新型载金炭解吸电解成套设备的工业实践

针对以往载金炭解吸电解设备存在“积金”、电耗高、解吸率低三大难题，长春黄金研究院金环公司经过三年的研究开发，推出了在全新观念的常压解吸同温电解成套设备，并完成了载金炭解吸工业试验，取得了令人十分满意的效果。     

载金炭无氰高效解吸工艺及设备在某炼金厂的应用

载金炭解吸工艺是黄金生产中的重要环节，贵州兴义黄金冶炼厂从投产至今先后引进了4套不同特点的载金炭解吸工艺及设备，其中两次引进了我们研制的高效溶剂解吸设备，经历了从有氰解吸到无氰解吸的转变，尝试了常压和加压的解吸过程，实现了金的解吸率从93％到99％的提高，彻底解决了电解时因钢棉混入金泥影响金的成色的问题，避免了因解吸时产生粉炭降低金总回收率的问题，在设备结构上消除了因解吸溶剂燃烧发生火灾的隐患。     

载金炭高温高压无氰解吸电解工艺的应用

针对不同来源的载金炭采用高温高压无氰解吸电解工艺设备进行工业生产考察,单独添加NaOH作为解吸药剂,铜银含量低的载金炭金解吸率可以达到99.67%,铜银含量较高的载金炭,金解吸率只有95.77%。通过在解吸液中添加一种质量浓度为0.1%的新型解吸药剂,铜银含量较高的载金炭解吸率就可以从原来的95.77%提高到98.84%,取得较好的技术经济指标。     

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践表明,该工艺解吸电解率高,贫炭金品位低,现场载金炭平均金品位5 595.22g/t,贫炭平均金品位38.10g/t,解吸率达到99.32%,电解后贫液金品位平均0.063g/m~3,电解率达到99.99%。直接作业成本低,药剂材料和动力成本仅为每吨原矿0.69元。解吸液使用次数可达33次以上,且对解吸电解时间、解吸电解率影响不大。影响解吸电解时间的主要因素为电解槽中金泥量,载金炭金品位与解吸电解时间关系不大。     

电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗行业标准限额的确定

介绍了国内载金炭解吸电解提金工艺方法与应用现状,提出了黄金行业标准《YS/T3007-2011电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗限额》中工艺能耗的计算方法,并对载金活性炭解吸电解工艺过程所需要的能源种类进行分析,说明了电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗行业标准限额的确定依据,并确定了电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗的行业标准限额:限定值为185.8 kgce/t、准入值为121.8 kgce/t、先进值为99.9 kgce/t。     

载金炭常压解吸化学提金工艺及其应用

主要介绍了载金炭常压解吸化学提金工艺和应用效果。载金炭经预处理后,在105℃、常压解吸金,解吸责液经化学沉淀生成海绵金。该工艺的应用实践表明,金解吸率可达99％以上,解吸贫炭金品位在80g／t以下。     

乙醇无氰解吸法从载金炭上解吸金

该成果是湿法生产黄金的最后一道工序 ,主要用于黄金生产 (炭浆法和堆浸法 )氰化提金过程中从载金炭上解吸金。该技术具有以下特点 :(1)在相同的解吸时间内 ,解吸率可达98%以上 ,解吸后得到的含金液体积小 ,浓度高。(2 )达到相同解吸率所需要的时间、药剂及能耗较低 ,净解吸时间≤ 11ｈ ,是其它工艺的 1/ 4～ 1/ 3,生产成本约为原工艺的 30 %～4 0 %。(3)溶剂蒸馏解吸法在解吸过程中 ,设备及管道中无沉积金的现象。(4)采用无氰解吸 ,不用氰化物 ,且整个生产在全封闭系统中进行 ,对环保十分有利。(5 )生产中所用的药剂 (酒精、碱等 )均可回收…     

提高载金炭解吸工艺指标的研究

提高载金炭解吸工艺指标的研究尚智（核工业部西北地质局第一实验室）１引言我队１９９４年底引进一套ＢＸ－８０Ａ型载金炭解吸设备及有氰解吸工艺流程。解吸塔投炭量（净炭量）６０～７０ｋｇ／塔，生产初期一次性上塔解吸率达到８０％～９０％。经反复上塔淋洗解吸率达...     

载金炭解吸电解工艺方法的分析比较

对近二十年来载金炭解吸电解工艺的三种方法进行了比较，即第一种加温常压解吸电解方法，尽管解吸时间比第二种高温高压解吸电解方法时间长，生产效率低，但由于其设备投资少，成本低，目前仍可适用于小型黄金矿山；采用第二种方法具有生产能力大，解吸效果好等许多优点，比较适用于大，中型黄金矿山；而第三种解吸电解方法介于前二种之间。     

低金高银铜载金炭无氰解吸剂的研发与应用

针对高温高压无氰解吸电解工艺处理低金高银铜载金炭过程中需添加NaCN,存在氰化物污染,金、银解吸率偏低等问题,研究开发了一种新型无氰解吸剂C。工业应用表明:在低金高银铜载金炭高温高压无氰解吸电解过程中,采用质量分数2%的NaOH和质量分数0. 10%的新型无氰解吸剂C作为组合添加剂,可杜绝氰化物的污染,提高金、银解吸率,金、银解吸率分别提高到98. 99%和97. 60%,相较单一添加NaOH,分别提高3. 85百分点和6. 13百分点,累计新增经济效益约271. 06万元,经济效益和社会效益显著。     

磁性炭浆法提金工艺可行性研究

本文评述了炭浆法工艺中存在着炭损失金问题，采用化学热处理法制备了磁性活性炭，与普通活性炭相比，其吸金速度和载金容量相近，吸附之金能顺利解吸，它经多次重复使用后仍保持磁性，采用磁选机可回收７５％以上碎载金炭。磁性炭用于炭浆法是可行的。采用磁性炭浆法工艺可以明显提高黄金回收率。     

高温高压解吸工艺中炭强度变化的试验研究

采用高压釜模拟高温高压法进行从载金炭上解吸金的试验,并研究了解吸过程中解吸液NaOH质量分数、解吸时间、载金炭钙质量分数对炭强度的影响。其结果表明：解吸液中NaOH质量分数大于2％时对炭的强度影响较大;在保证金解吸率高于95％的前提下,解吸时间越短对炭强度衰减影响越小;载金炭钙质量分数低于2％时对解吸过程中炭强度的影响较小,当载金炭钙质量分数高于4％时对解吸过程中炭强度的影响较大。此研究对实际生产中减少解吸过程中炭的磨损、粉化具有一定指导意义。     

高温高压无氰解吸电解工艺及装置在炭浆厂的应用

高温高压无氰解吸电解工艺及装置通过在多家黄金矿山炭浆厂的应用,证明了此装置的解吸率高,电解率高,生产成本低,有利于提高吸附率,解吸炭不需要火法热再生。     

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

载金炭解吸过程中解吸温度的控制

介绍了载金炭解吸工艺中温度控制回路的结构和工作原理。结合工业试验，分析了在载金炭解吸过程中解吸温度波动的原因，指出了解决问题的措施。     

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

全泥氰化炭浆厂生产指标的影响因素及采取相应措施的探讨

全泥氰化炭浆法提金工艺,在我国的黄金行业中已得到了比较广泛的应用。虽规模有大有小,但其工艺过程通常都由下列几部分组成即:破碎—磨矿—氰化浸出—炭吸附—载金炭解吸—电解—熔炼。国内各炭浆厂的生产实践证明:这种流程比较适用,在各矿山的应用是成功的。但不能说尽善尽美,在使用中也存在一些影响生产指标的问题。下面,就影响生产指标的主要因素进行一点探讨。     

高铜载金炭脱铜试验研究

针对裁金炭中铜品位高对金的吸附、解吸、电积和冶炼存在较大影响问题,进行了高铜载金炭氰化脱铜试验研究,结果表明:载金炭中铜的脱除率达到91%以上,金基本不被浸出;脱铜后栽金炭经高温高压无氰解吸,金的解吸率明显得到提高.     

载金炭常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺的改进

针对载金炭经常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺处理后,解吸炭品位仍较高的问题,通过工业试验,找出了载金炭解吸过程中最有效的时间段,提出了把一次完整的解吸过程分成两段的新方法。对新方法中两次解吸条件的异同做了讨论,在此基础上对常规常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺进行了改进。工艺改进后,单筐载金炭解吸时间从12~16h缩短到9h,尾炭品位从150g/t左右普遍降至30~50g/t,单塔日解吸载金炭量从200kg上升到300kg。该工艺已应用于云南某金矿的实际生产,效果良好。     

从载金炭上解吸金的无氰解吸工艺研究——乙醇蒸馏法

研究了从载金炭上解吸金的新工艺－乙醇蒸馏解吸法的基本原理及工艺条件。研究结果表明：该工艺最佳解吸条件，液固比为２：１，载金炭经过含有乙醇５０％，氢氧化钠４％的预处理液，加热剂８０℃，预处理３ｈ；再经５０％的乙醇液，温度８０℃预浸１ｈ；最后在８０℃蒸馏回流４ｈ，解吸后的尾炭金品位在１００ｇ／ｔ以下，金的解吸率可超过９８％，整个净解吸过程约８～９ｈ。该新工艺已在全国推广应用多年。