微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分、发芽率、爆腰率的变化，得出低功率、长流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％。适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件     

微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米，常采用数个烘干塔串连的长工艺流程，需几次烘干才能不分降到的标准，为了探讨快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法，本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较干燥前后玉不分、发芽率爆腰率、过氧化氢酶活性等几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率，４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果，又不产生爆腰粒。将     

微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米,常采用数个烘干塔串连的长工艺流程,需几次烘干才可使水分降到要求的标准,为了探求快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法,本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米（掖单二号）进行了微波干燥研究,选用不同的加热功率和加热时间,比较干燥前后玉米的水分、发芽率、爆腰率、过氧化氢酶活性第几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率,４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果,又不产生爆腰粒。将微波干燥与传统热气流干燥进行组合可有效地提高高水分玉米的干燥速度     

微波加热干燥钛精矿研究

研究了钛精矿在传统干燥箱和微波炉内的干燥速率曲线，结果表明：微波干燥所用时间仅为传统干燥箱所用时间的1／105，微波干燥的最大脱水率比传统干燥箱大0．621％．微波加热后．矿石表面出现更多裂纹．在本实验范围内，正交实验结果表明：主要影响因素为微波功率，其次为煅烧时间和物料重量．最佳条件为：微波功率700W，煅烧时间90s，物料重量10g，最佳实验条件下，钛精矿干燥脱水率为6．693％．方差分析表明：微波功率和干燥时间对物料的脱水率影响显著．     

微波流化床中稻谷的干燥模型

采用自制的微波流化床设备对稻谷进行了干燥。实验测定了不同的热风温度(50～90℃)、微波功率密度(0～1.375 W/g)条件下稻谷微波流化床干燥曲线,并确定了干燥动力学模型。结果表明:微波功率密度越大、热风温度越高,所需干燥时间越短,水分扩散系数越大。干燥过程符合扩散模型,在实验条件范围内水分扩散活化能随着微波功率密度P的增加呈指数关系减小。随着微波功率密度的升高,Ea可降低2.3%～3%,干燥时间减少18%～24%。该模型可以很好地模拟不同条件下干燥过程中稻谷水分随时间变化规律。     

高水分玉米微波干燥特性及对加工品质的影响

运用微波干燥试验系统,在不同的干燥功率、干燥时间,对不同水分含量的玉米进行微波干燥.研究玉米微波干燥特性及对玉米加工品质的影响.结果表明:玉米微波干燥过程可分为3个阶段:预干燥阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段,而微波干燥主要处于恒速干燥阶段,不同的初始水分含量其所处的干燥阶段不同.当单位质量干燥功率在0.2W/g以下,温度小于55℃,干燥玉米品质较好.在相同的微波干燥功率条件下,随着水分含量的增加,干燥时间延长,颗粒度指数降低,应力裂纹呈增多趋势.     

响应曲面法优化微波干燥含镍废渣研究

针对高含水复杂含镍废渣的处理,微波干燥较常规工艺的效率能提升9倍左右。采用响应曲面法中的中心组合设计模式对微波干燥含镍废渣工艺条件进行研究,建立微波干燥含镍废渣的二次回归数学模型,探索主要影响因子及其交互作用对干燥过程的影响。方差分析表明,微波功率、干燥时间对含镍废渣的脱水率影响更为显著。采用响应曲面法实验设计优化得出的最佳工艺条件为微波功率564W、干燥时间17min、物料量107g,如此水分脱除率可以达到94.87%。     

稻米爆腰评价指标的确定

本文根据水稻烘干实验得到的谷粒爆腰检测结果，研究了稻粒在不同的加工，干燥条件下的爆腰情况，探讨并提出了能够准确合理地评价不同程度的水稻颗粒爆腰的爆腰指数和能够科学地评价加工（干燥）工艺对稻米质量的影响程度的爆腰指数增量两上指标，还讨论研究了了爆腰指数与爆腰率之间的关系问题。     

水稻顺流干燥中爆腰问题的试验分析

本文通过对国内外有关水稻干燥过程中爆腰问题研究，对发展现状的检索及对顺流干燥过程中，热风温度，热风流速，谷物流速，谷物初水分等各个因素对爆腰程度的影响的试验研究，采用了较合理的爆腰指数及爆腰指数增量做为评价干燥工艺优劣的指标。对水稻顺流干燥的颗粒爆腰问题进行了较深入的研究和探讨，并提出了在咻证谷物品质的前提下，较合理的水稻顺流烘干的工艺参数。     

微波加热提高谷糠稳定性的工艺优化

本文采用微波加热技术钝化酯酶,提高谷糠在储藏过程中的稳定性。以处理后过氧化物酶残余活力为主要指标,参照处理后剩余水分含量指标,讨论了微波加热功率、处理时间和谷糠原始水分含量三个因素对谷糠稳定化效果的影响。确定了微波稳定谷糠的最佳工艺条件为功率600 W,加热时间90 s,水分含量25%。对在最佳条件下处理和未处理谷糠在储藏过程中的酸值变化进行了测定,结果表明,未处理谷糠酸值在两周内从17.38 mg KOH/g升到了71.87 mg KOH/g而微波处理的谷糠酸值仅从14.88 mg KOH/g升到18.42 mg KOH/g。紫外吸收显示微波处理未改变谷糠的成分而有利于抗氧化活性物质的提出。实验表明微波加热处理提高谷糠的稳定性是可行的。     

微波干燥硫酸钙晶须的研究

硫酸钙晶须是一种正在被广泛应用的添加组分,发挥着日益突出的作用。干燥是制备硫酸钙晶须工艺中的重要步骤。为了探究微波干燥方式对硫酸钙晶须干燥的可行性,首先阐述了微波干燥原理,并且通过以二水硫酸钙晶须为原料的实验,获得在多种主要影响因素条件下半水硫酸钙晶须的实验结果。优化干燥的实验条件为：硫酸钙晶须100g、微波干燥时间25min、微波功率700W,此条件下硫酸钙晶须的相对脱水率达到97%;对样品进行XRD检测,其成分全部为半水硫酸钙晶须,与样品在120℃常规电加热干燥下所得样品成分相同,而微波干燥时间仅为其的加热干1/5。同时,通过材料性能测试实验,证明微波处理的硫酸钙晶须性能得到增强。     

稻谷干燥技术和装备的研究开发被国家粮食储备局列为产业化前期关键技术与成套装备研制开发项目

我院承担的国家粮食储备局重大科研项目 :稻谷干燥技术和装备的研究开发 ,在院党委和主管院长的大力支持下 ,经过课题组和科研处的共同努力 ,目前已经获准立项。该项目是将稻谷干燥降水工艺研究和稻谷烘干设备研制相结合 ,拟采用预热、低温干燥、冷却的稻谷干燥降水新工艺 ,以及低温、多级烘干技术。而设计的新型烘干机可使稻谷受热均匀 ,降低爆腰率 ,整个稻谷干燥降水过程实施全程监测、自动控制。该项目的立项、研究并完成 ,对改变粮食流通领域中稻谷进城、糙米进城具有十分重要的意义 ,预计将产生重大的经济效益和社会效益。该项目的主要…     

粮食烘干机尾气余热利用与中间缓苏仓试验研究

介绍了粮食烘干机热能综合利用的有效方法和中间缓苏仓的工作原理及性能。通过中间缓苏仓干燥降水试验，说明热缓苏能显著降低粮食的水分、爆腰率，降低烘干机的能量消耗，提高经济效率，改善粮食的食用品质     

粮食烘干机尾气余热利用与中间缓苏仓试验研究

介绍了粮食烘干机热能综合利用的有交方法和中间缓苏仓的工作原理及性能。通过中间苏仓干燥降水试验，说明热缓苏能显著降低粮食的水分，爆腰率，降低烘干机的能量消耗，提高经济效益，改善粮食的食用品质。     

微波加热对地聚物砂浆力学强度的影响

目的探讨微波加热工艺在混凝土快速养护工艺中的应用效果,探寻适用于地聚物混凝土的快速养护方法及其可靠工艺参数.方法采用水玻璃、粉煤灰、石英砂、水为主要原料配制地聚物砂浆,成型后坯体置于微波装置中加热固化处理,分析表征试样的微观结构和力学强度.结果微波加热条件下,试样的力学强度增长迅速,10 min左右微波处理即可达到甚至超过标准养护28 d的强度,但长时间微波加热导致试样力学强度降低甚至结构开裂;试样最大强度随微波功率的提高而有所增大,相应微波加热时间则有所缩短;在自然干燥状态下,微波加热后地聚物砂浆试样可长期保持强度稳定.结论适当管理的微波加热工艺可作为一种简便的混凝土快速养护方法,适用于地聚物混凝土等结构表面的快速硬化工程等,但过度地微波处理如功率过大或处理时间过长,对砂浆强度不利.     

微波加热法制备CaNiO3光催化材料的研究

提出一种新的制备CaNiO3光催化材料的方法,微波加热法．实验确定其最佳制备条件为：微波功率560W,微波加热时间30min,煅烧温度700℃和煅烧时间5h;对在该条件下制备的催化剂进行了XRD表征．在可见光条件下,以模拟染料酸性大红废水为目标物,对催化材料的光催化性能进行了研究,结果表明微波加热法制备的光催化材料具有较高的光催化降解性能,染料降解率最高可达98％．     

超声波强化真空冷冻干燥酸奶中水分蒸发的研究

结合超声波和真空冷冻干燥的优点,对酸奶进行干燥.与真空冷冻干燥相比,在不同超声作用时间、超声波功率和脉冲的条件下,检测酸奶干燥过程中水分损失率、干燥总时间,建立相应条件下的干燥动力学模型.结果表明：超声波干燥显著的提高了物料在较低气流速度和低温下的水分扩散,有效的缩短了干燥总时间.干燥酸奶的最佳条件为超声波功率55％（总功率为900 W）、超声脉冲5∶3、超声波作用时间1.5h,此时干燥时间在同等条件下最短,比对照组平均缩短了20.58 h.干燥的数学模型符合指数方程Wt=W0e-kt.     

稻谷薄层干燥及其颗粒内部传质过程的试验研究

将稻谷颗粒视为圆柱体 ,利用Fick第二定律 ,建立了稻谷干燥过程中水分扩散模型 ,分析了稻谷干燥特性和介质温度与含水率对扩散系数的影响 ,并进行了薄层干燥试验 .结果表明 :稻谷干燥过程中水分比呈指数曲线变化 ,风温越高 ,曲线越陡 .稻谷在干燥的初始和最后阶段 ,水分比对水分扩散系数影响较大 .     

稻谷薄层干燥及其颗粒内部传质过程的试验研究

将稻谷颗粒视为圆柱体,利用Ｆｉｃｋ第二定律,建立了稻谷干燥过程中水分扩散模型,分析了稻谷干燥特性和介质温度与含水率对扩散系数的影响,并进行了薄层干燥试验。结果表明４：稻谷干燥过程中水分比呈指数曲线变化,风温越高,曲线越陡。稻谷在干燥的初始和最后阶段,水分比对水分扩散系数影响较大。     

微波加热干燥毛细多孔介质的传热传质机理分析

本文在实验基础上系统分析了微波加热干燥湿物料的理论机理。提出了微波加热干燥毛细多孔湿物料是由初始加热阶段,压力泵水、泵汽(包括压力产生过程,压力泵汽水混合物主过程和压力驱动较难干燥水分蒸汽过程)阶段,干燥难干水分阶段组成。并结合反映每一阶段的主要特点建立了其特征物理模型。这些研究,比较全面的、抽象概括了微波加热干燥湿毛细多孔物料整个过程的物理特征。并初步分析了微波干燥过程驱动湿分的主动力——压力在无限长圆柱体内的分布规律。进而在分析的基础上提出了采用集总湿容法建立反映干燥规律较实用的物理模型。并根据电磁能吸收的特点,将干燥过程分为两段建立模型。这组模型能够比较好地反映实验规律。