Al—Sr中间合金变质效果的遗传效应

通过不同铸工艺制取的相同成要不同形貌的变质用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金，具有明显的变质效果差异。在砂型条件下，用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金对共晶Ａｌ－Ｓｒ合金进行变质处理，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．１％Ｓｒ的锭料和加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０５％Ｓｒ的激冷薄片，二者的变质效果相当，都为５级。在金属型条件下，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０６％Ｓｒ锭料和加入使Ａｌ－Ｓｉ合金含０．０３％Ｓｒ的激冷薄片     

Al-Ti-B-Sr对Al-Si-Mg合金的变质细化作用

用快速凝固和热变形处理的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金,对Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ铝轮毂材料进行处理,试验结果表明：Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金可以对Ａａ－７Ｓｉ－０．３５Ｍｇ合金有效地细化与变质;改善Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ的细化与变质效果,Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金的抗拉强度和延伸率较Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、Ａｌ－Ｓｒ两种中间俣金分别外入时提高了约１０％和２５％。     

Al—Si合金中共晶硅生长形态的研究

用氮气雾化法制取了Ａｌ-１２．５４％Ｓｉ合金微粒并进行７００℃重熔处理，对加Ｓｒ变质的Ａｌ-１３．２３％Ｓｉ合金熔体进行了直流电处理。用扫描和透射电镜研究了不同处理条件对Ａｌ-Ｓｉ合金中共晶硅生长形态的影响。结果表明，快速凝固的合金微粒与重熔处理试样中共晶硅呈球状和条状；加Ｓｒ变质的共晶硅为弯扭的纤维状，直流电熔体处理后，共晶硅为圆球状，其颗粒尺寸为５０～２００ｎｍ．     

Al—Sr合金变质处理的研究和应用

简介了Ａｌ－Ｓｉ合金变质处理的发展过程，用Ａｌ－Ｓｒ合金对ＺＬ１０４合金进行了变质试验，指出了Ａｌ－Ｓｒ合金变质剂的变质工艺参数，认为Ａｌ－Ｓｒ合金变质剂有长效性，质量稳定，操作简便，不污染环境等优点，有推广前途。     

Ca对Al2O3（P）／Al—Si复合材料凝固组织的影响

本文利用定向凝固方法研究了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ复合材料溶液中添加微量Ｃａ对基体组织及Ａｌ２Ｏ３颗粒分布的影响,结果表明,Ｃａ能够细化,Ａｌ－Ｓｉ合金基体的共晶Ｓｉ,但Ｓｒ变质时添加Ｃａ,Ｃａ对Ｓｒ的共晶Ｓｉ细化能力具有阻碍作用,Ａｌ－Ｓｉ－Ｓｒ－Ｃａ中Ｃａ的变质阻碍作用可能是因为生成Ｃａ－Ｓｒ－Ｓｉ金属间化合物消耗了溶液中的Ｓｒ,单独添加Ｃａ或Ｓｒ时,Ａｌ２Ｏ３颗粒部被凝固界面所排斥和推移,在固     

热处理工艺对AlSi7.0Mg0.3和AlSi7.0Mg0.3Sr合金组织的影响

研究了热处理工艺对定向凝固条件下ＡｌＳｉ 合金共晶组织的影响。通过多级长时间的固溶处理及回火处理,ＡｌＳｉ７－０Ｍｇ０－３０ 和ＡｌＳｉ７－０ Ｍｇ０－３Ｓｒ 合金中的共晶体体积分数在较快冷却速度时要比慢速冷却时的高,而共晶体中硅粒子的体积分数则有较大幅度的降低。经过热处理后,不同凝固条件下的ＡｌＳｉ 合金的共晶硅粒子的平均截面积、平均自由间距与形状系数都较铸态时有较大的提高,而共晶硅粒子的细化度则有明显的减少。即使经过长时间的热处理,加入微量锶的影响仍然存在。     

热处理工艺对AlSi＆.0Mg0.3和AlSi7.0Mg0.3Sr合金组织的影响

研究了热处理工艺对定向凝固条件下Ａｌ－Ｓｉ合金共晶组织的影响。通过多级长时间的固溶处理及回火处理，ＡｓＳｉ７．０Ｍｇ０．３０和ＡｌＳｉ７．０Ｍｇ０．３Ｓｒ合金中的共晶体体积分散在较快冷却速度时要比慢速冷却时的高，而共晶体中硅粒子的体积分数则有较大幅度的降低。     

变质Al—Si—Mg合金的微比电导特性

研究了定向凝固条件下在Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金中添加Ｓｂ、Ｓｒ和ＲＥ变质元素以及不同固溶时间热处理后的微比电导特性。结果表明，Ｓｂ和Ｓｒ使合金的微比电导值升高，具有良好的变质效果；在所研究的含量下，ＲＥ变质的合金微比电导值较低，变质能力差。对于Ｓｂ或Ｓｒ变质的合金，离结晶器越远，微比电导值越小。固溶热处理可提高未变质合金的微比电导值，但降低Ｓｒ或Ｓｂ变质合金的微比电导值。对于同一变质元素变质的合金，微     

合金物性与回转水激冷成线能力的关系

采用回转水激冷凝固制线装置纺制Ｆｅ－５Ｓｉ－３Ｂ、Ａｌ－４．５Ｃｕ和Ｓｎ三种不同的金属细线。结果表明：在三种合金中，Ｓｎ最易纺制成连续细线、ＡＬ－４．５Ｃｕ合金次之，而ｒｅ－５Ｓｉ－３Ｂ合金较难纺制。分析发现，回转水激冷成线能力与合金本身所固有物性有关，并讨论了合金物性对回转水激冷成线的影响。     

Sr对ZL104合金的变质人艇

研究了Ａｌ－Ｓｒ中间合金对ＺＬ１０４合金中共晶Ｓｉ相的变质规律。结果表明，Ｓｒ对共晶Ｓｉ有很好的变质效果，Ｓｉ相由长针状变成尺寸为１－２μｍ的圆点状颗粒，变质效果长达４ｈ不衰退。变质后力学性能有较大提高。     

Cr对TiAl金属间化合物高温氧化性能的影响

研究了Ｔｉ－５０Ａｌ，Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｃｒ和Ｔｉ－５０Ａｌ－１０Ｃｒ（原子分数，％）合金在８００－１１００℃下的高温氧化性能。结果表明，Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｃｒ合金在８００和９００℃形成的氧化膜具有与ＴｉＡｌ合金同样的分层结构，外层为ＴｉＯ２，内层为ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物，在内外氧化层中间有一富Ａｌ２Ｏ３４的中间层，但内氧化层中有大量Ｃｒ掺杂，其氧化增重比Ｔｉ－５０Ａｌ的大，而１００     

快速凝固耐热铝合金Al－Fe－Cr－Zr的固结工艺及性能

采用多级快速凝固装置制取ＲＳＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金粉末，并用二次挤压等四种工艺固结制备出实验样品。通过Ｘ射线衍射、光学金相、硬度以及拉伸实验等测试手段，研究了该合金的显微组织，热稳定性和低温高温拉伸性能。结果表明，采用二次挤压工艺的样品具有良好的固结状态，而且第二相颗粒细小均匀弥散；ＲＳ／ＰＭＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金属于较好的耐热铝合金系列，合金中的主要析出相有Ａｌ＿（１３）Ｃｒ＿２、Ａｌ＿３Ｚｒ和Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｃｒ）。     

喷射沉积高硅铝合金显微组织及形成机理

研究了喷射沉积Ａｌ－２０％Ｓｉ及Ａｌ－３０％Ｓｉ合金坯料的显微组织及形成机理。结果表明,两种合金的喷射沉积态组织为细小的团块状Ｓｉ均匀地分布于基体α上,没有共晶组织出现。形成该组织特征的机理是由于在沉积阶段凝固过程中合金发生了离异共晶,在雾化阶段大的冷却速度下形成的大量Ｓｉ相核心以及在沉积阶段相对较低的冷却速度为这一过程提供了动力学条件。通过自行设计的沉积阶段凝固的模拟实验,对这一机理进行了验证;     

ZLD102合金熔炼工艺的改进

ＺＬＤ１０２合金熔炼工艺的改进ＺＬＤ１０２合金主要成分为１０．０～１３．０％Ｓｉ，余为Ａｌ。熔炼ＺＬＤ１０２合金之类Ａｌ－Ｓｉ合金的常规工艺是，先将纯Ｓｉ破碎成２０～５０ｍｍ的纯Ｓｉ块，在高温下加入铝熔体中，制成Ａｌ－Ｓｉ中间合金锭；用Ａｌ－Ｓｉ中间...     

铸造Al—Si合金熔体处理——晶粒细化

对亚共晶Ａｌ－Ｓｉ铸造合金进行细化处理已成为一种基本操作,中间合金（Ａｌ－Ｔｉ,Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ和Ａｌ－Ｂ合金）在亚共晶Ａｌ－Ｓｉ铸造合金中与在工业纯铝和变形铝合金中的晶粒细化行为存在较大的差异,Ａｌ－３Ｔｉ－３Ｂ,Ａｌ－３Ｂ中间合金在Ａｌ－Ｓｉ铸造合金中表现出优异的晶粒细胞化效应,Ｓｉ与晶粒细化剂的交互作用在其中扮演着重要的角色,通过炉前对熔体进行快速热分析可愉对晶粒细化效果和变质程度进行评价和预     

AlTiB中间合金细化效果的组织遗传效应

通过对比试验发现：不同组织的Ａｌ－５Ｔｉ－１Ｂ中间合金具有不同的细化效果。借助金相，ＳＥＭ和ＴＥＭ等手段对组织进行了分析对比，探讨组织遗传对细化效果的影响。实验结果表明：利用快速凝固法制备的该中间合金，其块状ＴｉＡｌ３化合物细小，ＴｉＢ２等微小粒子分布弥散，具有最佳的细化效果。     

快速凝固二元Al－Cr合金的退火组织及显微硬度

研究了快速凝固Ａｌ－Ｃｒ合金的微观组织及显微硬度，确定了α－Ａｌ过饱和固溶体在退火过程中沉淀析出相为θ－Ａｌ７Ｃｒ，析出开始温度取决于过饱和度和沉淀位置．     

快速凝固二元Al—Cr合金的退火组织及显微硬度

研究了快速凝固Ａｌ－Ｃｒ合金的微观组织及显微硬度，确定了α－Ａｌ过饱和固溶体在退火过程中沉淀析出相为θ－Ａｌ７Ｃｒ，析出开始温度取决于过饱和度和沉淀位置。     

电解Al-Si-Ti合金金相组织和性能

电解Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金具有强烈的硅、钛和铁的变质作用以及细化铝枝晶的能力。这种合金的细小显微组织对冷却速度不敏感,不因铸件壁厚不同而变化。用电解Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金熔配的铝合金具有较高的塑性和韧性以及较高的室温和高温力学性能。所生产的汽车零件有令人满意的使用性能。     

液态过热对亚共晶Al－Si合金凝固组织与凝固过程的影响

对高纯和工业纯二元Ａｌ－７％Ｓｉ亚共晶合金熔体在７００～１２００℃范围内进行过热处理，研究了不同过热温度的熔体在砂型和金属型凝固条件得到的固态显微组织、显微硬度、凝固过程冷却曲线特征参数及宏观晶粒组织。