浅谈工业煤气发生炉耐火内衬的改造

阐述了工业煤气发生炉耐火内衬以耐火混凝土替代耐火砖改造的工艺过程,对施工技术和材料做了详细介绍,并对改造后的使用过程进行了综合分析。实践证明,工业煤气发生炉采用耐火混凝土内衬在施工、造价、使用周期方面的确优于原传统的耐火砖内衬。     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用与实践

用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖、耐火浇注料与陶瓷纤维等产品.耐火砖是最早用于工业炉炉衬的耐火材料,其优点是耐高温,抗冲刷,但其制造和施工工艺较复杂,目前仅在某些特定工况下使用.耐火浇注料炉衬的制造和施工工艺简单,不需焙烧,但是其隔热性能较差,施工周期较长.耐火砖和耐火浇注料作为传统工业炉内衬,因其自身质量大,炉体蓄热量大,保温效果差,使炉温较难精确控制.     

德士古气化炉耐火砖的选型、施工和应用

德士古气化炉耐火砖的使用寿命关系着整个系统是否能够长周期、安全、稳定运行.从德士古气化炉的耐火砖的选型、施工、应用等方面进行分析,旨在找出气化炉耐火砖的最佳运行方式.     

C系列耐火砖的性能及应用

本文介绍了水泥熟料生产方式及耐火砖的使用情况，针对以前窑内使用的VDZB型标准系列砖和ISOπ/3砖进行了分析，介绍了C系列耐火砖的性能及应用情况。实践表明，C系列耐火砖更适应目前国内大直径窑，既可避免砌筑施工中的问题，又可以提高窑衬牢固性，减少掉砖红窑事故，满足我国水泥工业窑径大型化及煅烧工业废物的需求。     

沸腾炉拱顶衬里的设计与施工

沸腾炉拱枯可用耐火砖砌筑或耐火混凝土浇注，两者在材质选择，结构设计及施工操作中各有特点，生产实际中使用均获成功。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损机理及应对措施分析

分析了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损的主要机理,即炉内流场分布规律决定了拱顶部位是耐火砖的薄弱环节,气化炉设计尺寸、对应操作压力、负荷、工艺喷嘴装配尺寸是主要影响因素.从设备、操作、管理等方面总结了避免拱顶耐火砖蚀损过快的应对措施.目前,拱顶耐火砖累计使用周期已超过8000h.     

一种篦冷机压火梁耐火材料的选型及思考

篦冷机压火梁耐火材料的选用实践说明,设计单位在进行材料设计时可能会忽略个别部位工况的情况,导致设计方案存在瑕疵;水泥企业在使用过程中出现问题后,往往会觉得材料不够好,改用强度越来越高、指标越来越好的材料,而忽视施工上的缺陷;而耐火厂家改用预制件后,也往往会忽视预制过程与现场施工的区别,材料能满足现场施工的热震稳定性要求,预制后可能就有所改变。预制件只是不定型材料的定型化,与耐火砖仍有区别,使用时仍要注意其膨胀预留与耐火砖和浇注料的不同。     

40kt／a硫酸装置沸腾炉耐热混凝土衬里的设计,施工和使用

在４０ｋｔ／ａ硫酸装置的沸腾炉设计中，采用矾土水耐火浇注料代替异形耐火砖作炉衬，施工简单，成本低，使用两年多，情况良好。详述了衬里的设计，选材和施工。     

长寿命窑衬的选型与配套方案

耐火砖的设计、选型、配套方案,赋予了水泥窑耐火材料先天的性能,具体与耐火砖的高度(即窑衬的厚度)、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关。这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果。     

回转窑窑口挡料圈耐火砖的设计

我厂φ2.2/2.0×42米回转窑挡料圈一直采用粘土质耐火砖镶砌,用砖型号多,砖型不够合理,施工不易保证质量,砖与砖之间挤不紧,磨损快,容易抽签掉砖,致使挡料圈塌落并使保护窑筒体的铁砖脱落,导致窑口筒体变形而被迫停窑,使用周期一般在50天以内,最短时只有10多天。后经过分析研究,重新设计试制高铝质窑口耐火砖,效果较好,使用周期达到100天以上,提高了窑的运转周期和熟料产量质量。挡料圈耐火砖的理化分析一年多的现场观察分析,认为造成挡料圈耐火砖脱落主要有以下两种原因:     

改善窑衬结构提高耐火砖的使用寿命

近几年来,为了提高水泥窑用耐火砖的使用寿命,曾对耐火砖的性能作了不少改进,但对砖的形状、施工方法及砌筑结构等方面加以改进也是十分必要的。本文介绍的是日本旭玻璃公司从结构方面对其加以改进的一些措施。 1.适宜的接缝材料为吸收窑内衬砖的膨胀而使用的接缝材料,日本一般沿轴向用纸板,沿环向用铁板或铁板与纸板复合。而欧洲一般环向用胶泥砌筑。     

气化炉锥底耐火砖的更换

论述了气化炉锥底耐火砖结构、分析了耐火砖易损原因，讲述了锥底耐火砖的拆除方法和回砌方法。运用该方法施工，节省了大量费用和维修时间，效果明显。     

回转窑耐火砖的砌筑及使用

我公司回转窑规格为Φ4.0m×60m.窑内使用的耐火砖为镁铬砖、隔热尖晶石、蓝晶石和黏土砖以及硅莫砖.镁铬砖规格为(81×90×150×200)mm,其它耐火砖规格皆为(81×90×200×200)mm.尽管每个品种的砖品质相同,但由于在镶砌和使用过程中方法不同,寿命有长有短.通过多年实践,现总结如下.     

60m^2大型沸腾炉耐火内衬的设计及施工

介绍了云南氮肥厂２３０Ｋｔ／ａ硫酸装置中６０ｍ＾２沸腾炉内衬的设计及施工。钢壳炉体内衬硅藻土隔热砖及粘土质耐火砖，并于耐火砖表面涂刷磷酸盐防磨涂料两遍，钢壳外包岩棉保温层。设计核算的钢壳温度为２８５℃。炉体纵向设置膨胀缝三条。炉篦为钢板制造，表面分两层浇注耐火、隔热浇注料。炉体内衬砌体共有开孔５０个，根据情况，分别用耐火砖砌筑或磷酸盐耐火浇注料浇注。炉顶为耐火砖彻筑的拱顶。根据不同的使用条件选用相     

水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖的开发

目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖，而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。     

浅析气化炉耐火砖的蚀损机理与炉温操作思路

参照气化炉的运行工况和炉砖、灰渣的化学成分，分析耐火砖的热态微观变化，总结耐火砖在使用过程中产生蚀损的几种形式．提出延长耐火砖使用寿命的建议和操作注意事项。     

QNN—1耐火浇注料在武穴磷肥厂沸腾炉的应用

耐火浇注料具有整体性强、强度高、耐高温、耐磨损等优点,且施工简易,无需现场配料。在武穴磷肥厂硫酸装置的沸腾炉中,以耐火浇注料代替耐火砖作炉衬,使用已两年半,情况良好。     

回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

水煤浆加压气化炉耐火砖渣蚀机理浅析

通过对使用后的耐火砖残砖取样分析,了解高铬砖显微结构和成分变化,找出气化炉内不同高铬砖受熔渣侵蚀损毁的机理。结果表明：对于结构相同的耐火砖,熔渣成分、温度和耐火砖的内部致密程度及杂质含量是影响耐火砖渣蚀速率的主要因素。     

新型干法窑不动设备耐火砖计算方法

<正>1不动设备耐火砖配砖介绍新型干法水泥系统不动设备数量多且形状复杂,在保证衬体牢固及各种应力侵蚀的前提下,应尽量使用耐火浇注料,只有圆弧形部位的衬体采用衬砖设计。不动设备衬砖传统方法所用耐火砖品种较多,砌筑施工时比较麻烦,容易出错。如今预热器筑炉基本都采用国际标准型系列楔形砖来砌筑,其中采用VDZ型G系列和H系列砖的搭配砌筑