稀土萃取分离过程综合自动化系统

针对我国稀土工业生产过程自动化装备水平普遍较低而造成的生产成本高、产品质量一致性差、资源消耗大的问题,提出了实现稀土产品纯度、金属回收率和产品产量等综合生产指标优化的稀土萃取分离生产过程综合自动化系统,讨论了由生产过程管理系统和过程控制系统两层结构组成的综合自动化系统的体系结构、功能和以萃取分离过程两端出口产品组分指标为目标的优化控制策略。将所提出的系统应用于某公司HAB萃取提钇生产过程,实现了稀土萃取过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了显著的应用成效。     

稀土萃取生产过程控制系统的设计与应用

针对稀土生产的工艺特点,介绍了稀土萃取生产过程.根据现场条件和工艺要求,从全流程自动化角度出发,结合稀土萃取生产线自身生产过程的特点,设计了稀土萃取综合自动化系统的体系结构和功能,开发了基于过程管理/过程控制两层结构的稀土萃取生产线综合自动化系统.对生产过程进行了分散控制和集中管理、实现了生产过程的优化管理,优化控制和优化运行,在实际应用中取得了明显的效果.     

稀土萃取过程监控系统的开发与实践

实时监控对稀土萃取生产过程的优化控制具有重大意义。采用CAN（Controller Area Network）控制器局域网总线和组态王软件技术,开发了稀土萃取分离生产过程的监控系统,实现了生产车间与监控中心的计算机控制系统通信。开发了过程管理和过程控制两层结构的稀土萃取分离生产综合自动化监控系统。     

稀土萃取分离过程的优化设定控制

针对稀土萃取分离生产过程的特点,将机理分析与神经网络技术相结合,给出了实现稀土萃取分离生产过程组份含量在线预测的软测量模型及其校正算法．提出了基于案例推理和软测量技术相结合的稀土萃取分离生产过程智能优化设定控制技术．将该技术应用于某公司HAB双溶剂萃取提钇分离生产过程,实现了萃取分离生产过程的优化控制和优化运行,取得了明显的应用成效．     

稀土萃取过程的广义预测解耦控制

考虑稀土萃取过程具有多变量、强耦合特性,提出一种基于广义预测解耦控制(GPDC)的稀土萃取过程控制方法。首先针对模型未知的强非线性稀土萃取过程,构建基于极限学习机的组分含量系统模型,并依据模型特点设计多个稀土萃取过程GPDC控制器;然后为降低各控制回路间的耦合性,在控制器的性能指标中引入校正策略,通过回路中模型预测值与参考值的偏差自适应调整偏差权重;最后基于CePr/Nd萃取过程中采集的数据进行GPDC与常规广义预测控制器进行对比仿真实验。仿真结果显示本文采用的GPDC算法能大幅度降低控制量的超调量,控制效果显著,这为解决稀土萃取过程中多变量强耦合的优化控制问题提供了借鉴。     

氧化铝生产过程制造执行系统的研究

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计。实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程,下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力。     

稀土串级萃取分离过程的双线性模型及其参数辨识

稀土串级萃取分离过程元素组分含量的在线检测对于提高金属直收率至关重要,由于难以实现连续在线测量,因此研究动态模型成为采用软测量技术的关键．本文以稀土串级萃取分离过程的物料平衡方程为基础,提出了一种具有状态滞后的双线性动态模型,并对模型进行了分段集结降阶简化．通过工业现场采集的数据,采用最小二乘法对模型参数进行辨识,并根据误差指标选择最佳系统时滞,得到了表征稀土串级萃取分离过程的动态数学模型．稀土串级萃取分离过程实际数据的仿真结果表明了该建模方法的有效性和模型的准确性．     

赤铁矿强磁选过程综合自动化系统

针对强磁选过程的特点及工艺要求,基于智能技术提出了实现工艺指标优化的强磁选过程综合自动化系统,讨论了由智能优化、过程控制和过程管理3层结构组成的综合自动化系统的结构、功能和控制策略。采用智能优化设定模型、反馈补偿器及回路控制系统实现了精矿品位、尾矿品位的优化控制。所提出的系统成功应用于某选矿厂强磁选生产过程,实现了强磁选过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了精矿品位,降低了尾矿品位,取得了明显的应用效果。     

竖炉焙烧过程综合自动化系统

针对竖炉焙烧过程的工艺特点及技术要求，基于智能技术提出了实现综合生产指标优化的竖炉焙烧过程综合自动化系统，讨论了由智能优化、过程控制和过程管理三层结构组成的综合自动化系统的结构、功能和控制策略。用智能优化设定模型、炉况诊断模型、智能预报模型及回路控制，实现了优化综合生产指标的目标。所提出的系统成功应用于桌选矿厂竖炉焙烧生产过程，实现了竖炉焙烧生产过程的优化控制、优化运行和优化管理，取得了明显的应用成效。     

一种基于DCS的先进控制运行软件的设计

先进控制对于石化行业提高生产效率,降低能耗及污染均有重要的意义,提出了一种针对化工生产过程的上位机优化控制软件的设计方法,优化控制软件分为两部分:先进控制设计系统和先进控制运行系统,本文对优化控制运行系统的总体结构进行了介绍,重点阐述了运行系统中运行平台的设计思想和设计过程,运行平台包括三个模块:运行管理平台模块、实时数据平台模块、数据读写(R/W)通道模块。实时数据平台模块的位号设计采用了分类的方法,降低了优化控制实施的难度及节省了资源,对运行平台的调度时序进行了介绍,该平台在某炼油厂加热炉优化控制上进行了应用,获得了较好的效果。     

基于真空加载的激光错位散斑干涉自动化检测系统

为满足某橡胶/金属粘接结构产品的批量化检测需求,提升检测效率和自动化水平,设计开发了一套基于真空加载的激光错位散斑自动化检测系统。该系统集成了轻量化框架和紧凑型光路,并通过检测软件和检测流程优化,得到了较为理想的散斑检测图像;同时结合产品结构特点和检测灵敏度要求,设计了基于PLC控制的真空舱和运动控制装置,实现了产品粘接质量的自动化检测应用。结果表明,该系统可检测出检测试块上预置的人工缺陷,与原有手动检测模式相比,在保证检测产品检测灵敏度要求的前提下,极大地提升了检测效率,降低了检测人员的劳动强度,具有良好的工程应用价值。     

发动机防热结构件智能压粘机控制系统设计

为解决现有固体火箭发动机喷管防热结构件粘接自动化程度不高、生产效率低、人为因素影响多、粘接质量不稳定等问题,设计防热结构件智能压粘机控制系统;基于AM5718 DSP+ARM双核处理器开发,搭载综合驱动采集卡,进行系统多轴运动精准控制及信号精确采集,实现系统整体控制;并阐述了设计中的控制难点及解决思路;采用运动控制函数跟踪插补控制技术、压力位移多公差窗口匹配控制技术、比例调节控制技术等,实现涂胶均匀度控制、旋转保压排气控制、成型过程精准稳压控制;经实际应用与原有加工方式相比,加工时间缩短65%、溢胶率减少85%以上、一次粘接合格率提高25%。     

PLC在油田油水分离控制系统中的应用

本文介绍了基于PLC的油水分离控制系统的结构、编程思想及油水分离的工艺过程。系统中过程控制采用PID调节，能将重要的参数控制在理想的范围内，减少了工艺参数的波动。采用DeviceNet网络结构，可随时通过添加或删除网络节点来灵活适应技术改造的需要。该油水分离自动控制系统的投入运行，大大减轻了工人的劳动强度，对企业节能、降耗、提高经济效益具有重要意义。     

基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统

本文首先概述了磨矿的工艺过程和控制要求,然后从系统结构与功能、智能优化控制策略等方面详细描述了磨矿过程综合自动化系统,最后谈到该系统的实施及应用效果。     

莱钢合金钢大方坯铸机自动化控制系统

主要介绍了莱钢合金钢大方坯连铸机自动化控制系统的组成结构和控制功能,重点讨论了过程控制优化级与基础自动化级的关系及其功能模块的实现。     

PID优化整定系统中OPC接口的研究与应用

OPC是一个开放的工业接口标准,被用于过程控制和制造业自动化系统。本文通过OPC接口在PID优化整定系统中的应用,介绍了DCS和OPC的基本概念,以及OPC接口的相关知识和数据存储访问方式;同时结合实际介绍了为实现各系统间数据交换,应用OPC通讯技术所搭建的系统网络结构,以及OPC服务器端和客户端开发的基本步骤,数据存储过程的实现;最后,讨论了PID优化整定系统中OPC接口的应用在工业现场领域中的优点以及发展前景。