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在线挤压淬火对地铁列车用6005A合金力学性能及微观组织的影响 总被引:9,自引:4,他引:5
为地铁列车车体用600A铝合金进行了在线挤压淬火正交实验和透射电镜分析,研究了挤压温度、挤压速度、淬火方式对合金力学性能的影响。结果表明:淬火方式对合金性能的影响最大,水淬可使合金获得高的力学性能;提高挤压温度和挤压速度也可在一定程度上提高合金力学性能。透射电镜分析表明,在线挤压淬火工艺对合金力学性能的影响实质上与β强化相的数量、大小、分布密切相关。 相似文献
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挤压力对晶体生长速度及枝晶间距的影响 总被引:4,自引:4,他引:0
研究了挤压铸造时挤压力对宏观晶体生长速度的影响,给出了晶体生长速度表达式。结果表明:挤压力对合金宏观晶体生长速度的影响除与合金成分有关外,在某些挤压条件下,当形核率的增加幅度超过长大速度时,则挤压力可使宏观晶粒细化;反之,会使宏观晶粒变粗。随着挤压力的提高,合金凝固速度加快,一次枝晶间距和二次枝晶间距都随之减小,从而细化了树枝晶。 相似文献
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提出了挤压中心的假设,建立了非对称挤压理论,并开发了非对称挤压CAD/CAE软件,数值模拟了变形区的速度场、应变速率场以及摩擦因子、断面减缩率对相对应力的影响,获得了挤压凹模的最佳参数,并应用于花键轴挤压实践。 相似文献
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分析了影响铝挤压机挤压速度的主要因素,有针对性地提出了挤压速度控制方案,即开环控制加速度补偿限幅的方式,并详细介绍了该控制方式的程序结构和具体实施方法。采用此挤压速度控制方案,挤压速度跟踪误差≤5%。挤压速度控制方案可以推广应用于各种吨位的单、双动卧式铝挤压机上。 相似文献
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采用Deform-2D有限元软件对喷射沉积7075/SiCp铝基复合材料挤压变形进行数值模拟。模拟采用的挤压变形条件为:挤压比4-100,锭坯预热温度300-450℃,挤压杆速度2-20mm/s。结果表明:在挤压变形区内应力及温度变化剧烈,且在模子入口处均出现最大值;挤压比和挤压速度越大,应力越大,温度效应也越显著。喷射沉积7075/SiCp铝基复合材料最佳挤压条件为:锭坯预热温度350-400℃、挤压比16-50、挤压杆速度5~15mm/s。数值模拟结果和工艺实验测量值吻合较好。 相似文献
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挤压速度和电磁铸造锭坯对AZ31镁合金板材组织和性能影响 总被引:1,自引:0,他引:1
文章研究挤压条件下挤压速度和电磁铸造锭坯对挤压态AZ31镁合金板材组织和性能的影响。研究结果发现,挤压速度比较低时,板材晶粒尺寸小,板材的表面质量比较好;随着挤压速度的降低,抗拉强度、屈服强度和延伸率都有一定的提高。由于镁合金是HCP的晶体结构,同时对挤压速度非常敏感,对变形均匀性影响比较大,因此造成挤压板材的内外晶粒大小不均。在电磁场的作用下,溶质在晶内的固溶度增大,同时晶粒大小也比常规铸造的细小,因此电磁铸造的锭坯经挤压机挤压后,挤压板材的晶粒尺寸比较细小,且强度和塑性都有所提高。 相似文献
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国外铝挤压技术及其装备的进展 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展,着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。对先进挤压机的结构、计算机控制系统等作了简要介绍。 相似文献
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An investigation on the hot extrusion process of magnesium alloy sheet 总被引:11,自引:0,他引:11
This study investigates the hot extrusion of magnesium alloy sheets at various temperatures, material, speed and lubricant. A multi-speed method is applied to extrude a magnesium alloy sheet at a high extrusion ratio. The experimental results are analyzed to optimize the processing conditions, increase the tensile strength and reduce the extrusion load on the magnesium alloy thin sheet. Nowadays, most magnesium alloy products are manufactured by industrial die casting. Hot extrusion is seldom used to finish magnesium products because the extrusion speed, temperature and extrusion load significantly effect the properties of the product. In this study, the Taguchi experimental method with the orthogonal array is applied. ANOVA is used to investigate how parameters affect the extrusion process. All possible mechanical properties of the product are analyzed to obtain the optimal process parameters. In addition, magnesium alloys with different compositions are experimentally tested to determine the mechanical properties of the extruded product and obtain the relationship between the process parameters and the properties of the material. 相似文献
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《中国有色金属学会会刊》2021,31(7):1939-1950
The isothermal extrusion process of hollow aluminium profile was investigated using incremental proportional–integral–derivative (PID) control algorithm and finite element simulations. The range of extrusion speed was determined by considering the maximum extrusion load and production efficiency. By taking the optimal solution temperature of the secondary phase as the target temperature, the extrusion speed–stroke curve for realizing the isothermal extrusion of the aluminium profile was obtained. Results show that in the traditional constant extrusion speed process, the average temperature of the cross-section of the aluminium profile at the die exit rapidly increases and then slowly rises with the increase in ram displacement. As the extrusion speed increases, the temperature difference at the die exit of the profile along the extrusion direction increases. The exit temperature difference between the front and back ends of the extrudate along the extrusion direction obtained by adopting isothermal extrusion is about 6.9 °C. Furthermore, the heat generated by plastic deformation and friction during extrusion is balanced with the heat transfer from the workpiece to the container, porthole die and external environment. 相似文献
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以拐角长悬臂空心铝型材为例,使用Hyper Xtrude分析软件对其挤压过程进行数值模拟,设计正交试验研究了挤压速度、棒料预热温度、挤压筒预热温度、模具预热温度、棒料直径、棒料长度等工艺参数对型材出口截面流速均方差(SDV)和温度均方差(SDT)的影响规律。结果表明:通过极差分析及再次模拟确定最优方案为:挤压速度1 mm·s~(-1),棒料预热温度440℃,挤压筒预热温度420℃,模具预热温度400℃,棒料直径Φ150 mm,棒料长度450 mm,对应的SDV与SDT分别仅为1.3680和1.9130,保证挤出型材获得高的综合质量。通过方差分析得到挤压速度对SDV的影响度及棒料预热温度对SDT的影响度分别高达67.50%和76.41%,定量地表明挤压速度和棒料预热温度分别是影响型材外观质量和内部组织的最主要工艺参数。工厂挤压出的合格产品验证了最优方案的可靠性。 相似文献
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模具结构对AZ91镁合金挤压成形性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
AZ91镁合金由于强度高、流动性好等特点,通常用作铸造合金。研究该合金合理的挤压温度、挤压速度及模具结构,对提高其塑性成形性能、开发高强度变形镁合金有重要的理论和实际意义。文章通过热模拟试验研究了AZ91镁合金应力应变关系,确定了最佳变形温度。在此基础上,采用三维有限元法模拟分析了不同挤压速度、模具结构对挤压过程温度场、速度场及应力场的影响。结果表明,采用锥模和流线模时,当定径带长度为15mm~20mm时,可在挤压速度达到5mm/s的条件下成形出表面光滑无裂纹的镁合金棒材;而采用平模挤压时,当定径带长度为10mm~20mm时,获得良好表面质量的挤压速度达到2.5mm/s。在650t的卧式挤压机上,进行了该合金的挤压实验,实验结果与模拟结果相吻合。 相似文献
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采用常规铸造法制备了Mg-3Zn-1Y-0.6Zr-0.5Ca生物镁合金。研究了在不同正挤压速度下(10, 30, 60, 90mm/min)挤出的变形镁合金显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:随着挤压速度的增大,动态再结晶晶粒尺寸增大,未动态再结晶区域减少。不同挤压速度影响第二相的形态和分布,进而影响动态再结晶的发生。织构随着挤压速度的增大而减弱。随着挤压速度的增大,合金的塑性增强,抗拉强度减小。在挤压速度为60mm/min 时,综合力学性能良好。抗拉强度270Mpa,伸长率19.6%。 相似文献