S7-200系列PLC自由口模式下实时通信技术研究

在实际工业控制系统应用环境中，研究PLC自由口模式的通信有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信。通过研究PLC自由口模式的通信，系统实现了C＋＋ Builder6．0与PLC的实时通信，从而实现工业控制系统中上下位机的通信，将由PLC采集的的数据进行实时显示和控制，并将数据以数据库的形式存储起来以便研究和分析。     

S7-300系列PLC与PC串口通信技术的研究与应用

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC与PC机之间的串口通信技术有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信.基于对PLC与PC机之间的串口通信的研究,系统实现了Visual C 6.0与PLC的适时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,并将这种通信方法应用于实际工业环境,将由PLC采集的数据在上位机进行实时的显示以利于复杂系统的调试.     

基于自由口模式的S7-200 PLC与上位机的通信

详细说明了西门子S7-200 PLC在自由口模式下与上位机通信的实现,主要包括该系统的硬件构成,自由口通信协议的标准,以及上位机软件流程和主控PLC软件设计。通过自由口通信可实现对ITER导体穿缆测力测长系统的监控,将PLC数据传送至上位机,实现对数据的处理以及现场数据的实时显示和远程控制等功能。     

PLC自由口通信模式在矿井注浆监测系统中的应用

针对传统的矿井注浆监测系统采用PPI协议实现上、下位机通信导致用户自主开发困难、监测系统开发成本高的问题,提出了采用自由口模式实现PLC与上位机通信的方案,并以注浆监测系统中的注浆参数采集子系统为例,详细介绍了该子系统中自由口模式下的上、下位机通信原理及通信软件的设计方案。实际应用表明,采用PLC自由口模式实现注浆监测系统上、下位机的通信,其通信速度快,数据传输的正确性和稳定性高,为矿井中小规模控制系统的数据监控提供了良好的解决方案。     

基于PPI协议的PLC通信控制设计

PLC采用PPI自由口通信模式与上位机及时进行通信,实现数据处理与现场数据实时显示等监事和远程控制功能.在本设计中,介绍了风门控制中,PC与S7-200PLC通信的软件设计.该设计可以满足用户对温度控制的相关工艺标准和要求.     

PLC恒压供水上位机控制系统的开发

本设计基于VB 6.0实现西门子S7-200系列PLC与上位机之间的串行通信,旨在提高PLC控制系统的实时监控性,完善实验台控制系统的控制功能。一方面,利用VB 6.0制作友善的人机监控界面,可以根据需要设置输入参数并实时显示实验输出结果;另一方面,通过VB 6.0提供的串行通信ActiveX控件MSComm,采用自由口通信协议实现PLC与上位机之间的通信,使上位机能够及时获取相关实验数据进行存储和处理。本设计应用于恒压供水系统中,对水泵的运行情况进行监控。     

LabVIEW下多台S7200 PLC自由口通信方法研究

将工控PC机与PLC结合,采用LabVIEW,以多台S7-200 PLC为控制对象和自由口通信方式,实现了控制对象与计算机的实时通信和参数控制。介绍了系统硬件结构,自由口通信协议标准,以及上位机软件流程和主控PLC软件设计,给出了部分PLC自由口通信程序、CRC校验程序和应用LabVIEW实现通信程序。     

C++ Builder下S7-200 PLC与计算机的通信

研究了在C＋＋ Builder开发环境下如何实现S7-200 PLC与上位计算机基于自由口模式通信的问题，通过详细分析自由口模式下通信协议的自定义及其实现方法，实现了过程控制系统中S7-200 PLC与上位机自由口模式通信，结合实例说明了通信过程中数据处理的方法，并给出了关键程序和运行结果。实践证明，在C＋＋ Builder下实现S7-200 PLC与计算机基于自由口模式的通信简单实用，具有很强的推广应用价值。     

基于工业以太网的实时监控系统通信设计

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。工业以太网以其全开放、实现工业控制网络与数据信息网络的无缝整合的特点,已成为当前自动化技术领域的热门技术。本文以西门子SIMATIC S7-300/400 PLC为对象,利用多线程编程技术实现可编程控制器(PLC)与上位机(PC)基于工业以太网的实时通信,给出系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统。     

PLC与监测仪表间通信处理器的开发

采用现场总线方式实现仪表的监测备受推崇,但利用PLC的自由口模式与监测仪表通信时会因扫描周期、定时器时基、软件复杂等原因而实现困难.为此提出开发基于AVR单片机的通信处理器,专门用于仪表的数据采集、校验、状态识别、数据封装等工作,再将数据一次性转发至PLC,从而使PLC从繁重的通信任务中解脱,并实现了PLC对仪表的现场...     

基于CIP协议的PLC无线以太网通信

介绍在UNIX平台下基于CIP协议,运用Socket网络套接字建立无线以太网络连接通信,以UNIX多进程方式,实现了与多个PLC2（ABLogix5562）快速实时通信。经实验,证明该方法是工业自动化领域较好的无线以太网解决方案。     

基于CIP协议的PLC无线以太网通信

介绍在UNIX平台下基于CIP协议,运用Socket网络套接字建立无线以太网络连接通信,以UNIX多进程方式,实现了与多个PLC2(AB Logix5562)的快速实时通信。经实验,证明该方法是工业自动化领域较好的无线以太网解决方案。     

基于CC-Link液位模糊控制设计

采用PLC作为现场液位控制器,在工业和日常生活中被广泛运用在液位控制系统中.提出了模糊PID算法对液位进行调节的控制策略,实现了液位控制响应速度快、稳定度好和准确度高的效果.测试表明,建立在模糊算法基础上的液位PID控制比常规PID控制具有更好的动态性能.此外,还采用CC-Link总线技术建立主从通信的工业网络系统,实现设备间的数据传送,并通过人机界面对现场液位进行实时远程监控.     

基于Modbus协议的终端通讯系统的开发

智能泊车系统选用可编程逻辑控制器(PLC)控制机械设备,系统设备参数存储在PLC的寄存器中,终端机通过读取PLC寄存器中的数据实现对系统的监控。为了解决智能泊车终端与PLC进行数据通讯过程中出现的数据量大且实时性要求较高的问题,设计了一种基于Modbus通讯协议的多功能智能终端通信系统。通过对智能终端系统整体架构的设计和功能的开发,对Modbus协议进行了解析,将不同类型的通讯数据封装成为Json数据结构中进行传输,实现了泊车终端机(上位机)与PLC的实时数据通讯。经过实际测试表明,当循环读写PLC中DB块地址位0~149位数据50次,时间间隔为50 ms时,平均单次读取时间为10.9 ms,平均单次写入时间为11.4 ms,读写数据成功率为100%,占用系统内存不超过50 MB,满足智能终端在停取车流程中的功能需求,且通讯过程稳定可靠。     

VB在PLC监控系统构建中的应用

以三菱FX2N系列PLC为例介绍了一种基于PLC的实时监控系统。该系统利用VB与PLC的串口通信,实现了上位机对下位机的实时数据采集、实时监测、控制分析等功能。实际应用表明：该实时监控系统运行可靠、操作方便、简单实用,并对由其他类型的PLC和上位机组成的监控系统的构建具有一定的参考价值。     

PLC在大型音乐喷泉实时控制系统中的设计与应用

采用PLC与普通计算机组成的音乐喷泉实时控制系统中,发挥PLC的通信功能和编程特点,实现上位机与下位机的通信与控制,由PLC来完成喷泉实时控制中的各种水型、灯光、跑泉的快速变化动作,为快速、高效地构建：大型音乐喷泉实时控制系统提供可靠、性价比优越的的应用方案,同时该设计方法也适用于PLC程控喷泉的调试及独立运行。     

基于PLC交通信号灯控制系统在MCGS组态软件中的实现

以交通信号灯控制系统为例,介绍了FX2N系例的PLC与MCGS工控组态软件之间的通讯的联接。经过调试,在组态软件中能够实时的反映交通信号灯的运行状态,PLC与组态软件之间数据交换正常。     

Linux下基于ARM的工业控制终端与PLC通信技术的研究与应用

结合自动切纸机的嵌入式工业控制终端的开发,分析了Linux下以ARM9为处理器的工业控制终端与三菱F×系列PLC通信的过程.详细介绍了ARM与PLC之间的通信协议、通信命令、通信机制,可以实现ARM与PLC之间实时数据交换和控制功能.     

计算机与FX2N型PLC的串行通信

以某电机调速控制系统为背景．该系统中的PLC作为下位机主要完成电机速度的采集,上位计算机提供人机交互界面,主要实现电机速度等数据的存储、设置、打印以及速度实时显示等监视功能。介绍利用MSComm控件实现该系统中上位计算机与下位机PLC进行串行通信的程序设计方法,并对通信协议作简要介绍。     

基于Socket技术的计算机与PLC通信方法研究

针对一些控制系统中数据量大、通信距离远、实时性高的特点,利用Winsock控件的网络编程原理,对采用TCP协议与UDP协议的异同点进行了分析,并以OMRON公司CJ系列PLC为例,给出了一种基于VB平台下的计算机与PLC以太网通信方法及主要通信程序;该方法可对网络中的PLC进行实时、有效的监控,提高PLC的控制能力,且以VB作为监控软件的开发平台,可方便地对其进行修改升级,增强了软件的灵活性.