球磨能量对Mo－Si混合粉末机械合金化的影响

利用Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了Ｍｏ－Ｓｉ（原子比为１：２）混合粉末在不同球磨条件下的机械合金化过程．Ｍｏ／Ｓｉ相变与球磨强度密切相关，高能球磨有利于稳定相α－ＭｏＳｉ_２的形成，而低能球磨有利于亚稳相β－ＭｏＳｉ_２的形成。对不同球磨条件下的相变动力学和热力学进行了讨论．     

球磨条件对MoSi2形成的影响

通过对Ｍｏ、Ｓｉ混合粉末的机械球磨,研究了不同球磨条件对ＭｏＳｉ２形成的影响。用Ｘ射线衍射仪、透射电镜和扫描电镜对不同球磨时间的粉末进行了检测与分析,结果表明,在较低球料比的条件下（１０∶１）,不同转速的球磨均会使Ｓｉ固溶于Ｍｏ中,形成Ｍｏ（Ｓｉ）过饱和固溶体,但较低转速（１００ｒ／ｍｉｎ）的球磨不能发生合金化而形成ＭｏＳｉ２,只有较高转速（２２５ｒ／ｍｉｎ）的球磨才会通过机械诱发扩散固溶而逐渐形成ＭｏＳｉ２;在较高球料比的条件下（２０∶１）,ＭｏＳｉ２是通过机械诱发自蔓延反应而形成的     

原位合成MoSi_2-SiC复合材料的室温增韧

原位合成 ＭＯＳｉ２－ＳｉＣ复合材料的断裂韧性明显高于单一ＭｏＳｉ２的断裂韧性.组织结构的ＴＥＭ与ＨＲＥＭ研究结果表明：原位合成 ＭｏＳｉ２／ＳｉＣ界面为直接的原子结合,无ＳｉＯ２非晶层存在结合对该复合材料的ＫＩｃ断口形貌及压痕裂纹连续扩展路径的观察分析表明,其室温增韧机制为 ＭｏＳｉ２－ＳｉＣ界面间较高的结合力、ＭｏＳｉ２基体晶粒细化及裂纹偏转和桥接．     

RB－SiC／MoSi_2复合材料的界面特征

采用（Ｓｉ＋Ｍｏ）合金浸渗反应烧结ＳｉＣ，以难熔ＭｏＳｉ_２作为第二相取代ＲＢ－ＳｉＣ中的游离Ｓｉ，从而获得ＲＢ－ＳｉＣ／ＭｏＳｉ_２复合材料．实验结果表明，ＭｏＳｉ_２均匀、连续地分布于ＳｉＣ颗粒界面处，形成连续网络．界面是由ｔ－ＭｏＳｉ_２和β－ＳｉＣ两相交错重叠所构成．界面层处未观察到反应层和非晶态物质，过渡层厚约５ｎｍ．     

铝,硅共渗提高γ／γ′—α—Mo定向共晶合金抗氧…

用ＸＲＤ、ＥＰＭＡ、ＳＥＭ、天平等分析手段，对γ／γ′－α－Ｍｏ定向共晶合金共渗Ａｌ、Ｓｉ前后、氧化前后的金相组织、相组成、氧化产物等进行了分析。对实验结果进行了讨论。采用粉末包埋Ａｌ、Ｓｉ共渗方法，在γ／γ′－αＭｏ定向共晶合金表面可形成抗氧化ＮｉＡｌ、Ｍｏ（Ａｌ、Ｓｉ）２相。在１０００℃、１１００℃空气中氧化时，Ｍｏ（Ａｌ，Ｓｉ）２相由氧化前的纤维状向不连续的、弥散的颗粒状转变，进一步提高了合     

Mo—Si系机械合金化非晶转变

利用透射电镜和Ｘ射线衍射技术研究了Ｍｏ－３６．５％Ｓｉ、Ｍｏ－４５％Ｓｉ和Ｍｏ－６６．７％Ｓｉ混合粉在机械合金化过程中的相结构变化。经长时间球磨后,这三种粉都可以转变为非晶;不同成分混合粉的中间产物并不相同,中间产物的差异导致了不同成分的Ｍｏ－Ｓｉ系非晶转变的机制不同。Ｍｏ－３６．５％Ｓｉ的非晶化过程是首先形成亚稳相的过饱和固溶体,然后形成了非晶,此时,Ｍｏ和Ｓｉ原子的尺寸因素是非晶转变的决定因素。Ｍｏ－４５％Ｓｉ和Ｍｏ－６６．７％Ｓｉ混和粉则是首先形成了金属间化合物,然后形成了非晶相,此时,缺陷为非晶转变的决定因素。     

MoSi2—WSi2复合体系的自蔓延燃烧合成

自蔓延燃烧合成法制备了ＭｏＳｉ２－ＷＳｉ２ 事粉体,并对合成产物进行了Ｘ射线衍射分析。研究表明,通过自蔓延燃烧合成反应既可实现ＭｏＳｉ２与ＷＳｉ２的复合,又可通过调整尖物Ｍｏ,Ｗ,Ｓｕｉ的比例,在ＭｏＳｉ２中引入ＷＳｉ２的同时还能引入足够量的Ｍｏ５Ｓｉ３－Ｗ５Ｓｉ３相。Ｗ量的境加使体系的绝热温度降低,对自蔓延燃烧合成反应产生影响,研究还表明ＭｏＳｉ２－ＷＳｉ２和Ｍｏ５Ｓｉ３－Ｗ５Ｓｉ３均以固溶体的     

燃烧合成MoSi的组织结构特征分析

利用钼粉硅粉间蔓延式燃烧合成工艺制备了ＭｏＳｉ２金属间化合物。研究发现：合成中首先在颗粒外表面发生剧烈溶解反应，并形成一厚约２５－３０μｍ的成份梯度变化过渡薄层，ＭｏＳｉ２是在薄层富硅侧以结晶方式形成。合成过程中硅已溶化，并通过ＭｏＳｉ２产物颗粒之间的孔隙向钼颗粒表面反应前沿快速铺展，使原硅颗粒处成为与硅颗粒尺寸相当的孤立大气孔而ＭｏＳｉ２颗粒间孔隙或液态有大气孔与ＭｏＳｉ２颗粒聚集区混合分布的组     

热压过程中MoSi2与B4C的反应研究

本文研究了在热压过程中ＭｏＳｉ２与Ｂ４Ｃ的反应,结果表明,在１６００℃时,ＭｏＳｉ２与Ｂ４Ｃ发生反应,当Ｂ４Ｃ添加量为５％（质量分数）时,室温下存在四种相,Ｍｏ２Ｂ５,ＭｏＳｉ２,ＳｉＣ,Ｓｉ,其反应生成物可以通过Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ相图来推断。     

原位SiC颗粒增强MoSi_2基复合材料的显微组织和力学性能

本文研究了原位 ＳｉＣ颗粒增强 ＭｏＳｉ２基复合材料的组织结构和力学性能。结果表明：复合材料的组织为ｔ－ＭｏＳｉ２基体上均匀分布 β－ＳｉＣ等轴颗粒,数量很少的球形小孔隙主要分布在 ＳｉＣ颗粒内, ＳｉＣ颗粒尺寸为 ２－５ μｍ．复合材料界面为直接的原子结合,无非晶层存在．复合材料的室温维氏硬度、断裂韧性、抗压强度及高温流变应力明显高于单一ＭｏＳｉ２,随着ＳｉＣ体积分数的增加,维氏硬度、断裂韧性及高温流变应力提高,而抗压强度先增加后减少． ＳｉＣ体积分数从 １０％增加到 ４５％,ＫＩＣ从 ４．３４提高到 ５．７１ ＭＰａ·ｍ１／２;与单一 ＭｏＳｉ２相比提高了 ２５％－４６％; １４００℃时,σ０．２从 ２０％ＳｉＣ的 ２３０提高到 ４５％ＳｉＣ的 ２８５ ＭＰａ,比单一 ＭｏＳｉ２提高了 ９８％－１４６％．     

用EPR法评价奥氏体不锈钢的敏化程度——材质因素及敏化条件的影响

用电化学方法(EPR 法)研究了不同材料和各种敏化条件对奥氏体不锈钢敏化程度的影响,并采用摸拟贫铬区的 Fe-11%Ni-Cr(6～18%)钢,研究了 EPR 法的特性.发现对不含 Mo 的钢而言,贫铬区的铬含量在16%以下时,就发生再活化溶解,因此,EPR 法比 Strauss 法更灵敏。试验后试样表面的金相观察发现:在晶界或夹杂物周围,首先发生方向性侵蚀点,然后,连结成腐蚀沟.     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律     

灰色系统在缓蚀剂效果评价中的应用

结合灰色系统的建模方法来评价缓蚀剂效果，用灰色 预测GM(1，1)模型可以预测出缓蚀剂缓蚀效果的变化.该方法与线性回归法相比精确度高、使用方便，对缓蚀剂的评价与分析具有很强的实用价值.      

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

钛合金应力腐蚀开裂机理的研究

用微电极法和 pH 试纸法直接测定了 Ti-5 Al-2.5Sn 和 Ti-5 Al-4V 在近中性3.5%wt.NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹顶端溶液的 pH 值,结果在1.7到2.0范围内。模拟实验的结果与上述结果一致。金相跟踪观察证明上述钛合金应力腐蚀裂纹的扩展过程是首先在裂纹前端的塑性区中形成若干小裂纹,然后主裂纹与小裂纹相对扩展并最后连通。用扫描电镜检查了应力腐蚀开裂(SCC)断口形貌。基于这些结果,作者提出并讨论了钛合金 SCC 的模型。     

钢铁渗铝及渗铝钢的性能

铝原子向钢中的渗透,完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律;同时探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。     

不同形态硫化合物腐蚀行为的研究

综述了原油中活性硫及非活性硫的来源及分布情况,分析了其腐蚀机理,阐述了硫腐蚀的特点并讨论了温度、浓度、时间、循环条件、金属组成等影响腐蚀的外界环境因素,指出了金属硫腐蚀研究中存在的问题.     

硬质合金刺刀座注射成形工艺过程的研究

研究了硬质合金刺刀座注射成形工艺过程。结果表明 :金属注射成形可以生产出性能优良、形状复杂的硬质合金刺刀座 ;MIM工艺生产硬质合金制品与传统的 P/ M法相比 ,制品的尺寸精度较难控制。     

粉末注射成形硬质合金异形件热脱脂工艺的研究

对硬质合金异形件表带注射成形的热脱脂工艺进行了研究 ,根据喂料的热失重曲线确定了热脱脂的四个阶段 ,并确定了理论预脱脂曲线 ,然后采用实验对该预脱脂曲线进行校正和条件优化 ,得出较理想的实际热脱脂曲线 ;研究了不同热脱脂工艺对硬质合金碳含量控制的影响 ,研究结果表明 ,使用露点低、氧含量低的氢气热脱脂气氛、选择合适的保温温度以及保温时间都能较有效地控碳。