氟化钙在磷酸铵-氨水溶液中的溶解行为研究

磷酸铵、氨水和氟化钙混合高压浸出白钨矿生成氟磷酸钙,并一步得到钨酸铵溶液,避免了传统氢氧化钠分解-离子交换转型工艺带来的废水污染,是实现白钨绿色冶炼的有效途径.氟化钙作为固体氟源,其在浸出过程的溶解一定程度上决定了白钨的分解效果.为此,研究了氟化钙在磷酸铵-氨水混合溶液中的溶解行为.考察了磷酸铵用量、氨水浓度、温度、保温时间和液固比对氟化钙浸出率的影响.实验结果表明:随磷酸铵用量和保温时间的增大,氟化钙浸出率逐渐增大;随氨水浓度、温度和液固比的增大,氟化钙浸出率先增大而减小.当磷酸铵用量为理论量的25倍、氨水浓度为3 mol/L、温度为180℃、液固比(指质量比,下同)为50∶1以及保温时间为180 min时,氟化钙浸出率达到91.1%.     

碱浸氧化锌矿中硅的浸出动力学

研究了难选异极矿型氧化锌矿氢氧化钠浸出过程中Si的浸出动力学.考察了浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对异极矿型氧化锌矿中Si的浸出速率的影响.并利用等浸出率法来确定浸出过程的控制步骤.结果表明,浸出反应表观活化能E=72.58 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=4.57.提高氢氧化钠的浓度、反应温度,均可加速Si的浸出,提高Si的浸出率.     

难选高硅氧化锌矿碱浸出动力学

研究了氢氧化钠处理难选高硅氧化锌矿的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对锌的浸出速率的影响。利用等浸出率法来确定其表观活化能和反应级数,得到表观活化能E=45.7 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=1.4。实验结果表明,提高反应温度可显著提高锌的浸出率,而增大搅拌强度却对锌的浸出率基本无影响。     

白钨矿焙烧转料的氢氧化钠浸出动力学研究

中国的钨矿种类以白钨矿为主,黑白混合钨矿与黑钨矿为辅,白钨矿虽储量丰富,但传统的白钨冶炼工艺冶炼难度大、成本高且环境污染严重。为此,提出了一种“氯化镁焙烧—氢氧化钠浸出”绿色环保新工艺。为进一步明确焙烧矿碱浸工序的反应机制,以白钨精矿与MgCl₂焙烧的转型物,即MgWO₄转料为研究对象,以氢氧化钠为浸出剂,详细考察了氢氧化钠浓度、反应温度、转料粒度、搅拌速度以及时间对MgWO₄转料碱浸过程的影响。在此基础上,开展动力学研究,结果表明：氢氧化钠浓度和反应温度为浸出反应过程中的主要影响因素,矿物粒度为次要影响因素。对MgWO₄转料的氢氧化钠浸出动力学实验数据进行拟合,可知该浸出过程符合整体反应模型(volume reaction model),计算可得反应活化能为89.9 kJ·mol^-1,氢氧化钠浓度反应级数为1.718,矿物粒度影响指数为-0.391。反应过程受化学反应控制,其反应动力学方程为：■     

盐酸-磷酸络合浸出人造白钨矿试验研究

研究了以盐酸-磷酸络合体系浸出人造白钨矿制备磷钨杂多酸。试验结果表明:以盐酸-磷酸络合浸出人造白钨矿,盐酸初始浓度、反应温度、钨磷物质的量比、搅拌速度等因素对钨浸出率均有显著影响;浸出产物为H3[PW12O40],反应过程受界面化学反应控制,表观活化能Ea=60.652kJ/mol;在HCl初始浓度0.72mol/L、反应温度50℃、钨磷物质的量比7/1、搅拌强度600r/min条件下,钨浸出率在98%以上。     

磷矿中稀土浸出的动力学研究

研究了硝酸浸出磷矿中稀土的动力学,考察了温度、浓度、粒度对稀土浸出率的影响。结果表明,提高温度和浓度、减小粒度均能提高稀土浸出率。浸出过程符合未反应收缩核模型,受界面化学反应控制,表观活化能为70.6 kJ/mol,表观反应级数为0.83级。     

碳酸钠浸出白钨矿的动力学

<正> 在不同温度、碳酸钠浓度和粒度下,研究了用碳酸钠溶液浸出白钨矿时的浸出特性。浸出速率随碳酸钠浓度的增高(从0.1到0.25摩尔)而增大,当碳酸钠浓度进一步增高时,浸出速率趋于恒定,可认为上述浸出反应的机理是白钨矿同已吸附在白钨矿表面上的碳酸盐分子间的反应,浸出速率受表面反应控制,其活化能为16.7千卡/摩尔。     

某砂岩型铀矿石浸出渣样铀钪浸出特征及机理

随着高品位铀矿的枯竭,从低品位铀矿石中回收伴生元素以降低生产成本成为趋势。在溶浸采铀过程中,为了提高铀及其伴生元素钪的浸出率,以某砂岩型铀矿碱性柱浸后的渣样为研究对象,通过室内静态试验,探究不同硫酸浓度、液固比、温度对铀和钪浸出率的影响,并根据未反应收缩核模型建立浸出动力学模型。结果表明：硫酸浓度为30 g/L、液固比2 mL/g、浸出时间192 h条件下,铀和钪的浸出率随着温度的升高而增加;温度低于30 ℃时,浸出过程受化学反应控制,浸出速率增加较快,但浸出率低;温度高于30 ℃后,浸出过程受混合控制,且铀的浸出速率要高于钪,铀和钪受混合控制的浸出过程的活化能分别为41.28、15.887 kJ/mol。     

用碱从低品位氧化锌矿石中浸出锌

研究了用氢氧化钠溶液从某低品位氧化锌矿石中浸出锌,考察了反应温度、反应时间、初始碱浓度、搅拌速度等对锌浸出的影响。结果表明:氢氧化钠浓度增大有利于矿石中的锌转化成可溶性Na_2Zn(OH)_4;在反应温度65℃、初始碱浓度4 mol/L、液固体积质量比10/1、搅拌速度300 r/min条件下浸出120 min,锌浸出率达90.08%。此工艺为低品位氧化锌矿石的资源化提供了一种可供选择的方法。     

从电炉烟尘中碱浸锌的动力学研究

用液-固多相反应的未反应核缩芯模型研究了用NaOH溶液从电炉烟尘中浸出锌的动力学。考察了浸出温度、NaOH浓度对锌浸出率的影响。结果表明:温度低于80℃时,锌浸出过程受固膜扩散控制,反应表观活化能为9.581 8kJ/mol;温度高于80℃时,锌浸出过程受界面化学反应控制,反应表观活化能为49.319kJ/mol;浸出反应的表观反应级数为0.983。     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

碱性条件下磷酸盐分解白钨试验研究

研究了在碱性条件下以磷酸钠为浸出剂分解白钨的影响因素,实验表明,影响白钨分解率的主要因素为磷酸钠的用量,其次为氢氧化钠的用量;较优的工艺条件是氢氧化钠用量为它与钨酸钙单独反应时所需理论量的1.6倍,磷酸钠用量为它与钨酸钙单独反应时所需理论量的1.8倍,保温时间为4 h,温度为270℃,搅拌速度为950r/min,液固比为3∶1。     

Solubility of ammonium paratungstate in aqueous diammonium phosphate and ammonia solution and its implications for a scheelite leaching process

Scheelite could be digested with an aqueous diammonium phosphate and ammonia solution in an autoclave. However, unexpected ammonium paratungstate (APT) crystallisation and tungstophosphoric acid formation occasionally occurred. In order to provide a theoretical basis for the scheelite leaching process, the solubility of APT in solution was determined by the isothermal solution equilibrium method. The effects of initial ammonia and diammonium phosphate concentration as well as temperature on APT solubility and tungstophosphoric acid formation were investigated. Results showed that APT solubility increased with increasing ammonia concentration, diammonium phosphate concentration and temperature, while tungstophosphoric acid concentration in the leaching solution increased with decreasing ammonia concentration and increasing diammonium phosphate concentration. In order to verify the effects of these factors on the leaching of scheelite, scheelite digestion experiments using diammonium phosphate and ammonia solution were also carried out.     

碳酸铅物料碱浸试验研究

采用氢氧化钠浸出碳酸铅物料回收铅,试验考察了氢氧化钠浓度、反应温度、时间、液固比对碱浸的影响,确定碱浸的最佳工艺条件：NaOH浓度6 mol/L,液固比10∶1,温度90℃,浸出时间3h。在此条件下,铅的浸出率可达92.77%。     

粗硒亚硫酸钠精炼工艺研究

研究了粗硒的提纯工艺,分别考察了粗硒粒度、反应温度、反应时间、亚硫酸钠浓度以及反应过程中加入氢氧化钠对浸出效果的影响。结果表明,浸出过程中加入一定量的氢氧化钠具有可行性。采用亚硫酸钠浸出 - 硫酸还原,精硒主品位达到 99.98%。     

高磷高钼复杂白钨矿的脱磷-除钼处理工艺

利用磷灰石、钼酸钙和钨酸钙等含钙矿物与盐酸反应的差异性规律,首先在温和的盐酸浸出条件下预处理高磷高钼复杂白钨矿,即反应温度为50 ℃,盐酸浓度2.5 mol/L,反应时间2 h,液固比（指液体体积与固体质量之比,单位为L/kg,下同）5:1的条件下实现杂质磷的高效选择性浸出,磷的浸出率达到99%以上,同时实现钨钼的初步分离,钼浸出率为44.76%,钨浸出率仅为1.84%。然后,再利用钨酸和钼酸在盐酸体系中溶解度的性质差异,进一步提高盐酸浓度和反应温度强化浸出,在盐酸浓度4 mol/L,反应温度80 ℃,反应时间2 h,液固比5:1的条件下,钼的浸出率达到95%,而钨以钨酸的形式留在固相,此步骤的钨浸出率只有1.55%,实现了钼的深度分离和钨矿的转型。      

紫金山低品位铜矿生物堆浸模拟研究

对紫金山低品位铜矿进行生物堆浸模拟试验。结果表明,起始喷淋液全铁浓度4.0g/L、矿石粒度-10mm,浸出周期为181天时,铜浸出率达到80%以上。片碱调节喷淋液pH沉矾除铁,采用不同喷淋制度抑制酸铁浸出是低品位铜矿生物堆浸未来重要研究方向。     

磷酸法中稀土溶出的动力学模型研究

利用磷酸浸出伴生稀土磷矿,研究了温度、时间、酸度、粒度与稀土浸出动力学的关系。结果表明,升高温度、延长反应时间、增大酸度、减小初始粒度均有利于稀土的浸出。界面化学反应控制为稀土浸出的控制步骤,表观反应级数0.993,表观活化能44.6kJ/mol,稀土浸出过程近似为基元反应。按反应核收缩核模型通过统计分析建立了关联温度、浓度、粒度三因素的稀土浸出数学模型。     

高锑铋复杂含银物料中有价金属的综合回收

以某厂铜阳极泥处理后得到的高锑铋复杂含银物料为原料,采用甘油的碱溶液浸出的方法,对含银复杂物料中的铜、锑、铋等有价金属的浸出进行较为系统的研究并优化了相关的工艺条件。研究了NaOH浓度、C3H8O3浓度、液固比、反应时间与温度等因素对浸出的影响,在优化条件下浸出时,铜、铋、锑的浸出率分别为96.73%、96.44%、85.91%。