济钢1^#1750m^3高炉炉前液压系统的优化

济钢1#1 750 m3高炉投产初期炉前液压系统存在温度高、换向阀台操作不方便、液压炮回转速度慢、液压系统串油现象严重等问题.通过采用大流量的溢流阀、增加先导阀、改用大流量泵、增加节流阀等措施,液压系统得到了稳定,保证了高炉的稳定顺行.     

高炉TRT启动阀控制技术应用分析

根据高炉TRT启机存在的问题,比较高炉TRT启机两个方案,推荐采用"取消快切电动阀,改为液动快关调节阀作为机组启动调速阀的设计方案",并从仪表检测系统、PLC程序编制、启机试验、启停机操作流程以及启动阀设备技术选型进行了分析。     

TMT自动控制系统的研究与改进

炼铁作业部3#高炉引进德国TMT公司的炉前三大机系统,应用此系统标志着炼铁自动化技术实现了一个新的突破。此系统通过使用编码器对设备位置进行精确检测,实现了开口机、泥炮行走自动调速,自动润滑,开口深度自动计算等功能。通过采用无线遥控控制系统实现了对泥炮机和开口机进行近距离操作。克服了原有高炉炉前设备自动化程度低,连锁保护差,无行走自动调速控制等弊端。此控制系统具有可靠,安全,易于操作等特点,满足了现代高炉不断强化的生产要求。但由于其工艺复杂、要求严格、安全系数高、连锁关系繁多、控制设备及网络复杂、自动化程度高,是一项较难消化吸收与应用的科研项目。在近几年的使用过程中出现过许多前所未有的问题,我们在处理故障过程中逐渐地掌握TMT自动控制系统,并对此系统的遥控器控制、电气回路以及控制程序都做了不同程度的改进和优化,有效地降低了设备的故障率,缩短了处理故障的时间,延长了设备的使用周期,从而保证了高炉生产的顺稳运行。     

浅谈高炉炉前开口机的改造

论述了天津钢铁有限公司2000m^3高炉炉前开口机改造前影响高炉正常生产的原因。通过对开口机转钎装置、气动换向阀、气管路、钻杆气雾冷却系统等的改造，使炉前开口机的故障率大幅度下降，取得较好的经济效益。     

湘钢3号高炉中修改造中的若干问题探讨

湘钢3号高炉(1000m~3)于1993年7月底建成投产,其炉顶装料布料设备、炉顶均压放散设备、炉体部分冷却设备、炉前两机(泥炮和开铁口机)、热风阀、煤气洗涤系统、高炉鼓风机以及炉体框架和上料斜桥等主体设备及构件均采用原西德二手设备。投产初     

宝钢1号高炉新型开铁口机应用实践

在宝钢1号高炉大修工程中,为提高炉前设备的装备水平,设计选用新型的全液压开口机。该设备采用全液压控制技术,具有大功率、高精度、数字化的特点,能实现炉前开口的自动化控制和操作,满足大型高炉对炉前设备的使用需求。     

高炉改造——风口平台综合处理

在原设计基础上，对2号高炉风口平台进行综合处理，以达到除尘环保、炉前作业空间、生产安全等各项要求，适合于600～1000m^3级高炉风口平台改造。     

包钢4#高炉稳定生产实践

文章针对原燃料条件不断劣化情况下,包钢4~#高炉稳定性变差,波动增多,通过合理匹配操作制度,维持两股气流合理分布,控制合理Tf值,加强炉前出铁管理,加强炉内操作,推行标准化作业,炉温稳定率大幅提高,4~#高炉实现长周期的稳定顺行。     

马钢4 000 m3高炉炉前设备自动化改造实践及思考

介绍了马钢A高炉(4 000 m3)的炉前设备自动化改造的过程及效果,并从智能化炉前作业方面进行探讨分析。改造实现了炉前三机的HMI手动+操作台手动+遥控功能,极大改善了操作环境,操作更加便捷和安全,并达到了炉前操作减员增效、泥炮的“一键式堵口”、铁口数据库模块化的改造效果。改造后的马钢A高炉,炉前设备自动化、智能化仍有提升空间,可从泥泡自动加泥、开铁口机自动换钎、摆动流槽自动切换3方面入手,提升工作流程的稳定性。目前,出铁场主要生产设备已基本实现远程操作和一键操作,智能化炉前作业已成为炼铁发展的重要方向。     

液压自控可调定时给液换向阀的研制

将不等截面阀、节流阀、给液阀、换向阀组合起来，利用液压系统的压力自动控制，可调定时自动开关给液间给液或卸荷，同时控制换向阀换向、程序式的控制液压系统自动工作，也可用来自动定时冲水，化工给液、浇灌等。     

大型高炉炉前设备集成化技术的研究

以宝钢广东湛江钢铁基地项目炼铁工程炉前设备为基础,介绍了大型高炉炉前600 t液压泥炮、5 m开铁口机、20 t揭盖机的技术参数、工作原理和核心技术,并讨论了机电液一体化智能技术,为大型高炉炉前的集成化发展提供了理论支撑。     

炉前400炮液压及电控系统设计

据国家产业政策,目前800立方以下高炉均属于淘汰落后产能范围,1000立方以下高炉市场容量也在减少,1500至2500立方级的高炉已经属于市场主流机型炉。炉前400炮液压及其电控系统的设计开发,适用于1500至2500立方的高炉炉前使用。控制系统为集中式控制系统,通过按钮或选择开关对PLC控制从而完成对现场电机、电磁阀、电液比例阀的控制,使设备完成相应的动作。控制系统可以运行在手动和自动两种模式下。     

莱钢1880m^3高炉炉前操作技术进步

莱钢1880m3高炉通过铁口维护,单场出铁操作,炉前及时出净渣铁,长期休风后快速复风,改造主沟及撇渣器等,改善了炉前作业状况,提高了炉前作业效率,保证了高炉顺行。     

天铁2800m~3高炉长期稳定生产实践

总结了天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践情况。通过加强原燃料管理、强化炉前出铁、工长操作标准化、控制适宜的理论燃烧温度、合理的热制度和造渣制度、加强铁口维护等措施,使各项经济指标得到改善,煤气分布合理,炉缸工作均匀活跃,保障了高炉的长期稳定顺行。     

全液压自动控制系统在高炉中的研发与应用

通过对高炉炉前设备液压、PLC控制系统的自主研发和成功应用,实现炉前设备的全液压自动顺序遥控操作,以达到设备可靠、准确、高效运行,降低操作人员的劳动强度的目的。为高炉高产、稳定、顺行提供有力的技术保障。     

国内高炉炉前操作的技术革新

在高举三面红旗、开展群众性的双革运动中,国内各厂本着自力更生、奋发图强、勤俭建国的精神,实现了一些颇有成效的革新项目;从而使高炉炉前作业出现了一个崭新的局面。实践证明、近年来国内高炉各项较重大的技术改进,都是在生产实践中发动群众开展各种形式的三结合活动产生的。为了进一步加速高炉炉前操作的机械化自动化,现将各厂的部分技术革新成果分述于下,便于交流推广。     

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

为了解决本钢新1号4747m3高炉炉前移盖机和开铁口机不适应当前生产的难题,采取了把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸;开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施。取得了每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元的效果,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

西钢炼铁系统技术进步

对西钢炼铁系统近几年的技术进步情况进行了总结,其主要方面在于精料方针、喷吹烟煤、高炉操作和炉前作业等。     

1800m3级高炉炉役后期高冶强稳定运行冶炼技术

该座1800 m³高炉自2014年3月开炉至2022年8月停炉安全生产8年,处于炉役后期,各项经济技术指标均处于同类型高炉前列。从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析该高炉保持高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据机理模型对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。     

济钢1750m^3高炉炉前开口机的优化改造

济钢3座1750m^3高炉炉前原使用的是液压、气动双控制开口机,该开口机存在使用周期短、维护成本高、维护难度大等缺陷．针对以上缺陷,将1号1750高炉作为试点,通过一系列优化改造,在不停产的情况下将气动开口机改为液压开口机,取得了良好的效果．