磁团聚重选与磁浮联合选矿的方法、分选原理及设备结构等。     

磁选设备的研究进展及发展趋势

论述了磁选设备的几种类型和各自的特点及其在选矿中的用途,归纳了磁选设备的发展及研究趋势.