椰蓉微波流化床组合干燥动力学

采用微波流化床组合干燥的方法对椰蓉进行脱水干燥研究．实验测定了流化气速在１．３ｍ／ｓ 时,不同微波输出功率密度、不同进风温度下椰蓉微波流化床组合干燥曲线,并确定椰蓉干燥动力 学模型．结果表明：微波输出功率密度和进风温度对椰蓉干燥过程水分的下降影响显著,微波输出 功率密度越大,进风温度越高,椰蓉水分下降越快．椰蓉微波流化床组合干燥过程符合Ｐａｇｅ模型 ＭＲ＝ｅｘｐ（－ＫｔＮ ）,其中Ｋ＝２．０６ｅｘｐ［（－３．３９×１０４＋１　８１４Ｐ）／（ＲＴ）］,Ｎ＝１．７,该模型可以很 好地模拟不同条件下干燥过程中椰蓉水分随时间变化的规律．     

褐煤微波流化床干燥数值模拟及实验研究

基于欧拉多相流模型对微波流化床褐煤流化特性和干燥特性进行了数值模拟和实验研究。结果表明:随着微波功率和热风速度的增大,微波流化床褐煤的流化质量显著提高,干燥速率也随之增大。通过与实验结果对比发现,褐煤含水率数值模拟值稍微低于实验值。褐煤微波流化床干燥传热系数随着微波功率、气体温度和气体速度的增大而增大,随着干燥时间的延长传热系数则逐渐减小。     

稻谷籽粒水分有效扩散系数的研究

在5种温度(10~35℃)、3个相对湿度(RH 65%、86%、100%)组合环境中以静态称质量法测定初始低水分(8.09%~8.45%)、正常水分(13.26%~14.12%)、高水分(21.03%~21.75%)籼稻"刚优"和糯稻"尖尖糯"稻谷籽粒含水率随时间的变化,并采用修正的扩散方程描述水分吸附/解吸速率变化规律.在RH 65%~100%范围内,稻谷初始水分越低,10~35℃下的水分吸附速率越大,温度较高,吸附速率则较大.同样的初始水分样品,暴露的RH越高,它们的水分吸附/解吸速率越大.假定稻谷籽粒是均质的有限圆柱体,采用数值解法解偏微分水分扩散方程,并用斜率方法分析稻谷水分有效扩散系数,两个正常水分稻谷品种样品在10~35℃范围吸附过程中,水分有效扩散系数为4.318×10-9~1.546×10-8 m2·h-1.初始水分相同的稻谷籽粒有效水分扩散系数,在相同RH下随着温度升高呈现增加趋势,而在同一温度下随着RH增加则呈现减少趋势.     

玉米热风与微波联合干燥特性

为了探索玉米类大宗粮食品种的高效干燥方法,对玉米进行热风与微波联合干燥特性试验研究。前期采用60℃热风干燥,当玉米水分含量为20%,在后期采用119 W微波干燥,直至玉米水分为12%~14%,研究玉米水分、温度随联合干燥时间的变化规律,建立相应的数学模型。与单独热风干燥相比,热风与微波联合干燥的总能耗降低了50.6%。对不同干燥方式的玉米进行霉菌计数,结果表明,微波对玉米霉菌有明显的杀菌效果。     

黑木耳干燥特性

为提高干制黑木耳的品质,采用热风干燥、微波干燥、热风微波组合干燥法对黑木耳的干燥特性进行了研究。结果表明,黑木耳热风干燥过程主要为降速过程,没有恒速期,有短暂的加速期,其干燥模型曲线符合Page指数模型方程。热风干燥耗时较长,微波干燥所需时间短,但产品品质较差。热风微波组合(70℃、385W)干燥所需时间仅为70℃热风干燥所需时间的52%,所得产品品质较高,是黑木耳干制的较佳方法。     

稻谷薄层干燥及其颗粒内部传质过程的试验研究

将稻谷颗粒视为圆柱体 ,利用Fick第二定律 ,建立了稻谷干燥过程中水分扩散模型 ,分析了稻谷干燥特性和介质温度与含水率对扩散系数的影响 ,并进行了薄层干燥试验 .结果表明 :稻谷干燥过程中水分比呈指数曲线变化 ,风温越高 ,曲线越陡 .稻谷在干燥的初始和最后阶段 ,水分比对水分扩散系数影响较大 .     

片状食品微波干燥特性及温度和水份变化模拟

为掌握片状食品物料微波干燥规律并为生产应用提供参考 ,选择土豆为实验材料 ,在不同微波能水平 (2 .2～ 3.6W/g)和切片厚度 (2～ 6mm)下进行微波干燥实验 ,测定了微波干燥过程中物料温度和湿含量的变化。基于热量平衡方程和扩散方程建立相应的模型并采用有限差分法求解 ,实验结果与模型计算结果基本吻合。片状物料微波干燥经历预热、恒温、快速升温 3个阶段 :在预热阶段物料脱水少 ;在恒温阶段物料失去大部分水份 ,温度随切片厚度和微波功率 /质量比增大而增高 ;在快速升温阶段物料干燥速率减小 ,其温度快速上升。干燥速率不受物料切片厚度变化影响 ,但随微波功率 /质量比增加而增大。     

稻谷薄层干燥及其颗粒内部传质过程的试验研究

将稻谷颗粒视为圆柱体,利用Ｆｉｃｋ第二定律,建立了稻谷干燥过程中水分扩散模型,分析了稻谷干燥特性和介质温度与含水率对扩散系数的影响,并进行了薄层干燥试验。结果表明４：稻谷干燥过程中水分比呈指数曲线变化,风温越高,曲线越陡。稻谷在干燥的初始和最后阶段,水分比对水分扩散系数影响较大。     

玉米热风和真空干燥特性与干燥模型分析

通过对初始含水率分别为28.8%、24.8%和19.9%的玉米进行热风和真空干燥,研究了热风及真空干燥条件下玉米的干燥特性和模型.结果表明:玉米初始含水率越高,同温度下平均干燥速率越大,且真空干燥平均干燥速率大于热风干燥平均干燥速率;热风和真空干燥在干燥的前20 min干燥速率出现最大值;干燥过程中无明显的恒速干燥段,玉米干燥的数学模型符合Page方程.     

城市生活垃圾热风干燥模拟实验研究

为了减少垃圾衍生燃料(RDF)合成工艺中的垃圾粉碎料的水分, 以厨余垃圾土豆块为主要对 象进行热风干燥模拟实验, 研究在不同热风温度、物料厚度、风速和空气湿度等条件下的物料干燥 特性.实验结果表明, 在热风干燥过程中, 风温为100 ～ 140 ℃时, 温度的升高能大大提高干燥速率, 但当风温大于140 ℃时, 干燥速率提高不大, 且随着土豆块厚度的减少、热风风速的增大以及空气 湿度的降低, 干燥速率变快, 物料的干燥时间随之减小.在生活垃圾的干燥过程中, 湿纸张、湿织物 及湿木块由于所含自由水较多, 完全干燥所需时间较短, 而土豆、豆芽由于结合水相对较多, 完全干 燥所需时间较长.即在相同条件下, 物料干燥的快慢取决于其所含自由水和结合水的比例.生活垃 圾干燥的前期主要去除自由水, 干燥速率较快, 约为0 .06 g/(g ·min), 后期主要去除结合水, 干燥 速率较慢, 仅为约0 .01 g/(g ·min).     

微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分、发芽率、爆腰率的变化，得出低功率、长流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％。适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件     

高水分玉米微波干燥特性及对加工品质的影响

运用微波干燥试验系统,在不同的干燥功率、干燥时间,对不同水分含量的玉米进行微波干燥.研究玉米微波干燥特性及对玉米加工品质的影响.结果表明:玉米微波干燥过程可分为3个阶段:预干燥阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段,而微波干燥主要处于恒速干燥阶段,不同的初始水分含量其所处的干燥阶段不同.当单位质量干燥功率在0.2W/g以下,温度小于55℃,干燥玉米品质较好.在相同的微波干燥功率条件下,随着水分含量的增加,干燥时间延长,颗粒度指数降低,应力裂纹呈增多趋势.     

微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分，发芽率，爆腰率的变化，得出低功率，先流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％，适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件。     

玉米热风和过热蒸汽干燥特性及其品质对比研究

分别对玉米进行热风和过热蒸汽干燥,研究其在不同干燥温度条件下的干燥特性和品质变化规律。结果表明:干燥温度越高,玉米干燥速率越大;过热蒸汽干燥初期存在蒸汽冷凝现象,干燥速率为负值,随着干燥的继续,干燥速率升高;相同干燥温度条件下最大干燥速率高于热风干燥,但整体干燥效率略低于热风干燥。干燥温度为150℃时,热风干燥和过热蒸汽干燥玉米裂纹率最低,相比较于热风干燥,过热蒸汽干燥具有较低的裂纹率;随着干燥温度的升高,玉米粉的亮度降低,泛红度增加,玉米淀粉得率降低,糊化程度增高。相同干燥温度条件下,过热蒸汽干燥对玉米粉色泽和淀粉糊化的影响程度高于热风干燥。     

番薯片薄层热风对流干燥模型与传质性能

摘要：为了探讨番薯干燥的热传递特性,在对流热风干燥实验装置中进行了番薯片薄层干燥实验,研究了干燥温度对干燥过程的影响;将试验的水分比与数学模型进行了拟合,计算了不同温度下的水分有效扩散系数,并关联了其与干燥温度的关系。结果表明：干燥温度对干燥过程影响显著;用Logarithmic模型来描述番薯片热风干燥动力学令人满意;番薯片厚度为2mm时,随风温升高,水分有效扩散系数从2．9616×10^-10m^2／s增大到4．6939×10^10m^2／s,并符合阿累尼乌斯方程,活化能为23．29kJ／mol。     

苹果切片热风干燥温度的优化研究

热风干燥是苹果切片的主要干燥方式,而采用合理的送风温度是防止切片开裂并缩短干燥时间的有效措施。文章基于苹果切片的多孔介质属性,建立了多相多孔介质模型,利用软件COMSOL Multiphysics~?对苹果切片热风干燥过程进行数值模拟,分析了不同送风温度下,切片内部的水分分布情况以及温度对干燥时间和不均匀度的影响。结果表明:送风温度越高,切片干燥所需时间也相应的缩短,满足二次函数关系式;随着送风温度的增加,温度不均匀度和含水率不均匀度呈上升的趋势,温度不均匀度和含水率不均匀度呈一次函数关系;通过对干燥时间及干燥过程中的平均含水率不均匀度综合分析,确定最佳送风温度为50℃。     

胡萝卜热风干燥特性及其品质的研究

为保持胡萝卜的干燥品质,采用热风干燥对胡萝卜丁的干燥特性进行了研究,并对不同干燥条件下胡萝卜色泽和胡萝卜素含量进行了比较.结果表明,温度越高,干燥时间越短,胡萝卜色泽越差,胡萝卜素含量越低,温度越低则趋势相反.对干燥曲线进行对数变换以及线性拟合,确定胡萝卜热风干燥模型为Page方程.试验值和计算值拟合较好,此模型能够预测胡萝卜热风干燥过程.试验表明,50℃热风干燥条件下,干燥时间较短,胡萝卜色泽较好,并能较好地保持胡萝卜素,可选用50℃对胡萝卜进行干燥.     

云南核桃（Juglans sigillata Dode）对流干燥传质模拟

在菲克定律与质量守恒定律的基础上建立了模拟云南核桃干燥过程的一维非稳态传质数学模型．通过边界条件的处理,结合云南核桃热风干燥试验,对其干燥过程中内部各层水分分布进行了模拟预测．将含水率的预测值与试验值对比可知该模型与试验数据吻合得很好,试验条件下云南核桃的有效水分扩散系数变化范围为1.14×10－9～1.73×10－9 m2／s．干燥初期云南核桃表层的含水率下降速度比内层快得多,之后内层含水率下降速度比表层要快,最终各层含水率稳步下降;从表层到中心,湿度梯度随着干燥时间的增加逐渐减小．分析表明在核桃的干燥过程中,外壳是影响水分扩散的主要阻力之一．该模型有助于云南核桃干燥过程传热传质耦合的研究以及复杂模型的建立．     

不同干燥方式对胡萝卜干燥特性的影响

我国脱水蔬菜主要由热风干燥加工而成, 产品质量较差, 且生产能耗大.虽有少数企业引进国外冷冻干燥生产线,但因投资太大、价格昂贵等种种问题, 尚难以在国内推广应用.微波干燥速率高,较好保持食品的色、香、味、形,提高产品的复水性,能耗相对较低,尤其适用于低水分含量(20%以下)物料的干燥;而热风干燥可有效地排出物料表面的自由水分,但后期物料的内部水分较难排除.热风与微波组合干燥技术是指根据物料的特性,将热风与微波两种干燥方式优势互补,分阶段进行的一种复合干燥技术,其目的是缩短干燥时间、降低能耗、提高产品质量.因此,如何使两种干燥方式有机地结合起来,寻找合适的转换点以及最佳的工艺条件,使能耗成本降低,而品质提高,具有很重要的现实意义.本文采用前期热风干燥、后期微波干燥相结合的干燥方法以及与热风干燥、微波干燥进行试验,对得到的结果进行对比分析,旨在探索蔬菜优质、高效、节能的干燥工艺条件.      

稻谷真空干燥中工艺参数对降水幅度的影响

采用二次正交旋转组合设计方案,建立以降水幅度为目标函数的数学模型,为确定稻谷低温真空干燥工艺、稻谷低温真空干燥工业化生产及真空干燥机的设计提供参考和依据。研究表明,干燥时间、真空度和干燥温度是影响稻谷真空干燥降水幅度的3个重要因素,对干燥过程的影响的次序为干燥温度、干燥时间、真空度,且均与降水幅度呈正相关。在真空度为0.06 MPa、干燥温度为40℃的条件下,可取得与45℃热风干燥相近的效果。